EPDM/PPTPV在汽车玻璃导槽密封条中的应用

采用三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)制备汽车玻璃导槽密封条(简称导槽密封条),并与EPDM导槽密封条进行对比。结果表明:EPDM/PP TPV导槽密封条满足性能要求,哑光外观稍显高档,但其表面没有EPDM导槽密封条表面光滑;EPDM/PP TPV导槽密封条因收缩较大易出现弯曲现象,而EPDM导槽密封条弯曲度几乎为0,采用增加铜丝等方式改进断面结构可有效改善导槽密封条的收缩和弯曲;EPDM/PP TPV导槽密封条在常温与低温环境下的唇边压缩永久变形相当,在高温环境下的唇边压缩永久变形稍大,相同条件下EPDM导槽密封条比EPDM/PP TPV导槽密封条的唇边压缩永久变形稍大;相比喷涂耐磨涂料制备的EPDM导槽密封条,通过本体材料与摩擦材料共挤制备的EPDM/PP TPV导槽密封条摩擦层的摩擦因数更小,耐磨性能更优,但角部结合力略小。

基于ABAQUS对EPDM/PP TPV界面屈服强度的预测

利用有限元方法,对在汽车上广泛应用的EPDM/PP TPV的界面屈服强度进行了预测。依据拉伸实验数据获得EPDM和PP的材料参数,通过分析EPDM/PP TPV的变形原理,利用双线性内聚力模型,在EPDM和PP之间嵌入cohesive单元,并将仿真结果与实验数据进行对比,获得了界面的屈服强度。这将为EPDM/PP TPV的实验研究提供理论依据。

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV) ;采用力学试验、动态热流变试验等方法 ,研究了EPTM/PP共混型TPV的配方组成、熔融共混温度与性能的关系 ,并探讨了TPV配方设计机理。

EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的研制及应用

根据粘度相近共混原则,通过(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)充油、筛选高流动性的粉状聚丙烯(PP)、添加超细活性滑石粉等方法,使EPDM与PP充分均匀分散;采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV);用SEM、力学测试、布拉本流变仪等实验方法,探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;研究了TPV对PP的增韧效果,发现TPV能大大改善PP的综合性能。

十溴二苯醚与Sb_2O_3对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数、力学性能、热失重分析方法研究了十溴二苯醚(FR-10)以及与Sb2O3配合使用对三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明,单独使用FR-10或Sb2O3对EPDM/PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与Sb2O3配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降。加入FR-10及其与Sb2O3的配合物虽然降低了EPDM/PP的起始失重温度,但不影响其正常使用。

国内EPDM/PP发展概况

介绍了国内EPDM /PP的生产、使用、消耗状况、价格及其发展趋势。国内可生产EPDM /PP的厂家有 10余家 ,产品多用于汽车保险杠、挡泥板、仪表板、洗衣机和电风扇零部件等 ,且保险杠和仪表板用EPDM /PP已基本实现产业化。EPDM/PP货源是国产和进口并存 ,竞争激烈 ,国产EPDM /PP价格便宜 ,但品种单一。进入 2 1世纪 ,我国EPDM /PP的供求关系将得到进一步改善 ,但从品种和质量上还不能完全满足需要 ,仍需一定数量的进口。

制备工艺对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体中EPDM交联度的影响

:研究了制备工艺对动态硫化EPDM/PP共混物中EPDM交联度的影响 ,结果表明 :随橡塑比的增加 ,EPDM/PP中EPDM交联度增加 ,选择酚醛树脂与硫磺硫化体系 ,共混体系中EPDM交联度较高 ,提高共混温度以及加入碳黑 ,共混体系中EPDM交联度明显降低 .

硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

比较了三种硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响及其应用前景,结果表明:酚醛树脂硫化体系最具有发展潜力。

汽车密封条用动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

概述了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的发展历史,重点阐述了应用于汽车密封条的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备工艺(反应器法制备TPO、茂金属催化剂法合成TPO、动态全硫化法制备TPV)、加工技术(挤出成型、水发泡成型、注射成型等)、应用领域和研发方向。

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究,结果表明:选择ENB型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择;当酚醛树脂用量5～7份,催化剂/活化剂质量比为0.12～0.2时,获得的弹性体综合力学性能最好;比较发现,自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。

EPDM/PP热塑性弹性体研究进展

对动态硫化EPDM /PP热塑性弹性体的研究作了简要回顾 ,介绍了动态全硫化制备EPDM /PP热塑性弹性体的方法 ,重点讨论在动态硫化中影响EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能、流变性能。

