用于干式空心电抗器热致缺陷的可逆示温涂料制备与变色理化特性

电抗器包封的异常发热问题较为突出,易引起匝间绝缘故障导致设备损坏。为了及时检测异常发热,提出一种用于干式空心电抗器热致缺陷的可逆示温涂料制备方法,并对其变色性能、电学及热学性能进行分析。研究结果表明:显色剂双酚A决定变色材料的颜色深浅,其含量的增大使得其颜色先变深后缓慢变浅;溶剂聚丙烯蜡决定变色温度,其含量越高,变色开始温度越高,变色结束温度并不明显。进一步基于变色材料的颜色变化、变色时间、复色时间、变色温度及可逆性等影响因素,优选出变色材料最佳组分(结晶紫内酯,双酚A,聚丙烯蜡)含量配比。采用搅拌混合法制备出可用于干式空心电抗器热致缺陷的可逆示温涂料,其变色温度范围为107~131℃,变色效果较为明显,并具有良好的耐酸碱性和有机溶剂性;其沿面闪络电压随变色材料组分含量的增加先增大后减小,持久性就地型防污闪复合涂料(permanent-room-temperature-valcanicedanti-contamination flashover composite coating,PRTV)与变色材料质量比为10:3.4时达到峰值9.27 kV/cm;导热系数为0.2514~0.5806W/(m·K),并随组分含量增加而降低。研究成果可为干式空心电抗器热致缺陷温度在线检测提供方法参考。

汽车涂装电泳过程中花纹缺陷产生原因及控制方法研究

电泳花纹是汽车涂装生产过程中常发的质量缺陷之一。此类缺陷既影响涂膜外观质量且影响防腐性能,对涂装车间现场生产节拍影响很大。由于电泳花纹的形态及产生原因各不相同,文章结合实际工作经验,总结现场常见的四种电泳花纹:干湿不均花纹、碱液腐蚀性花纹、污染性花纹、磷化腐蚀印花纹类别及其产生的根本原因,并进行了总结性研究,最终消除此类缺陷,并形成现场控制经验进行有效控制,研究对其他电泳应用现场质量控制及人员指标都具有重要意义。

基于小波包分解的干式空心电抗器故障检测方法研究

针对干式空心电抗器匝间短路故障频繁发生的问题,通过分析35kV干式空心并联电抗器匝间短路过程中状态参数的变化,提出了基于小波包分解的干式空心电抗器故障特征提取及检测方法。首先建立了电抗器的正常、故障(同股匝间短路及异股匝间短路)状况下的电路模型,给出了各电气参数的计算方法,搭建了MATLAB/Simulink仿真电路,运用小波包分解方法分析了电抗器正常、故障状况下流经电抗器总电流的变化规律;其次,根据分解结果,提取和分析各个频段节点信号的能量特征,通过相同频段节点信号的差异对比,实现了电抗器运行状态判断;最后针对电抗器匝间短路时初期电气量变化不明显导致误判的问题,运用熵权法对电流平均值的差值和余弦相似度进行加权计算,提高了故障检测的精度。实验结果表明:将故障工况下的电流进行小波包分解能准确识别匝间短路故障,可以为干式空心电抗器的运行提供理论参考。

乏燃料水池水下局部干法焊接系统与设备研究

目前,国内核电站无论在建安阶段还是运维阶段,对不锈钢水池缺陷处理均采用干室环境下的焊接修复。营造干室环境需要耗费大量时间与人力,且在核电厂运行较长时间后更加难以实现。基于水下局部干法,研制出一套可实现水下运载+水下局部干法焊接的设备,通过补板法完成对乏燃料水池钢覆面缺陷的焊接修复,为核电厂乏燃料水池水下壁面缺陷维修提供技术基础。

凝胶注模成型氧化铝基陶瓷坯体的冷冻干燥缺陷控制

采用凝胶注模成型技术制造复杂精铸件陶瓷铸型的过程中，铸型坯体会产生内部裂纹等缺陷，严重影响铸型质量。为此，采用三维CT检测技术，通过实验跟踪内部裂纹产生的过程，发现在冷冻干燥失水率（质量比）为20％～60％时，坯体容易产生裂纹。基于冷冻干燥理论，对裂纹产生的机理进行了分析，结果表明：在坯体冷冻干燥过程中，若冻结层温度高于其共晶点温度（-3．6℃），将使冻结层融化，致使其强度急剧下降，从而导致裂纹产生。为了降低坯体冻结层温度，将干燥供热板温度从15℃降低为-5℃，并在坯体内部设计直径为0．8mm的通孔结构，结果表明：采用这2项措施后，当坯体失水率为20％～60％时，可保证冻结层温度低于-3．6℃，有效避免裂纹的产生。

