聚乳酸织带的分散染料D5介质非水染色

以十甲基环戊硅氧烷(D5)为介质,采用分散染料对PLA织带进行染色。探讨了PLA非水染色的可能性及最佳工艺条件,并与传统水浴染色效果进行对比。D5染色的最佳工艺为:染料2%(omf),120℃染色40 min,浴比1∶10。采用该工艺染色的PLA织带,各项性能与传统水浴相当,且对PLA织带机械强度影响较小,织带的色牢度较好。

棉织物的活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/十甲基环五硅氧烷(D5)悬浮体系可实现活性染料无盐节水染色。为探讨该体系中活性染料在棉织物上的染色机制,采用C.I.活性红195进行染色动力学研究。用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195在D5悬浮体系染色和传统水浴染色中所得的实验数据进行分析,计算了染料在2种体系中的染色动力学参数。结果表明:C.I.活性红195在D5悬浮体系和传统水浴中对棉织物的吸附均符合准二级动力学模型;活性染料/D5悬浮体系染色时,染料的平衡吸附量显著高于传统水浴染色,半染时间显著缩短,染料在短时间内几乎完全上染。

活性染料在D5悬浮染色体系中的水解动力学研究

采用HPLC研究活性染料/D5悬浮体系染色过程中染料的水解性能,以明确该体系所实现的超低浴比染色环境是否有效抑制染料水解从而获得更高固着率的机制。通过模拟D5染色和传统水浴染色的染料水解环境,研究了不同环境下C.I活性红195在pH值为11、60～80℃条件下的水解情况。结果表明:活性染料/D5悬浮体系染色过程中极少水量的染色环境显著抑制了染料水解,pH值为11条件下水解90 min,D5介质中双水解染料量相对传统水浴60℃减小27.8%,70℃减小57.8%,80℃减少51.1%。相同温度下,传统水浴中染料的水解速率是D5介质中的1.8倍左右。同时,一定量织物的存在可进一步降低D5介质染色的模拟水解条件下双水解染料的量,水解速率常数也有所降低。

用于染料敏化太阳能电池的D5同类物分子设计(英文)

使用密度泛函理论(DFT)和含时密度泛函理论(TDDFT)以及自然键轨道(NBO)分析,设计比有机染料D5更优秀的用于染料敏化太阳能电池(DSSC)的D5同类物分子.在D5骨架的给电子基团上对称地引入给电子基(—OH,—NH2,—OCH3),既可以使分子的最低未占据分子轨道(LUMO)能级提高,又可以使吸收光谱红移,从而既提高染料分子捕获太阳辐射光子的能力,又提高由染料分子的激发态向TiO2电极注入电子的驱动力.在D5分子的骨架上,对称地引入受电子基(—CF3,—F,—CN),可以使染料分子的吸收光谱强烈地红移,从而更有效地利用太阳能.由LUMO能级的提高和吸收光谱的红移来考虑,所设计的D516,D536,D537分子是比D5优秀的同类物分子,其中D516是最好的.单从吸收光谱红移来考虑,所设计的D565,D567,D568分子是比D5优秀的同类物分子,其中D565的吸收光谱有望与太阳辐射光谱更好地匹配.挑选出来的这6种D5同类物分子都是D-π-A(电子给体-共轭π桥-电子受体)结构.这几种分子的光激发引起的最高占据分子轨道(HOMOs)到LUMOs的跃迁是π-π*跃迁,是分子内电荷转移,吸收光谱是电子吸收光谱,位于近紫外-可见光区.D516和D565有望成为比D5更优秀的用于DSSC的非金属有机染料分子.

