基于A型脉冲反射式超声技术的转辙机缺陷检测研究

随着我国铁路行业的快速发展,铁道部电务系统对道岔转辙机零部件的检测要求越来越高。目前,转辙机关键部件检测主要依靠人工目视检测,存在漏检风险。因此,提出了一种基于A型脉冲反射式超声探伤技术的裂纹定量检测方法。首先,分析了金属材料力学性能,计算了道岔转辙机关键部件的临界裂纹理论长度,并以此为基础在与转辙机关键部件相同材料的试件上设计了刻槽缺陷模拟实际裂纹。然后,基于无损检测专业仿真平台CIVA建立了试件模型,采用A型脉冲反射式单晶直探头对试件进行检测,分析声场特点并选取最优探头参数。最后,搭建了实验平台,通过对A扫信号的分析处理获得了试件截面图,重构缺陷位置相对误差小于2%,验证了该方法的可行性。该检测方法具有成本低、精度高的优点,为解决转辙机关键部件的缺陷检测提供参考。

基于多探头扫描法的运动直线度测量对比分析

为了识别多探头扫描法的测量误差控制要点,制定方法选择策略,建立了多探头扫描法误差模型和对比试验平台,对比研究了逐次两点法和频域三点法。首先,简要介绍了多探头直线度误差分离原理;其次,利用MATLAB搭建仿真分析系统,在时域和频域上分析了多种影响因素分别对两种方法测量误差的影响规律;最后,在相同试验环境下,基于影响因素控制在搭建的测量系统上对两种方法进行了对比试验。试验结果表明,频域三点法和逐次两点法测得的运动直线度误差最大差值为0.06μm,分离出的标准尺直线度误差最大差值为0.11μm,两种方法分离获得的测量结果趋势相似,频域三点法可以提供的直线度误差信息更全面。

纵波双晶直探头检测中厚钢板近表面缺陷的试验研究

中厚钢板的超声检测常采用纵波双晶直探头,根据双晶直探头原理,阐述焦距的选择原则,针对双晶直探头检测钢板近表面缺陷的能力进行试验和分析。试验结果表明:随着焦距的增加,双晶直探头对近表面缺陷的检测灵敏度逐渐降低;焦距为5~10 mm的双晶直探头有利于检测近表面缺陷。因此,为实现中厚板全体积检测,应选用两种不同焦距的双晶探头相互补充。

某型飞机轮毂原位检测

某型飞机轮毂易发生缺陷的部位距离探测面较近,用普通的纵波直探头进行原位探测比较困难,而双晶直探头探伤盲区小,探伤灵敏度高,设计专用的双晶直探头可以实现该型轮毂的探伤,经应用证明,探伤效果良好。

双测头直线度误差分离法影响因素分析

进行双测头直线度测量法影响因素分析对测量系统关键参数优化和精度提升具有重要意义,因此文章首先根据双测头直线度测量原理搭建直线度在位测量系统;随后根据测量系统结构,建立考虑传感器的安装间距和调零误差、环境噪声、试件的安装误差和复杂程度等因素的双测头直线度测量精度仿真分析系统,并全面地分析了上述因数对双测头直线度误差分离精度的影响规律;在此基础上,根据因素分析结论对测量系统传感器安装间距、低通滤波截止频率、试件安装误差等系统参数进行优化,以保证测量系统的测量精度,并对因素分析结论进行验证。

高温紧固螺栓裂纹超声波探伤方法的试验分析

分别使用普通单直探头和小角度纵波斜探头对火电厂高压导汽管和调速汽门两类柔性无中心孔高温紧固螺栓杆部、螺纹根部环向裂纹进行超声波检测试验,结果表明两种探伤方法均能在基准灵敏度下有效地对裂纹缺陷进行检出,但是使用普通单直探头方便快捷,检出的裂纹波幅明显高于小角度纵波斜探头方法。

大齿轮误差测量数学模型的建立和仿真分析

基于齿轮啮合理论,采用了刃边齿条形测头在位综合测量直母线偏差的方案。通过测量轮齿廓面上直母线族的各个偏差,确定测量网格,建立了在获得直母线偏差后分离出齿廓偏差和螺旋线偏差的数学模型,并对其进行了仿真分析。文中的数学模型和仿真研究结果为研制直母线测量仪和在线测量系统提供了理论依据。

超声横波声速测量新技术及应用

研究了材料的横波声速检测新技术,建立了利用直探头测量材料横波声速的公式。在采用碳钢CSK-IA用直标准试块校准的检测系统下,修正了被检工件缺陷实际位置公式。结果表明,采用该公式可以快速准确测量出所需材料的横波声速;提高了缺陷定位的准确性,节约了制作各种材料标准试块的费用,并提高了检测效率。