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体在建筑工业上的应用

简述了新型复合材料三元乙丙橡胶 (EPDM) 聚丙烯 (PP)热塑性弹性体的力学性能 。

水合氧化铝阻燃EPDM/PP的性能研究

用氧指数测定和力学性能测定方法研究了水合氧化铝 ( ATH)的用量及粒径对共混物性能的影响。结果表明 ATH对 EPDM/ PP有一定的阻燃作用和消烟作用 ,但使其拉伸强度和断裂伸长率降低。随其用量增加和粒径变小 ,阻燃效果提高 ;粒径对阻燃性能的影响随用量增大影响也增大。少量使用 ATH时 ,粒径对拉伸强度影响不大 ,但对断裂伸长率影响明显 ;随用量增大 ,粒径对拉伸强度和断裂伸长率的影响也增大。

过氧化物动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的等温结晶行为

通过差示扫描量热分析法详细表征了PP、PP/过氧化物、EPDM/PP及过氧化物动态硫化EPDM/PP(TPV)的等温结晶行为。结果表明,与EPDM的简单共混既降低了PP的结晶速率也降低了PP的结晶度,过氧化物动态硫化后交联的EPDM颗粒作为异相成核剂,能大大提高PP的结晶速率但也严重地降低了PP的结晶度,TPV的Avrami指数为3.5,符合异相成核的三维球型生长方式。X射线衍射结果表明,4组样品的晶体结构完全相同,仍为α型单斜晶体。熔融曲线显示过氧化物/PP及TPV相比PP,在153℃出现额外熔融峰,PP原有的160℃熔融峰逐渐消失而153℃熔融峰强度逐渐增强且体系的结晶度逐渐降低。采用移动窗口二位相关红外对TPV熔融行为进行研究,发现153℃处的熔融峰对应于10个和5个单体单元螺旋序列结构,160℃时对应12个单体单元螺旋序列结构。较低的结晶温度有助于长螺旋序列结构的形成及PP结晶度的提高。

三螺杆动态混炼挤出EPDM/PP共混物拉伸强度的研究

在三螺杆动态混炼挤出机上,研究了不同橡塑比的(三元乙丙橡胶)EPDM/(聚丙烯)PP共混物经动态混炼和稳态混炼挤出后的拉伸性能。振动频率和振幅对共混物的拉伸强度均有很好的强化作用,并分析了振动力场对EPDM/PP共混物影响的规律和振动强化效果。

EPDM/PP热塑性弹性体在循环应力下的老化行为研究

本文研究了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的动态疲劳老化行为,考察了其力学性能的变化,并分析了产生力学性能下降的原因。实验结果表明,随着疲劳时间的延长、疲劳振幅的增大,材料的断裂强度降低,并认为疲劳过程中完全硫化的EPDM橡胶粒子和热塑性塑料PP界面处的分子链断裂、滑移导致了断裂强度的降低;紫外光的加入,加速了材料在疲劳过程的分子链断裂、滑移速率,使材料的断裂强度有更大程度的降低;在机械疲劳老化单独作用下,材料体系几乎没有发生氧化反应,而紫外光的加入,促使了机械疲劳老化过程中氧化反应的发生。

共混工艺对EPDM/PP性能的影响

研究了共混时间和 5种共混方法对动态硫化EPDM(乙烯 /丙烯 /二烯共聚物 ) /PP的结晶相态结构及力学性能的影响。结果表明 ,随着共混时间的延长 ,EPDM/PP体系的力学性能先变好后变差 ,当共混时间为 5min时EPDM/PP体系的力学性能最佳 ;无论是采用哪种共混方法 ,均能形成完全硫化的弹性体相 。

十溴二苯醚与赤磷对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数(LOI)测定、力学性能测定、热失重分析(TGA)方法研究了十溴二苯醚(FR-10)、赤磷及其配合使用对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃性能、力学性能的影响。结果表明,单独使用FR-10或赤磷对EPDM／PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与赤磷配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降。加入FR-10及其与赤磷的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度,但不影响其正常使用。

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用过氧化物硫化体系,研究了助硫化剂种类、软化剂用量及不同单螺杆挤出机制备工艺与EPDM/PP(TPV)性能的关系。结果显示:助硫化剂TMPTA对EPDM/PP(TPV)的过氧化物硫化有促进作用;软化剂最佳用量为30份。

动态硫化EPDM/PP TPV生产工艺的研究

研究了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性硫化橡胶(TPV)在工业化生产时,同向双螺杆挤出机工艺控制参数对产品的力学性能的影响。使用均匀设计安排6次实验完成了主机转速(X1)、喂料速度(X2)和机身温度(X3)3个因素的6种不同水平的研究。若采用正交设计需要36次试验,而全面实验需要(63)216次实验。研究结果表明,TPV的力学性能(Y,拉伸强度或断裂伸长率)与3个工艺参数的关系方程为:Y=B0+B1×X1+B2×exp(X2)+B3×X32,(Bi为常数)。通过对关系方程分析并结合生产实际确定最佳工艺为主机转速800r/min、喂料速度180r/min、机身温度170℃。采用此工艺生产的邵尔硬度D50型TPV,力学性能为:拉伸强度27.4～30.2MPa、断裂伸长率682%～914%,达到国外同类产品水平。