双碱法CO_(2)捕集富液再生技术研究

以苛化反应釜为富液再生器,采用单因素分析方法研究了再生温度、搅拌速率、再生当量比、富液浓度等因素对富液再生效果的影响,并采用正交试验对这些参数进行优化。结果表明:在实验条件下,各因素对富液再生效果影响的主次顺序为搅拌速率、再生温度、再生当量比、富液浓度。搅拌速率对反应再生率影响最为显著,再生温度与再生当量比对反应再生率影响较为显著,富液浓度对反应再生率影响较小。最佳工况组合为:搅拌速率200 r/min,再生温度70℃,再生当量比115%,富液浓度1.25 mol/L。

双碱法烟气脱硫工艺的研究

以旋流板塔为脱硫塔 ,实验研究了Na2 CO3 Ca(OH) 2 双碱法脱硫工艺 .试验了不同液气比L G、Na+浓度、吸收液pH值和进气SO2 浓度等主要参数对脱硫率的影响 ,并考察了Na+的损失与操作条件的关系 .分析了双碱法脱硫过程的传质反应过程机理以及不同pH值对脱硫率的影响 .此外 。

双碱法烟气脱硫技术影响因素分析

双碱法在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫上有着较广泛的应用,它克服了其他湿法脱硫容易结垢的缺点,且脱硫效率高。主要介绍近几年国内双碱法烟气脱硫效率主要影响因素的理论和实验研究现状,分析了pH值、钠离子浓度、液气比、硫酸根离子的比例和进口二氧化硫浓度等因素对该技术的脱硫效果的影响,提出了该技术目前存在的问题及其今后的发展方向。

钠-钙双碱法烟气脱硫工艺研究

综合介绍了钠-钙双碱法烟气脱硫工艺技术的进展,简要介绍了双碱法烟气脱硫工艺的工艺原理,并比较详尽的介绍了双碱法烟气脱硫工艺的发展历程和主要工艺方法,最后对双碱法烟气脱硫工艺技术的发展方向进行了展望。

旋流板塔双碱法在熔化炉废气脱硫除尘中的应用

采用旋流板塔双碱法处理熔化炉废气 ,二氧化硫平均浓度从 12 5 9 5 5mg Nm3降至 43 9 90mg Nm3,烟尘从63 9 97mg Nm3降至 5 1 96mg Nm3,二氧化硫平均去降率 65 1% ,烟尘平均去除率 91 9%

双碱法脱硫在天然气净化厂尾气处理中的试验研究

针对国内天然气净化厂高含SO_2尾气处理技术难题,研究出适合天然气净化厂尾气处理的一种新型双碱法脱硫工艺,并建立试验装置对工艺进行验证和优化。经过试验装置的连续稳定运行、多工况测试以及大量的试验数据分析,证明了新型双碱法脱硫工艺具有脱硫效率高、占地面积小、易于操作维护、无废液、废渣排放等特点,对解决目前天然气净化厂高含SO_2尾气处理技术难题具有借鉴意义。

旋流板塔双碱法脱硫工艺在生产实践中的应用

文章介绍了旋流板塔双碱法脱硫工艺的工作原理、工艺流程。根据该工艺在电站锅炉中的具体运行经验,提出旋流板塔式双碱法脱硫工艺在生产实践中应注意的几点事项。

钠-钙双碱法工艺在高温焦炉烟气脱硫中的应用

介绍了双碱法脱硫工艺在焦化厂的应用,简单论述了现有脱硫方法各自优劣及双碱法脱硫工艺原理,并结合双碱法在焦化厂的实际应用情况,总结了其应用效果及跟踪分析了存在的一些问题。

燃煤锅炉房烟气脱硫除尘装置的工程应用

结合工程实例,对采用双碱法的脱硫除尘装置在燃煤供热锅炉房的应用进行了探讨。

双碱法用于烧结烟气脱硫中再生实验的研究

实验考察了影响双碱法再生过程的主要操作参数,包括搅拌速率、再生时间和pH值变化、反应温度、n(Ca(OH)2)/n(Na2SO3)等。使用XRD验证产物成分,用扫描电镜分析了再生CaSO3的形态。实验结果表明:Na2SO3浓度0.3和0.4 mol/L时,保持搅拌速率500 r/min、再生反应时间1 min、温度50℃能够取得最好的再生效果,一次再生后未反应的Ca(OH)2含量大约是34%;降低n(Ca(OH)2)/n(Na2SO3)能提高Ca(OH)2利用率。实验结果能够给再生系统的工程设计提供一定的指导。

两级湿法脱硫脱硝除尘一体化工艺实践

在4.2 MW采暖锅炉上研发实践一体化脱硫脱硝、除尘系统,包括炉内催化法,将部分NO转化为NO_2,再以∩型布置一塔双循环。两级湿法分别采用离心法和反向喷淋法,末端使用离心除雾器降低烟气含水率使烟尘达标。对于脱硫脱硝系统,通过分析脱硫剂对烟尘的影响,一级喷淋系统使用Ca O法,SO_2、NO_2脱除率>70%。二级水中加入NH_3·H_2O,捕捉一级脱硫逃逸的Ca(OH)_2,再生(NH_4)_2SO_3组成双碱法(Ca O/NH_3)。提高Ca O利用率同时,使锅炉烟气中的SO_2、NO_x达标。连续运行结果:SO_2、NO_x、烟尘出口浓度分别为65,35,18 mg/m^3;离心除雾使烟气含水率由10%降低至4.3%,年耗水量较FGD工艺降低35%。