不同类型涡流探头对蒸汽发生器传热管缺陷检测能力的对比分析

为研究不同类型涡流探头对蒸汽发生器传热管缺陷的检测能力,分别采用轴绕式探头、旋转探头与阵列探头,对位于自由段的孔形、槽形、磨损缺陷和疲劳裂纹进行试验、对胀管过渡区孔形和槽形缺陷进行试验,还进行了缺陷分辨力试验,发现旋转探头与阵列探头具有相近的缺陷检出能力,对于间距较小的缺陷和胀管过渡段上的缺陷等复合缺陷,旋转探头与阵列探头的缺陷检出能力均明显优于轴绕式探头的。

核电站蒸汽发生器传热管涡流信号的有限元仿真

为研究核电站蒸汽发生器传热管缺陷与涡流阻抗信号的关系,以通用有限元分析软件ANSYS为支持平台开发了涡流信号仿真程序,界面友好,使用方便,用户只要输入相应参数,即可获得计算结果。蒸汽发生器传热管标准人工缺陷的涡流信号的仿真结果与实测结果吻合良好。

再谈智能高速在线涡流探伤系统的研发

为满足更高速管、棒生产在线检测的需要 ,在原EEC 2 4高速涡流探伤仪基础上开发研制出新的涡流探伤系统。该系统的特点是允许被测样品高速、变速通过涡流传感器 ,并能对缺陷进行准确定位、打标及记录。检测速度高达 13m/s。就该系统的结构和功能作一简要介绍。

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。

涡流法无损检测铝合金管材可靠性的研究

总结了在生产现场的涡流检测过程中如何选择最佳探伤参数，解决管材本底噪声大的问题，提高铝合金薄壁管材涡流检测的准确性和可靠性。

凝汽器热交换管泄漏的涡流检测技术

凝汽器热交换管泄漏会造成锅炉给水水质恶化,严重危害机组安全运行。提出涡流检验技术对已泄漏的管子有很高的检出率,且对管壁腐蚀、冲刷减薄等有很好的预测能力,因而对存在缺陷隐患的热交换管可及时处理,预防事故的发生。

刹车油管镦头表面裂纹涡流检测系统研制

介绍油管镦头表面裂纹涡流检测方法,包括探头的制作以及计算机控制过程和机械传动机构设计。

相位放大技术在远场涡流检测中的应用

远场涡流(RFEC)技术是一种能穿透金属管壁的低频涡流检测技术,该技术适合于金属管道,尤其是铁磁性管道的在役检测.但是,由于远场涡流检测时频率低且相位变化微弱,为了更好地通过远场信号分析判断被检样品的不同缺陷,仪器必须具备相位放大功能.简要介绍爱德森公司研究开发的涡流相位放大技术.

核电厂两根“内含缺陷”管的运行跟踪检查及研究

通过长期跟踪检查及相关理论的研究 ,纠正了役前检查时两根定为内部有缺陷管子的错误结论 ,并作了较确切的定性。

锆管缺陷的无损检测及处置措施

通过对锆管缺陷的无损检测分析:超声尺寸测量缺陷主要有管材端部椭圆度超标、端头外径突然变小或变大、中间尺寸突然发生变化;超声检测缺陷主要有管材内表面纵向裂纹、外表面抛光划痕等缺陷;涡流检测缺陷主要有内表面粘结、酸洗尺寸不均匀等缺陷。针对以上缺陷,提出采取提高成品轧机轧制可靠性,优化成品管材轧制工模具设计、酸洗清除管坯及管材内表面粘结缺陷、抛光时选用合适砂带及启用抛光头缩回功能等措施,以提高核用锆合金管材无损检测成品率。

在役铁磁性材料换热器管的远场涡流检测

远场涡流技术结合计算机技术和有限元分析方法 ,解决了在役铁磁性材料换热器管检验的问题。有助于准确评估换热管的使用寿命 ,以便及时采取措施 ,保证装置的安全运行。

CPR1000核电机组凝汽器传热管涡流检测策略对比与优化

凝汽器是核电厂热力循环系统的重要设备,国内CPR1000核电机组在大修期间均会安排对凝汽器传热管进行涡流专项检测,通过对检测策略中的检测探头、检测计划和检测结果3个方面进行对比分析,发现其均采用轴绕式探头,但是对检测结果的处理方式不同,且在制定检测计划时,均考虑了易发生损伤的外圈厚壁管,但是对于外圈薄壁管和内部管束的选取各不相同。对此,提出了检测优化策略,对后续凝汽器钛管涡流检测策略的制定具有指导作用,以确保凝汽器运行的安全可靠。

