1000MW汽轮机组EH油泵电机运行电流异常分析与处理

某火电厂1000 MW汽轮机组EH油泵电机运行电流逐渐增大,10天内增大了3 A,比正常运行电流大了13%左右且还有继续增大的趋势。通过就地观察各主汽门、主汽调门阀杆活动情况,以及测量各油动机EH油进回油管温差,分析出2台小机主汽调门油动机电液伺服阀存在内漏现象。通过关闭小机调门进行试验,进一步确认伺服阀内漏故障。分析EH油系统布置,确定在线更换伺服阀的可行性,并在机组低负荷阶段及时进行实施,更换2台小机电液伺服阀后EH油泵电机运行电流恢复至正常值。

EH供油系统油泵出口滤网堵塞原因分析及污染防控

某发电机组EH供油系统主油泵出口滤网频繁堵塞,滤网前后压差异常升高,给机组安全运行带来隐患。为查明原因,采用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱、X射线能谱等手段并结合抗燃油的油质全分析试验,对EH供油系统油泵出口滤网污染物成分进行分析。结果表明,污染物是系统中的磨损产物、抗燃油的过滤滤料及其他颗粒杂质。解决此类问题的方法包括合理选用抗燃油过滤器,以及加强油质和油系统的污染防控。同时,为促进液压系统过滤技术的发展与提高,提出了意见和建议。

汽轮机EH油箱油温高隐患排查及处理

通过排查分析汽轮机EH油箱油温升高的原因,采取相应的措施,确保机组EH油系统的可靠。

EH油压降低现象在线分析及处理

针对汽轮机EH油压降低的现象,从主油泵系统、无压回油系统、有压回流系统在线分析,查明原因,确定了3#高调油动机存在内漏。采取相应的措施消除隐患,确保机组EH油系统的可靠运行。

关于EH油系统改造问题的探讨

结合200 MW及相近汽轮机组EH油系统改造,在油温、油压控制,系统设备内油的漏泄,部件磨损和工作油的再生等方面进行了分析,同时提出了进一步改进的具体措施和建议.

EH油管路焊口缺陷处理工艺

某电厂国产100 MW机组数字电液控制系统(DEH)油管路的焊口在大修时发现存在未焊透、过烧等缺陷,对不合格油管路焊口进行检查后,及时对EH油管路系统采取了检查、更换、焊接、吹扫、油循环等解决措施,保证了油管路内部的清洁度,提高了油管路系统的稳定性。

汽轮机EH油系统用奥氏体不锈钢弯管开裂的原因分析

对某电厂汽轮机EH油开裂弯管进行了宏观检查、磁记忆检测、硬度试验、金相检验等分析。结果显示:材质为TP304H不锈钢的EH油弯管内壁存在原始制造的轧伤缺陷、弯管圆度超标、维氏硬度超标、带状夹杂物超标和应力集中等产品质量问题。分析认为,带状非金属夹杂物破坏了基体组织连续性,降低弯管内表面成型质量;圆度和硬度超标导致弯管存在应力集中现象,在中性面内表面严重轧伤处应力集中最为明显,形成裂纹源导致了弯管开裂。建议加强不锈钢管原材料质量检验工作,制定合理的冷弯工艺,冷弯后采取固溶处理或去应力退火等处理措施。

300MW机组EH油系统故障分析及防范措施

EH油系统的正常安全运行对发电机组的安全高效运行意义重大,以西柏坡发电有限责任公司300MW汽轮发电机组EH油系统为例,全面分析了该公司EH油系统故障原因并由此提出了防范措施及对策.

火电机组EH油管道泄漏典型案例分析及防范措施

汽轮机EH油系统管道连接供油系统、危急遮断系统与执行机构构成整个回路,其作为油介质的传输通道,一旦发生泄漏,将直接造成发电机组非计划停运,让企业蒙受巨大的经济效益与社会效益损失。针对某集团公司近期火电机组发生的多起EH油管道泄漏案例,从金属材料角度概括了EH油管道常见的几类失效机制,并结合每个典型案例,对失效分析过程及要点做了简单介绍,重点从技术监督角度提出了治理和防范措施,具体到相应的检查方法和检查内容,切合现场,以供借鉴。

330MW汽轮机EH油系统压力降低分析及处理

华电潍坊发电公司300MW汽轮机EH油系统存在压力缓慢降低的故障,对可能影响系统压力的因素逐一进行了确认、排除,提出了相应的处理措施。机组小修后重新启动,EH油压及油泵电机电流均正常。