间歇和连续微波干燥对木材内蒸汽压力与温度变化的影响

对间歇和连续微波干燥过程中木材内部温度、蒸汽压力的变化以及二者相互关系进行探索。结果表明:木材在连续微波干燥过程中,温度的变化大致分为快速升温段、恒温段和后期升温段;微波辐射功率增加,升温速度加快,恒温段温度提高,时间缩短;内裂通常在高含水率木材高功率连续加热时出现;在木材温度上升到100℃之后,适当减少微波功率输入,或采用间歇输入微波能的方法可有效避免内裂的发生;炭化通常出现在木材干燥后期,适当控制木材中含水率,避免过低,减少微波能输入或采用间歇输入微波能的方法,可有效防止木材炭化。

干燥引起的初始缺陷对混凝土宏观性能的影响

将制备的混凝土试件分别标养3,7,28d(试件编号记为SC3,SC7和SC28)后置于干燥环境(21℃,相对湿度37%)中,在不同试验龄期测试上述3种试件的力学性能、抗冻性能和抗氯离子渗透性.基于弹性波波速来定量表征由干燥引起的混凝土初始缺陷程度,并结合微裂纹密度、扫描电镜(SEM)、压汞试验等微观分析技术探讨了混凝土初始缺陷的内在机理.结果表明:虽然SC3和SC7系列试件的28d抗压强度、劈拉强度与SC28系列试件无明显差别,但在90d龄期时SC3系列试件的抗压强度、劈拉强度较SC28系列试件降低11%和13%,SC7系列试件的抗压强度、劈拉强度比SC28系列试件分别降低7%和6%;SC3和SC7系列试件的28,90d龄期抗冻性能和抗氯离子渗透性均明显低于SC28系列试件;混凝土的干燥初始缺陷与其孔径分布、微裂纹密度有关,SC3系列试件的有害/多害孔含量和微裂纹密度最高,SC7系列试件次之,SC28系列试件最低.

白橡锯材热压干燥特性与工艺研究

以白橡锯材为研究对象,采用热压机对其进行热压干燥处理,系统研究了热压温度、热压压力和试件宽度等因素对白橡木材干燥特性、颜色、吸湿性和尺寸稳定性的影响规律,获得了优化的热压干燥工艺。研究结果表明:采用热压干燥法可以实现白橡木的快速高效干燥,随着热压温度的升高,木材干燥速度显著加快,颜色逐渐加深,热压压力和试件宽度对干燥速率和颜色的影响不明显;热压干燥可以显著减小白橡木材的平衡含水率(EMC)和湿胀率,提高其尺寸稳定性,且随着热压温度的升高,白橡木材EMC和湿胀率降低,热压压力和试件宽度对木材EMC和湿胀率无明显影响;与对照材相比,热压干燥白橡木材的EMC降低9.97%~33.67%,径向和弦向湿胀率分别降低8.54%~33.96%、11.26%~30.02%;白橡木材的优化热压干燥条件为:热压温度为140~150℃热压压力为0.1 MPa,板材宽度为自然宽。

24种南方阔叶树材的干燥特性及窑干基准

通过对24种南方阔叶树材进行100℃干燥试验和窑干试验,说明了这些树种的干燥特性,提出了这些树种适宜的干燥基准。试验结果指出,多数树种在实际窑干试验中发生降等的倾向与100℃试验中发生的干燥缺陷是一致的,但少数树种不一致,这些树种的预定干燥条件需要通过多次窑干试验加以修正。

