DyF3掺杂热变形NdFeB磁体的微观结构和性能

基于热变形技术,研究制备了DyF3掺杂热变形NdFeB磁体的微观结构和磁性能。结果表明,通过热变形,磁体获得了具有明显C轴取向特征的扁平形状晶粒,其剩磁从前驱体烧结磁体的0.77 T提高至1.34 T,提升了近74%。此外,热变形过程起到了晶界扩散的作用,使得DyF3进一步扩散至NdFeB主相之中,形成了(Nd,Dy)2Fe14B相,从而减小了因热变形带来的矫顽力损失。电化学测试表明,热变形过程可提高磁体腐蚀电位和减小电流密度。变形条件800℃/70%时,磁体具有最佳的综合磁性能和电化学性能,其磁性能可达Br=1.34 T,Hcj=1225 kA/m和(BH)max=286 kJ/m^3。

LiF-DyF3-Cu2O-Dy2O3熔盐体系的粘度特性研究

熔体粘度对熔盐电解过程中金属与熔盐的有效分离、炉膛及电极寿命等具有显着影响。因此,运用旋转法对制取Dy-Cu合金的LiF-DyF3-Cu2O-Dy2O3熔盐体系粘度进行了研究。考察了温度、单一氧化物(Dy2O3或Cu2O)及混合氧化物(Dy2O3与Cu2O)添加对熔盐体系粘度的影响。同时,通过Arrehnius公式验证了熔盐粘度与温度的关系,计算并分析了粘度活化能的变化规律。研究结果表明:在温度为910-1030℃范围内,LiF-DyF3熔盐体系的粘度均随着温度的升高及单一氧化物(Dy2O3或Cu2O)添加量的增大而降低,随熔盐中Dy2O3与Cu2O质量比的增大而升高;粘度活化能随单一氧化物(Dy2O3或Cu2O)添加量的增大而增大。熔盐电解制备Dy-Cu合金适宜温度为970-1000℃,WCu2O+W(Dy2O3)=2.0%(质量分数)且:W(Cu2O):W(Dy2O3)比值为1:0.5。

螯合剂辅助水热合成DyF_3纳米晶

采用螯合剂辅助水热法,在较低的温度下合成了DyF3纳米晶。通过调节反应条件,实现了对产物形貌的控制合成。用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)等对样品的形貌和晶体结构进行表征。结果表明:当反应温度为180℃,反应时间为48h,反应溶液pH=3,添加EDTA螯合剂的浓度为1.67μmol/L的条件下,能够制备出晶体形貌均一的截角八面体DyF3纳米晶体。