某电厂高压调汽门EH油管断裂原因

某电厂高压调汽门EH油(抗燃油)管发生断裂并造成机组非计划停机,通过宏观观察、金相检验、显微硬度测试等方法对EH油管的断裂原因进行了分析。结果表明:4号高压调汽门VP(阀位)卡接线端子松动引起高压调汽门波动,造成了EH油管支管振动,在EH油管三通与支管连接角焊缝的应力集中区域形成较大的交变应力;循环交变应力使得正常奥氏体组织转变成形变马氏体,从而导致该部位硬度升高、脆性增大;同时三通设计上的缺陷以及打磨线性缺陷的存在,使得EH油管最终发生脆性断裂。

双电公司200MW机组EH油系统改造的若干问题

介绍了双电公司200MW机组EH油系统改造中发生的问题,如油动机动作异常、蓄能器漏泄、EH油系统压力过低等问题。分析产生问题的主要原因,并且提出解决问题的具体方法。同时,对EH油管道的安装、EH油温的控制及再生装置的运行等问题加以重点论述,并提出建议,以确保EH油系统安全稳定运行。

EH油系统油动机内漏造成机组跳闸特例分析

通过淮南平圩发电有限责任公司一期2号机组高压调门EH油系统故障,造成机组异常跳闸,从运行、生技检修两方面进行较为全面分析,综合判断为本次故障为特殊故障特例,为同类型机组采用相同控制系统进行故障处理时提供经验和参考。

汽轮发电机组EH油泵电流异常分析与处理

针对EH系统在机组某次启动调试过程中出现EH油泵电流急剧变化、系统油量也随之急剧变化等异常现象,结合EH系统的结构特点、液压系统工作原理和阀门控制原理以及多年所累计的调试经验,剖析了EH油泵电流异常的原因。并通过分析EH油泵电流异常的动态过程及现象,提出了相应的处理对策,为同类型EH油系统启动调试及运行提供参考。

330MW机组EH油流量增大的原因分析及处理

某电厂330MW机组停机启动后,发现EH油流量由原来的18 L/min上升到95 L/min（正常值为15~25 L/min）,造成EH油泵电机超电流且电机温度高。通过检查分析,找出了造成EH油流量增大的内漏点并在机组运行中将缺陷逐步消除,EH油流量恢复到18 L/min,防止了机组的非计划停运,保证了机组安全、稳定运行。

EH油温度升高的原因分析及处理

某发电有限公司汽轮机采用了DEH控制系统,其液压部分为EH1000型集装供油装置,在系统投入运行后,出现了EH油温度升高的异常现象,EH油油质不断恶化。对该异常现象进行了认真分析,在此基础上提出了相应处理措施,处理后EH油油质不断恶化的现象基本消失。

汽轮机EH油管泄漏原因分析

对临沂发电有限公司6号机组EH油管泄漏原因进行分析。采用宏观检验、显微组织观察、化学成分分析进行分析研究。结果表明,由于焊接过程中出现焊缝咬边现象,导致应力集中,加之运行过程中长期受到各种振动,最终导致EH油管泄漏事故的发生。

EH高压抗燃油劣化分析及控制措施

针对电液调节(EH)抗燃油系统相关设备的工作特点,从EH高压抗燃油系统的概况、常见故障现象、原因及采取的措施等方面进行分析,指出防止EH油质劣化是满足DEH机组长周期经济、稳定运行的需要,强调了对DEH机组高压抗燃油油质采取控制措施的重要性和必要性。

汽轮机EH油压低遮断保护信号完善

对670 MW火电机组汽轮机危急遮断系统EH油压低保护信号进行研究,主要存在两方面问题:冗余信号的仪表管路取自同一母管,母管经压力模块后分散到多个压力开关;冗余信号由同一卡件采集进入ETS系统。改造后,将各测点取样管分散布置,信号由2块不同的卡件采集进入ETS系统,可有效避免设备误动情况发生,大大提高了机组运行安全性。

两起因EH油压低导致机组跳闸事故分析

EH油是汽轮机调速系统的重要组成部分,是汽轮机安全稳定运行的基础。介绍了EH油系统的组成和原理,通过对比两起因EH油压低导致机组跳闸的真实案例,分析了事故原因,提出了防范措施,避免类似事故的发生。