棉纤维的靛蓝染料/D5体系染色

采用十甲基环五硅氧烷（05）代替水作为棉纤维靛蓝染料染色介质，研究了高浓度靛蓝染料的还原工艺及棉纤维在靛蓝染料／D5体系中的染色新工艺。结果表明，制备高浓度靛蓝染料隐色体的优化工艺为：靛蓝30g／L，烧碱50g／L，保险粉140g，L，60℃还原20min。靛蓝染料隐色体／D5体系染色的优化工艺为：棉纤维带液率120％，脚（棉，以干重计）：m（隐色体溶液）=1：2，m（棉，以干重计）：m（D5）：1：30，60℃染色50min。与水作为染色介质相比较，棉纤维靛蓝染料／D5体系染色的表观得色深度可提高3倍，上染率可提高30％-40％，能够达到一次染深色的效果，简化了染色工艺，缩短了染色时间，节约成本，并显著减少染色废水。

D5反胶束体系活性染料染色研究

针对活性染料染色高浓度电解质污染问题,以织物染色匀染性和K/S值为评价指标,优选出D5反胶束活性染料染色工艺:Na2CO3作为固色碱剂,浓度40 g/L,染色时间30 min;并研究了反胶束含水量、中性电解质Na2SO4对活性染料染色性能的影响,结果表明:相同染料浓度(%owf)下,反胶束体系染色后织物的K/S值随着D5反胶束含水量的增加而下降,Na2SO4对活性染料反胶束染色并无明显促染作用,反胶束染色可以实现活性染料"无盐染色"。

阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色性能研究

分析阳离子染料在D5反相微乳体系中染色的可行性，确立阳离子染料在D5反相微乳体系中上染腈纶织物的工艺，并探讨入染前织物带液率、反相微乳液含水量对染色性能的影响。实验结果表明：腈纶织物在温度为60℃、pH值为4．5～5的水中进行预处理后，以一定带液率入染反相微乳体系的方法可行；优化的阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色工艺为：染色温度85℃、染色时间20min、浴比1：10；研究中还发现入染前织物带液率的高低对织物得色深度有较大影响，随着带液率的增加，染色K／S值先增加后减少；反相微乳体系的含水量对织物的得色深度无明显影响。

涤纶以D5为介质的分散染料常压高温无水染色工艺研究

基于D5沸点高的性质,以其作为介质进行分散染料染色时,无需高压设备即可实现高温染色,文章对此进行了研究。选取分散蓝183与分散红玉167两种纯染料,通过单因素及正交实验得到最佳染色工艺为,分散蓝183:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化剂X相对D5用量5.0%,染色温度150℃,恒温时间45min;分散红玉167:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化剂X相对D5用量5.0%,染色温度150℃,恒温时间60min。在此工艺下,常压条件下即可获得超过常规水浴的染色效果。结果表明该染色方法可行,染色过程基本不用水、无需添加任何分散剂,达到减排、绿色环保的目的。

非水介质中酸性染料对生物基PA56的染色性能

以非水介质十甲基环五硅氧烷(D5)作为传热介质代替传统水浴,利用酸性染料对生物基PA56进行染色,探究前处理条件、非水介质体系中染色温度、染色时间、染液pH对PA56染色效果的影响。结果表明:织物经3 g/L渗透剂和3 g/L精练剂处理后,在匀染剂质量浓度为5 g/L、染色温度为60℃(红和蓝色染料)和70℃(黄色染料)、染色时间为40 min(红和蓝色染料)和50 min(黄色染料),染液pH为4时,染色织物K/S值和色牢度最好。且在非水介质体系中三支染料在PA56织物上的染色提升力略高于传统水浴体系,色牢度二者基本相当。

酸性染料D5介质对蚕丝织物的染色工艺研究

采用十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为蚕丝纤维弱酸性染料染色介质,讨论了染色温度和保温时间、带液率、浴比对染色织物匀染性和表观深度的影响,并测试了染色织物K/S值、上染率及各项染色牢度。优化的体系染色工艺为:弱酸性红RS相对于织物质量分数2%,浴比1︰40,带液率160%,染色温度90℃,保温时间30 min。试验结果表明,织物只需以一定带液率入染D5染色体系,便可获得常规水浴染色基本相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。

分散染料在D5中的染色

利用D5为介质,采用分散红ACE、分散黄SE-RL、分散棕S-2BL三种分散染料,对涤纶织物和涤/锦混纺织物进行染色试验。D5的沸点高,对分散染料有一定的分散性和溶解性,因此在D5中无需加入分散剂便可在常压条件下实现分散染料对涤纶织物和涤/锦混纺织物的染色。探讨分散红ACE、分散黄SE-RL、分散棕S-2BL以D5为介质的最佳染料浓度、最佳染色温度、最佳浴比、最佳保温时间及最佳助剂,发现D5染色样的断裂强力、摩擦色牢度和常规水浴染色样的差异很小,表明分散染料以D5为介质的染色工艺可行。