基于卧式蒸汽发生器传热管涡流检查数据的堵管准则研究

蒸汽发生器传热管是压水堆核电机组一回路承压边界的重要组成部分之一,合理的堵管准则不但能够保证传热管的完整性,而且能够最大限度地保持传热管堵管裕量,保证机组运行经济性。田湾核电站1号机组蒸汽发生器在役前检查期间发现多处传热管缺陷显示并实施堵管800余根,其余未达到堵管准则的缺陷显示已运行十余年,积累了大量运行期间的缺陷数据。本文以田湾核电站1号机组卧式蒸汽发生器传热管历年涡流检查数据为基础,通过对运行期间缺陷扩展速率和涡流不确定度的分析研究,结合爆破试验结果,给出了新确定的堵管准则结果,为机组后续运行奠定了基础。

涡流法在不锈钢光纤束管焊接质量检测中的应用

不锈钢光纤束管的焊接质量非常重要,在利用涡流法检测不锈钢光纤束管焊接质量时,检测参数的确定对于准确检测很关键。本文介绍了利用涡流法检测不锈钢光纤束管时几个重要检测参数的确定原则以及确定这些参数所采用的一般方法。

AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查

为验证某核电站AP1000机组蒸汽发生器传热管的制造质量,按照国家核安全法规、ASME规范第XI卷和西屋设计规格书的要求,在蒸汽发生器水压试验之后、装料之前,采用涡流检查的方法对全部传热管执行100%的役前检查。结合蒸汽发生器传热管役前检查的实施情况,对涡流检查系统、项目实施、检查技术和检查结果进行了阐述。检查发现,2台蒸汽发生器共有24根传热管存在凹痕信号,23根传热管存在肿胀信号(均满足验收标准),其余传热管无可记录信号。此外,还对本次役前检查结果与制造完工报告进行了分析对比,役前检查结果与制造完工报告一致。

换热管内旋转超声检测技术

主要介绍测量换热管厚度(受腐蚀、冲蚀等损伤)的一项超声检测技术——内旋转检测系统(IRIS),其主要用途是对在役的换热管进行壁厚测量,超声波探头通过对中装置在充满水的管子内部以螺旋的方式检测,通过计算机软件的相关处理,得到管子管壁的C扫描、B扫描、D扫描图像,通过分析便可以检测到一些壁厚减薄类的缺陷,包括表面的腐蚀、介质冲刷造成的冲蚀、管子振动造成的表面损伤等,并通过对比涡流检测,让用户更清楚地了解IRIS检测的优缺点,在实际检修过程中合理选择最佳的检测方法。

远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

锅炉水冷壁管由于各种原因会造成腐蚀穿孔,最终产生管体爆裂泄漏等严重事故。利用远场涡流检测技术可发现在水冷壁管上的缺陷,重点阐述了远场涡流检测的基本原理和工作程序,并对锅炉水冷壁进行检测时的工艺要点进行了总结。

加氢裂化在役高压空冷器翅片管束涡流检测

针对炼油加氢高压空冷器翅片管的腐蚀特点,结合远场涡流和常规涡流检测技术能准确检测出在役空冷器翅片管中的缺陷。检测结果和解剖结果的对比表明,该检测方法具有较高的准确性和可靠性。

反应堆中子通量测量系统指套管微振磨损长度的测量

简述了CPR1000型核电站堆芯中子通量测量指套管的微振磨损机理,针对支撑处常见的微振磨损,使用涡流方法对其磨损长度进行了精确测量。对主要影响测量结果的线圈响应范围进行了分析和计算,结果表明:精确的外壁磨损长度测量结果为电站对指套管的设计和后期跟踪维护提供了重要参考。

田湾核电站卧式蒸汽发生器吹扫工艺的研究及应用

本文阐述了核电站卧式蒸汽发生器传热管吹扫的必要性,从研究目标、方案比较和设计、应用以及综合评价等方面对田湾核电站卧式蒸汽发生器的吹扫新工艺进行了分析论述。该工艺应用效果良好,各项指标均优于国外同类技术水平,具有较高的应用价值。