真空条件下木材表面水分蒸发速率模型及应用初探

对真空条件下木材表面水分蒸发速率模型进行了理论推导,并以截面为20mm×20mm,长度分别为100、150、200、250、300mm的桦木为试材,在干燥温度分别为60、75、90℃,绝对压力分别为0.02、0.04、0.06、0.07、0.08MPa的真空干燥条件下,对试材内部水分移动速率进行研究。结果表明:木材表面水分移动速率大于内部水分移动速率,二者的比值在10～150之间变化。根据试验结果,得出了不同条件下各种规格试材的干燥速率与温度、绝对压力的关系式,并与理论推导得出的模型进行比较,得到木材表面水分蒸发速率与内部水分移动速率之比。最后根据不产生干燥缺陷的最大(极限)速比,得出木材真空干燥过程中不产生缺陷时的温度和绝对压力的关系式。

木材的皱缩

本文给出了木材皱缩的定义 ,分析了皱缩机理、木材细胞皱缩的基本条件和外界条件 ,探讨了皱缩的特性、皱缩的评价指标以及评价指标之间的关系。

真空介质条件对木材干燥速率及缺陷程度的影响

以尺寸规格为200mm×100mm×20mm的落叶松为试材,在干燥温度分别为60℃、80℃,绝对压力分别为0.02MPa,0.04MPa,0.06MPa和0.08MPa的真空条件下,通过对试件干燥速率及干燥缺陷的测量及对比分析,得到如下结论:同一绝对压力下,干燥温度为80℃时试材的干燥速率为60℃时的1.77～3.85倍,而且随着绝对压力的减小,倍数增大;干燥温度升高,木材纤维饱和点(FSP)以上的干燥速率增加率小于FSP以下的,且随绝对压力的减小而增大;干燥温度为60℃时,试材干燥速率及其增加率受绝对压力的影响均较小;随绝对压力的降低、温度的升高,木材缺陷的程度增大。

纳米晶LaCoO_3的界面缺陷研究

用草酸盐共沉淀法 ,结合不同干燥条件 ,得到了氧空位较多的纳米晶 La Co O3钙钛矿。用正电子湮没寿命谱研究了氧空位较多的纳米晶 La Co O3催化剂的界面结构。结果表明 :纳米晶 La Co O3的聚集体微结构主要由两部分组成——含有氧空位的结晶晶粒以及晶界表面 ,基本上不存在由多个晶粒围成的大孔穴。不同的干燥条件可制备得到不同晶粒度和不同大小氧空位的 La Co

铁线子地板坯料的干燥工艺

采用百度试验法,进行铁线子木材干燥特性和干燥工艺的试验。结果表明,铁线子木材初期开裂较严重,为5级,内裂为2级,截面变形为3级;干燥速度较慢,为4级。按照试验拟定的干燥基准,进行22 mm厚铁线子地板坯料干燥试验。从初含水率30.7%到终含水率12.3%,干燥周期为28 d,干燥质量满足实木地板的加工要求。

喷雾造粒粉制备ZTM陶瓷的结构缺陷与强度研究

结合喷雾料浆、造粒颗粒的相关工艺控制 ,对喷雾造粒粉制备的ZTM陶瓷的结构缺陷及强度进行了研究 .结果发现 :较低固相含量的料浆易形成具有坚硬外壳的空心颗粒 ,这种颗粒在成型过程中难以破坏 ,在坯体中形成结构缺陷 ;颗粒的残余水分对颗粒的变形性具有重要作用 ,随残余水分的增加 ,坯体的断裂从沿颗粒向穿过颗粒的形式过渡 .研究还表明 :较大颗粒间的气孔 ,如在成型过程未被完全破坏和变形 ,则会遗留在烧结体中 ,导致材料强度的明显降低 .由尺寸均一、变形性好的造粒颗粒制备的材料具有较高的强度和Weibull模数 .

干燥室内锯材摆放位置对干燥缺陷的影响

本文就小径柞木锯材在顶风机式干燥室内的摆放位置对锯材干燥缺陷的影响进行了分析。结果表明:锯材在干燥室内前后不同位置时,各项可见干燥缺陷无显著性差异;上下不同位置锯材的横弯和顺弯有显著差异,材堆上部锯材弯曲较大;相关分析显示,木材的弯曲和上下摆放位置的相关性在α=0.05的水平上是显著的,说明锯材上下位置不正确的摆放会增大干燥缺陷,尤其是增大锯材的弯曲,引起锯材降等。

阔叶材热板干燥技术初探

本文论述苦楝中板(25mm)热板干燥的试验研究。结果表明,采用热板干燥法可大大缩短阔叶材的干燥时间;若采用合理的锯剖法,蜂窝裂缺陷显著减少;热压板的压力和温度对板材的厚度收缩有显著的影响。从整体考虑,热板干燥较佳工艺为干燥温度160℃,压力700kPa。热板干燥法适合于一些小型工艺木制品厂。

