注塑机合模机构分析及其发展趋势

从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发,对其按照模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等特点进行了详细分类,再选取双曲肘式、全液压直压式、无拉杆式、二板复合式4种典型的合模机构进行分析,总结出各自的结构特性及应用情况。最后又探讨了此4种典型合模机构各自的发展趋势。

水力压裂卸压技术在双U工作面留巷围岩控制中的应用

针对双U布置工作面外侧留巷巷道受到多次扰动影响,以山西潞安漳村煤矿2502工作面为工程背景,设计并实施了单排压裂孔不同压裂间距的定向水力压裂技术现场试验,探究了钻孔密度对压裂效果的影响,每个钻孔设定4个合理的压裂段,从孔底向孔口后退式分段逐次进行压裂,有效解决了顶板坚硬岩层悬而难跨问题。试验得出:定向水力压裂能够在顶板岩层中形成裂隙,破坏局部顶板的完整性,有效弱化顶板局部围岩强度,降低了应力集中程度,并减小了端头支架的工作阻力;钻孔密度对巷道围岩浅部卸压效果的影响不明显,对巷道围岩深部卸压效果明显;压裂孔布置得越密,卸压效果越好,钻孔密度提高3倍后,巷道卸压效果提升53%。综合对比分析得出:一定条件下14 m压裂孔间距经济合理;实施定向水力压裂后巷道顶底板和两帮位移量分别降低了45%和26%,对控制巷道变形效果良好。

煤矿井下液压支架立柱旁路增压切换阀的设计与应用研究

随着国内煤炭开采技术的进步,综合机械化采煤工作面向着大采高及超大采高的方向发展,采高越大顶板周期来压越明显,压力冲击更强烈,顶板控制难度加大,这就要求液压支架能够提供足够的初撑力加强顶板支护强度,通过给液压支架立柱提供双回路供液系统并新增旁路增压切换阀能够很好地解决这一问题。对旁路增压切换阀的原理、结构和设计过程进行了详细介绍,并对其使用工况和功能进行了阐述,该阀已在煤矿井下使用,效果良好。

双面对压成形液压机在汽车生产中的应用

介绍了普通成形液压机在汽车内饰件生产中的应用现状。在此基础上介绍了双面对压成形液压机在该领域中的优势及其发展趋势。

热锻液压机双工位结构优化

主要介绍了热锻液压机双工位结构及原理,总结了双工位滑台常规结构出现的弊病:滑台驱动造成液压机重复定位精度及可靠性差,加工累计误差导致上下模具对中度跳动大,生产中容易产生废品且具有不连续性。在原有结构基础上优化升级滑台结构、对中结构,能保证在实际生产中的快速换模,从而得到良好的应用效果。

双作用往复式增压器在六面顶压机上的应用

双作用往复式增压器作为一种新的增压装置,成功应用到了六面顶压机上。文章介绍了双作用往复式增压器的工作原理,通过在六面顶压机上的应用实例分析,展现了双作用往复式增压器的优势,得出了六面顶压机采用双作用往复式增压器作为增压源将是一个必然趋势的结论。

生产过程中设备与模具非正常情况的处理

液压设备在生产过程中经常会发生一些故障，快速找出发生故障的真正原因，并及时解决，一直是使用和维护关注的问题。模具在生产过程中与设备的连带关系极其密切，模具产生的问题又直接反映在产品质量上，正确的分析方法是解决问题的首选．