Y9420 Gear Chamfering Machine

Y9420 Gear Chamfering Machine is ahigh efficiency machine tool designedby the Chongqing Machine ToolsWorks to meet market demand. The machineemploys the principle of cool extrusion anduses a special chamfering tool which drivesthe work piece to rotate and achievechamfering. It features no tool tracks and noburr on the ends. Multiple cutters can beused to process cluster gears, and thechamfering can be realized on either oneside of the tooth or on both. It is an idealpiece of equipment for automobiles, machinetools and gears manufacture to chamfer anddeburr disk type gears, spur and helical shaftgears and cluster gears.

玉米倒角刀具的设计特点及在大型发电设备制造中的应用

为了改变目前大型核电汽轮机、火电汽轮机、重型燃气轮机静子零部件大尺寸倒角和斜面加工精度差、加工效率低的现状,研制了玉米倒角刀具。本文重点介绍了玉米倒角铣刀和联接刀柄的结构及设计特点,并成功将其用于加工过程,很好保证了加工质量,大幅提高了加工效率,实现了技术先进、经济效益显著的既定目标。

一种改进的电缆主绝缘层剥离器研究与设计

目前电缆线路中,电缆切割以电工刀人工切削为主,精度差,易造成电缆对地绝缘降低、尖端放电甚至电缆头爆炸,严重制约电网安全运行。针对此问题,文章研究设计了一种适用广、工艺优、自动化程度高的多种电缆绝缘层切削工具,使用广适应卡套、连接套筒、减速器组成电动一体化装置,不仅适用多种截面电缆的主绝缘层,并且能精确加工不同倒角。该研究成果切削方法由断续切削转换为螺旋连续性切削,工艺精度提高7.3倍,作业效率提高4倍。该成果已在全国范围内实现规模化应用,截至目前推广应用了4985套。

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型与虚拟加工

通过分析弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工原理,推导了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角刀具轨迹模型,基于VERICUT虚拟加工软件平台,建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角NC机床模型及弧齿锥齿轮齿顶倒角虚拟加工模型。对一具体的弧齿锥齿轮进行了刀具轨迹计算,并在VERICUT环境下进行了虚拟加工,测量结果表明弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角虚拟加工模型满足设计要求。

基于PLC的倒角机自动控制系统设计与研究

针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状,开发了一台自动倒角机,采用基于PLC的控制系统,对倒角工序进行顺序控制,实现连续循环加工,以提高生产效率。该系统可对细长棒料两端同时倒角,并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量,以满足不同直径工件的倒角要求。利用光电开关准确感应工件的位置,通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差,从而实现快速、高效与高精度的倒角。

钢管倒棱机的设计研究

为了适应钢管制造业的发展 ,有必要设计先进的钢管倒棱机。为此 ,从国内外倒棱机的典型结构入手 ,阐述了倒棱机的整机布置方案、动力传动方式、夹紧装置类型、随动切削头设计及控制系统设计等技术发展现状。在分析对比各设计项目优缺点的基础上 ,指出对于高质量的钢管生产用倒棱机 ,宜采用移动床头箱平移钢管式布置方式、左右侧向抱管式夹紧装置、径向浮动切削头。

高速自动倒角机研制

针对目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程中,受到定尺寸切断的影响,在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象,开发研制出高速自动倒角机。提出了一种基于PLC控制系统的高速自动倒角机,介绍了倒角机的机械原理、控制原理、主要设备及功能。选用欧姆龙CP1H-X40D作为PLC控制系统,采用触摸屏与PLC双向通信;设计了合理的感应装置,能够自动探测棒料位置。通过企业使用证明,倒角机性能稳定、操作简便,大大提高生产效率,也提高了细长棒料端面质量。

Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。

台式小板件倒角机的研制与试验

对用于农机产品制造的铆、焊小板件的边棱倒角加工,传统方式是采用砂轮打磨,费时、劳动强度大且倒角不规整。为提高铆、焊小板件的倒角加工质量,设计了一种台式小板件倒角机。采用电机带动主轴,主轴上安装铣刀,通过调节靠板、垫板及垫块,实现对铣削量的调节;还可以根据用户倒角规格及种类要求更换铣刀。整机结构简单,操作灵活,且工作稳定,满足铆焊小板件倒角加工的需要,提高了加工效率和质量,降低了劳动强度。

精锻机钳杆倒角半径的敏感性分析及优化

钳杆是四锤头径向精锻机的主要受力构件,其井字形爪头结构上倒角多且相互影响,应力集中十分明显。利用ANSYS Work Bench平台,对1.6 MN径向精锻机的钳杆进行了结构强度的参数化分析,获得了最大等效应力对倒角参数的敏感性规律,对此类结构的设计有指导意义。以各个倒角半径为优化设计变量,以爪头最大等效应力最小为优化目标,对钳杆进行了优化,给出了最为合理的倒角尺寸值,优化模型较初始设计最大等效应力降低了三分之一,明显降低了应力集中程度,保障了结构的安全。

倒角机的PLC控制系统设计

该文利用日本三菱公司的FX1N-40MT设计了倒角机控制系统。它通过控制两套汽缸驱动翻爪完成上料,一台异步电动机驱动链条式多轮运动机构完成磨削前的进料和磨削后的退料,两套汽缸完成磨削倒角加工时的预料和加工完成后的落料,一台异步电机在磨削加工时驱动棒料旋转,一个汽缸驱动磨头在加工时摆动,一台步进电机驱动磨头实现磨削进给,两套汽缸驱动翻爪完成下料,而磨头是用一台异步电机驱动砂轮旋转的机构,并给出了控制系统原理图及程序流程图,解决了控制器输入点数相对不足的技术问题。实际加工运行测试表明倒角机运行情况良好。