复合材料树脂传递模塑注胶工艺调控方法与技术

针对树脂传递模塑成型(RTM)注胶过程中,预型体内部存在局部空气无法完全排除或树脂不能完全浸润有效区域而产生气泡或干斑问题,系统分析了RTM成型过程中气泡缠裹和干斑的形成机制。介绍了注胶工艺过程中预型体渗透率区域分布差异性、预型体纱束空间交织规律差异性、预型体与模腔尺寸差异性和RTM模具进出料口位置数量与所需差异性等非确定性因素对RTM注胶流动质量的影响,并提出RTM树脂流动形态调控的新技术与方法。同时,对T型复合材料结构制件进行RTM树脂流动工艺仿真模拟,为复杂结构复合材料RTM注胶新技术的发展提供理论与方法参考。

木材微波干燥缺陷产生原因及其预防措施分析

从木材介电特性、微波穿透深度、微波设备、干燥工艺等方面分析了木材微波干燥缺陷产生的主要原因,并从优化干燥器设计,改善微波场分布均匀性,控制微波辐射功率和辐射时间,改变微波辐射方式等方面探讨了预防干燥缺陷产生的主要措施,以期为木材微波干燥技术的研究和应用提供参考。

干燥温度对红锥树盘材色变化及干燥缺陷的影响

【目的】研究不同干燥温度条件下红锥树盘干燥过程中心材、边材材色变化及干燥缺陷,为红锥木材干燥工艺和高价值利用提供科学依据。【方法】在广西凭祥市中国林业科学研究院热带林业实验中心39年生红锥人工林内设置5块20 m×30 m的样地,每块样地选取1株优势木进行解析,截取主干0~2 m段树盘分别在60,80和120℃的恒温干燥箱内进行干燥处理,以室内常温条件下干燥为对照,每隔2 h测定不同处理树盘材色(心材材色变化指数ΔL_(ht)^(*)、Δa_(ht)^(*)、Δb_(ht)^(*)和ΔE_(ht)^(*),边材材色变化指数ΔL_(st)^(*)Δa_(st)^(*)、Δb_(st)^(*)和ΔE_(st)^(*))和心材、边材的裂纹数目、裂纹长度、裂纹宽度,采用三次曲线拟合干燥时间与材色变化的回归模型,应用单因素方差分析探究干燥温度对心材、边材的裂纹数目、裂纹长度和裂纹宽度等干燥缺陷的影响。【结果】3个干燥温度处理下,心材材色特征参数ΔL_(ht)^(*)、Δa_(ht)^(*)、Δb_(ht)^(*)和ΔE_(ht)^(*)分别为-10.59~2.85,-2.06~1.89,-4.33~-0.34和3.11~10.80,边材材色特征ΔL_(st)^(*),Δa_(st)^(*),Δb_(st)^(*)和ΔE_(st)^(*)分别为-6.99~17.32,-0.55~4.01,0.94~8.46和1.83~19.36;心材、边材均表现出亮度的热变化最大,总色差变异次之,色度变化幅度最小;单因素方差分析结果表明,常温阴干心材的裂纹数目、裂纹长度和裂纹宽度均显著低于120℃干燥处理;常温阴干与120℃干燥处理下边材的裂纹数目达到差异显著水平,而裂纹长度和裂纹宽度在常温阴干与80,120℃干燥处理下差异显著。随干燥温度增加,心材及边材裂纹数目和裂纹长度均呈增加趋势。在60,80和120℃3个干燥温度处理下,心材的裂纹数目分别为3.0,3.6和4.6条,裂纹长度分别为24.50,27.80和39.02 cm,裂纹宽度分别为2.85,2.36和4.00 mm;边材的裂纹数目分别为0.4,0.8和1.0条,裂纹长度分别为5.90,8.80和10.63 cm,裂纹宽度分别为1.26,4.09和4.47 mm。【结论】高价值红锥木材干燥温度以60和80℃为宜,在此条件下,可有效缓解红锥心、边材干燥过程中材色的变化,并有效减少裂纹数目、裂纹长度和裂纹宽度,提升红锥木材的装饰性能和加工利用性能。