EMX-SM型电子探针波谱仪的调整原理和方法

以EMX-SM型电子探针传动机构、分光晶体和谱仪板的调节部件为基础,建立晶体直进波长正比谱仪的失调模型,经过解析,获得反映谱仪状态的直线束方程,推导出聚焦圆正偏离和负偏离判据,得到波谱仪调整方向和具体步骤,结合实例详解谱仪实际调整过程。

双晶直探头在模具钢厚板探伤中的应用法

我公司扁平材厂生产的模具钢规格较多,超声波检测要求较严。若采用单晶直探头势必要制作大量对比试块,且操作繁琐,对现场探伤来说很不方便。双晶直探头有着灵敏度高、盲区小和近场区小的优点,本文从理论近似计算和实际性能测定确定了探伤模具钢厚板所采用双晶直探头的型号。由于内控要求模具钢板点状缺陷不得大于Φ3mm,所以采用距离—波幅曲线来调整检测灵敏度最为合理。

锻件超声检测中不同频率直探头的缺陷当量差异

通过理论分析与试验验证,探讨了对大厚锻件(直径×厚度为ф4 480mm×800mm)使用不同频率直探头进行超声检测时,平底孔缺陷当量值发生很大变化的原因,可供超声检测同行参考。

基于光学扫描法的导轨直线度测量方法

基于多测头光学扫描法对导轨直线度的在位测量方法,提出一种新的倾角补偿的三测头扫描方法。介绍了测量原理,推导了基于最小二乘法的直线度形状重构方法,重构出的形状可精确反映直线度误差的高频成分,且对测量噪声有良好抑制能力。对算法进行了仿真验证,并由实验验证了提出方法的有效性。实验结果表明,该方法可以精确地还原出台阶状的直线度形状,测量标准偏差在10μm以内。

以单晶直探头对高强度螺栓作在线超声波检测

运用超声波的反射及绕射特性,通过对其作用于高强度螺栓齿根部位所产生的正常齿形波与可能的缺陷波的比较,研究单晶直探头用于高强度螺栓的在线检测的理论基础,探讨其实际使用的效果,即可能性。

论灵敏度对锻件超声检测有效性的影响

本文通过分析单晶直探头超声检测锻件时调整灵敏度的方法,论证了不同的调整方法对检测实施的有效性是不同的,提出了保证检测的有效性应该采用的灵敏度调整方法。

红一煤矿半煤岩巷围岩控制技术优化研究

为保证红一煤矿半煤岩巷道围岩的稳定及煤矿安全开采,以红一煤矿运回联巷为工程背景,运用钻孔探测及数值模拟的方法,研究了试验段巷道顶板内部裂隙发育规律,并对比分析矩形断面和直墙半圆拱形巷道围岩塑性区及位移分布特征。研究结果表明:试验段巷道围岩锚固体承载结构相对较弱,直墙半圆拱形断面受力优于矩形断面,且直墙半圆拱形断面巷道变形小于矩形断面巷道变形。现场实测验证了以上观点。

某工件电子束焊缝裂纹的超声检测

针对某工件电子束焊缝需要检测的裂纹位置和区域,提出了专用波型转换斜楔块与纵波直探头配合的超声检测方法。根据裂纹位置和检测区域制作了对比试样,其上有不同深度的电火花刻槽用以模拟不同深度的裂纹;根据工件环状电子束焊缝位置、周围结构、横波声束角、声束中心位置、纵波直探头、焊缝宽度、焊缝厚度等设计并制作了专用波型转换斜楔块。该超声检测方法可检测出对比试样上不同深度的电火花刻槽,可用于该工件电子束焊缝裂纹的检测。

锻件底波计算法对检测结果准确性的影响因素

通过对底波计算法调整基准灵敏度和实施检测这两个环节所涉及的关键因素分析,论证适宜的探头参数、符合超声波声场声压分布及符合规则反射体回波基础理论的检测厚度和底面尺寸及其状态等在锻件检测中的重要作用。

爆炸不锈钢复合钢板剪切裂纹的检测

在复合钢爆炸复合过程,因爆速过大,或结合面处材料韧性差等因素,在基覆层结合面处会产生剪切裂纹,此类裂纹因垂直于结合面导致按标准规定超声探伤直探头法不能有效检出。通过采用声束与裂纹呈夹角的双晶斜探头法超声波探伤,可以有效检出这类裂纹。

基于数控技术的小深孔直线度自动检测方法研究

针对深孔直线度检测技术难题,以小深孔为研究对象,提出了一种基于数控技术的自动检测方法。该方法将无线传输触发测头系统与数控控制技术融合,可实现小深孔不同深度位置的轴心坐标偏置数据检测,达到定量检测小深孔直线度的目的。

卡尺测尺基面直线度测量仪

开发了一种采用多电感测头、由单片机控制的卡尺测尺基面直线度测量仪 。