曙光油田杜229块蒸汽吞吐后期转蒸汽驱试验技术

杜229块超稠油油藏蒸汽吞吐开发采出程度达到22.5%,可采储量采出程度高达96.3%,转换开发方式势在必行。针对该油藏地质特点及开发现状,开展转蒸汽驱方式可行性研究。结果表明,该油藏适合蒸汽驱开发,可提高采收率25%。综合研究后确定,在该块中部选取4个井组开展蒸汽驱先导试验,并对井组注采参数进行优选。经过一段时间的试验,先导试验井组已进入蒸汽驱驱替阶段,瞬时油汽比达到0.16,井组年综合递减率下降10%,蒸汽驱见到初步效果。该研究对于区块下步转换开发方式及稳产起到了保障作用,对同类型油藏转蒸汽驱开发具有重要的指导意义。

蒸汽驱井下温度压力连续监测采油技术研究与试验——以曙光油田杜229区块为例

针对辽河曙光油田杜229区块蒸汽驱开发先期转驱区域观察井少,指导调驱依据的温度压力监测资料不足等问题,开展井下温度压力连续监测采油技术研究。采用集热电偶测试温度和毛细管测试压力于一体的温度压力监测技术,对井下油层实现多点温度压力连续动态实时监测。现场优选试验井杜32–53–33井,进行施工方案及相关参数设计,对井下油层分两层进行两点监测温度和压力,以此监测资料作为依据,及时调整井组注采参数,取得了较好的应用效果,达到了指导蒸汽驱开发动态调控的目的。

杜229块蒸汽驱窜流调控技术研究与应用

杜229块超稠油油藏蒸汽驱试验区井组自转驱以来,部分生产井出现了蒸汽窜流突破,造成油井温度高、产液高、含水高、产油量低等开发矛盾,影响了蒸汽驱开发效果。分析认为主要影响因素为各单井井距大小、转驱前采出程度不同;井组储层物性差异大,非均质性强;地层倾角大、蒸汽超覆作用;井网局部不完善。从提高注汽效率和改善回采效果两方面入手,研究应用了动态调整注汽参数,吞吐引效,控制套压,对生产井调剖、暂关,调整机采工作参数,大修、侧钻、补钻更新井以完善井网,同心双管分注,化学调驱等技术手段进行动态调控。研究达到了改变蒸汽窜流走向,抑制蒸汽突破,使井组区域蒸汽均衡扩展的目的。

杜229块蒸汽驱扩大试验参数优化设计

鉴于杜229块蒸汽驱先导试验较好的开发效果,进行蒸汽驱的扩大试验,为该块规模汽驱作准备。方案设计中在分析先导试验效果的基础上,利用数值模拟方法优化扩大试验的主要注采参数,最大限度地提高蒸汽驱的开发效果和经济效益。

VSP技术在杜229块西南部的应用研究

辽河油田杜229块油藏已进入开发中后期,区块主体部位井网比较密集,没有部署挖潜潜力,产能部署方向转为区块边部断层复杂区域。边部三维地震资料受其分辨率、信噪比的限制,在落实小断层、寻找微构造、追踪薄储层上难度较大。为此引入了VSP技术,并在杜229块西南部首先进行了应用。利用VSP测井高分辨率特征,通过零偏VSP资料提取的时深关系,准确进行层位标定;通过非零偏VSP资料识别小断层具体位置及构造情况。最后,根据VSP资料的解释结果 ,结合该区域三维地震资料和岩性资料以及储层及油层发育分布情况,对该地区重新进行地震解释,结合试采井状况,在潜力区域规划部署5口井,充分挖掘油藏潜力。该技术的应用为精细地质体研究、落实小断层位置、新井部署、改善区块开发效果提供了技术保障。

断层对辽河盆地杜229断块超稠油成藏与生产的影响

为了寻求解决辽河盆地杜229断块超稠油油藏在开采过程中水侵严重影响生产的问题,通过研究该区块构造演化史,分析了断层在超稠油成藏过程中的作用,认为该区块的边界断层对油气成藏起侧向封堵作用,后期小断层使油藏复杂化。根据水性分析和示踪剂监测资料,推断水侵的主要原因是部分断层的不封闭。建议在以后超稠油开发生产中,生产井段要距不封闭断层70 m以上。

整体烧结金属纤维筛管Ⅲ型防砂技术研究及其在超稠油油藏开采中的应用

针对超稠油区块油藏特性 ,通过一系列防砂技术先导实验 ,开发研制了整体烧结金属纤维筛管 -Ⅲ型防砂技术。该筛管防砂效果明显 ,且不影响渗流能力 ,可提高超稠油油田开发效果。

蒸汽驱氮气泡沫凝胶调驱技术研究与应用

杜229块超稠油蒸汽驱开发井组,自转驱以来由于储层非均质性强和蒸汽超覆作用等原因,使蒸汽在油层平面及纵向上驱替效率低,造成油层在纵向上动用不均,油井在平面上受效不同,影响井组整体回采效果。通过室内实验研究和综合评价对比,筛选出适合于高温环境下的发泡剂、稳泡剂和凝胶体系,并辅以氮气作为发泡气源,提高蒸汽驱替效率,改善井组回采效果。现场井组试验应用后,油层剖面动用程度明显改善,平面上各口生产井受效程度调整均匀,井组生产效果明显提高。

蒸汽驱CO2地面混相泡沫增效技术研究与试验

针对杜229块超稠油蒸汽驱开发“蒸汽突破”阶段,油井高温、高含水及产油量低等开发矛盾,从伴生气分离CO2回收处理、地面混相泡沫发生器研制、耐高温发泡剂室内实验评价等方面,研究应用CO2地面混相泡沫增效技术。结果表明:伴生气分离CO2回收处理可以从油井套管气分离出的CO2含量为66%,纯度高达94%;地面混相泡沫发生器可以实现将耐高温发泡剂与CO2在地面直接充分搅拌混合形成泡沫,密度可达到0.9g/cm^3;耐高温发泡剂在温度250℃以上时,泡沫体积仍可达到350mL,半衰期为110min,阻力因子大于20以上。现场试验井组提高油层纵向动用程度50%,井温平均下降6.7℃,含水降低7%,增油969t,对维持油田长期稳产具有重要的意义。

适用于超稠油开发的钻井技术

方法 针对辽河油区超稠油原油物性、埋藏特点及对钻井工艺的技术要求 ,通过相关研究 ,探索适合超稠油开发的井身轨迹设计方法、轨迹控制技术、防碰扫描方法和提高固井质量、延长油井寿命的途径。目的 为采用丛式井组开发小井距、多靶心、浅层超稠油油藏提供有价值的钻井模式。结果 现场实施后 ,井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量等大幅度提高 ;井身质量合格率达 10 0 % ,优质率高于 40 % ;稠密井网中套管防碰效果好。结论 多靶点轨迹设计方法、井身质量监控技术、防碰扫描技术、导向钻井技术、提高固井质量、延长套管使用寿命措施的综合应用 ,可有效提高井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量 ,预防稠密井网中套管碰撞 ,延长套管使用寿命。