涤锦织物以D5为介质无水生态染色

印染业的污染主要是水污染,找到一种非水的介质进行染色是治污的重要办法之一。对非水的液态物质D5(十甲基环五硅氧烷)进行了研究,探索其作为一种非水染色介质对涤锦混纺织物进行染色时,不同温度、浴比及染色时间下织物的得色情况,通过单因素变量法获得了D5对涤锦纤维染色适宜的工艺条件:染色温度130℃,染色时间60min,染色浴比20∶1。探索了水对D5介质染色的作用,水的加入可以促进染色,得出了较为适宜的加水量。证实了D5作为一种清洁、生态性介质具有取代水作为染色介质的潜力。

D5染色体系中分散染料取代基与染色热力学、动力学的关系研究

为了获得D5染色体系中分散染料分子结构与染色性能的关系,文章研究了取代基种类对染料的染色热力学(标准亲和力、焓变和熵变等)、动力学(扩散系数和扩散活化能等)的影响。热力学研究表明,3种染料的吸附模型均符合能斯特吸附模型,随着重氮组分上取代基由氢→氯→氰基的转变,染料在涤纶纤维上的平衡吸附能力、对纤维的亲和力和熵值逐渐增大。动力学研究表明,重氮组分上含氰基基团的分散染料扩散系数最大,半染色时间最短,吸附量最大,对D5染色体系专用分散染料的设计、开发,以及提高染色性能均具有重要意义。

棉织物的活性染料/十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色

活性染料/十甲基环五硅氧烷(D5)悬浮体系染色技术的优势在于无盐节水染色,可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低,废水含盐量高的问题。为此,以染色织物K/S值为指标,对轧液率、碳酸钠用量、固色温度进行优选,通过单因素及正交试验确立了M型活性染料在非水介质D5中的最佳工艺为:140%轧液率,碳酸钠质量浓度100 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。并与传统水浴染色的K/S值,上染率及总固着率对比,结果显示,活性染料/D5悬浮体系染色技术在无盐促染条件下上染率接近100%,K/S值和总固着率也远高于传统水浴染色。

活性染料染色低水介质皂洗的可行性研究

使用十甲基环五硅氧烷(D5)作为活性染料染色的皂洗介质对染色织物进行皂洗试验,能够大幅度减少皂洗工艺中的用水量和废水排放,并可作为以D5为介质的活性染料非水介质染色技术的配套工艺,实现染色新技术的完整性。以皂洗后样品的水浴萃取液染料质量浓度为主要评价指标对皂洗剂种类与用量、水的用量、温度及时间进行优选,最终确定使用D5为介质皂洗活性染料/D5悬浮体系染色织物的工艺:十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵1.5 g/L,D5浴比1∶50,水的用量为3倍织物质量,时间10 min,温度95℃。比较具有相同染色K/S值的水浴染色试样的水浴皂洗效果和D5染色试样的D5皂洗效果发现,二者的皂洗效率相近,洗后织物的色牢度指标可以满足一般纺织品色牢度要求。

低压无水染色体系中发色母体对分散染料染色性能的影响

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放和高污染的技术难题,以高沸点、非极性的十甲基环五硅氧烷(D5)为染色介质可以实现分散染料在低压条件下对涤纶织物染色。为了研究该体系中发色母体对分散染料染色性能的影响,文章分别以邻氰基对硝基苯胺、3-氨基-5-硝基苯并异噻唑为重氮组分,N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺为偶合组分,合成了分散染料D-1(偶氮结构)和D-2(杂环结构)。选用D-1、D-2和C.I.分散红177在低压无水染色体系中对涤纶织物染色,探究了发色母体及促染剂与染料在染色介质中的溶解度、染色性能的关系。结果表明,在无促染剂时,以邻氰基对硝基苯胺为重氮组分的D-1的溶解度最低为0.081 g/L,上染率最高为95%;随着促染剂质量分数的增加,D-1的溶解度及上染率变化较小,而D-2和C.I.分散红177的溶解度明显降低,上染率提高15%;发色母体对染色织物的各项色牢度无显著影响,且均可达到4级或以上。