棒料双头同步智能倒角机的控制系统设计

在棒料精细加工生产过程中,为去除棒料端部的毛刺、凸起及飞边,设计一种双头同步倒角机。该设备以西门子PLC 1214C为控制中心,通过工业以太网与G120变频器进行通信,控制工件双侧主轴铣刀的旋转速度;通过与V90 PN伺服驱动系统通信,控制双向丝杠的转动角度与速度,进而控制双侧倒角装置的反向同步移动进行倒角加工;通过安装在料仓工位两侧的光电开关检测工件是否到位,如果到位触发送料气缸动作,开启棒料倒角加工。采用西门子TP700 Comfort人机界面与PLC通过工业以太网双向通信,对系统参数进行设置,并在界面显示设备当前工作的状态。

连杆小端椭圆孔的砂带倒角加工

分析了连杆小头斜端面上的椭圆孔倒角加工存在的问题,介绍了砂带倒角加工方法及椭圆孔砂带倒角机床的结构与工作原理;在砂带倒角机床上,利用砂带的挠性和卷曲变形,替代加工中刀具或工件沿椭圆的长轴移动的附加运动,工件端面上椭圆孔的棱边在砂带的压力与运动作用下被砂带上的磨料切除,形成倒角平面,实现了椭圆孔的倒角加工。

钢管平头倒棱机的设计与制造

太原矿山机器厂设计制造的钢管平头倒棱机结构合理，加工精度高，运行平稳可靠。以该厂供新泰钢管厂的Φ219mm的平头倒棱机为例，介绍了平头倒棱机的主要技术参数、本体及步进式输送机构的设计特点．

机械加工极齿倒角对磁流体密封装置耐压的影响:仿真分析

以常规磁流体密封装置为研究对象,考虑极齿的机械加工倒角影响,对比分析了矩形、单侧斜角和双侧斜角极齿倒角前后的耐压特性。研究结果表明:不考虑倒角影响时,矩形极齿、单侧斜角极齿和双侧斜角极齿密封压力理论值分别为0.218 MPa、0.235 MPa和0.224 MPa,矩形和双侧斜角形极齿理论密封压力接近,单侧斜角形理论密封压力最大。考虑倒角影响时,随着倒角半径的增大,矩形极齿理论密封压力近似呈指数递增;单侧斜角极齿理论密封压力先缓慢增大,后近似线性递增;双侧斜角极齿理论密封压力缓慢增大。矩形极齿理论密封压力对倒角变化最为敏感,单侧斜角形极齿次之,双侧斜角形极齿影响较小。这些规律为磁流体密封装置中极齿的实际加工对密封性能的影响提供理论参考。

基于PLC控制的双头高效自动倒角机的系统设计

针对批量生产棒类、钢管类的零件,受定尺寸切割的影响,在端部极易产生毛刺、凸起及飞边等现象,采用手工倒角或车床加工劳动强度大、效率低,设计一种高效的基于PLC控制的自动双头倒角机。介绍了该倒角机的主要结构组成,并详细介绍了气液控制原理图、电气控制原理图及软件编程流程图等。实践证明:该倒角机采用PLC控制,人工一次上料,可实现双端面的连续加工,大大提高了生产效率和产品的端面质量。

模块化方形零件全自动双边倒角机的设计

方形零件,手工双边倒角效率低、一致性差,采用模块化设计方法研制的方形零件双边自动倒角机,可以实现一定尺寸范围内方形零件双边自动倒角,能调整刀具位置从而方便调节工件的双边倒角量,实现倒角一致性。介绍了方形零件双边自动倒角机系统组成及模块划分,倒角机的动作方案和一些关键零部件的设计。通过对样机进行试验,能到达预期效果。

基于ADAMS的Ф335钢管端面倒棱机自动输送机构的优化设计

自动输送机构是钢管倒棱机中重要组成部分,运用ADAMS软件建立了自动输送机构的虚拟样机模型,进行仿真分析、优化设计,优化后降低了输送机构原动件的驱动力,使升降过程最大升降力降低了62.9%,平均升降力降低了59.4%,使推进过程最大推进力降低了74.8%,平均推进力降低了72.7%。

半自动瓷砖倒棱机的创新设计

根据我国建筑行业的规定,分析装饰瓷砖在使用时需倒出45°棱角的必要性和倒角过程中遇到的困难,设计了一可实现半自动化的瓷砖倒棱专用机械,包括提出了倒棱机的总体设计思想,描述了机器的工作原理及其重要参数切削力的计算。最后简单介绍利用Pro/Engineer进行机械设计、动态仿真的方法以及应注意的问题。

立式V形砂轮自动玻璃磨边机倒角控制算法研究

为解决立式V形砂轮自动玻璃磨边机倒角尺寸控制问题,针对磨边机及其瓷轮机构的工作原理,建立了玻璃倒角尺寸算法模型,并用Matlab进行仿真分析,发现并非在位移传感器的整个线性范围内,而是在其中的倒角控制有效线性范围[S0,S1]内,倒角大小与传感器感应距离具有良好的线性关系,玻璃加工后倒角的实际测量值与理论计算值的误差小于4%,并给出了S0,S1的计算公式。提出了对刀时将传感器感应距离设定为[S0,S1]中间值的新方法,不仅可使玻璃倒角大小满足中空玻璃生产规程的要求,而且有利于实现砂轮吃刀量的伺服调整,使倒角尺寸均匀一致。