基于Energiron的球团矿气体还原动力学及其机理

基于Energiron工艺,采用线性拟合、相关系数对比、扫描电镜能谱分析（SEM-EDS）等研究方法,考察酸性氧化球团矿在特定还原气氛下的气基还原过程。研究结果表明：反应过程可分为3个阶段,第1阶段（0~5 min）控速环节为界面化学反应,表观活化能为28.8 k J/mol;第2阶段（5~28 min）为界面化学反应和内扩散混合控速;第3阶段（28~34 min）控速环节为内扩散;同时得出不同温度下的有效扩散系数Deff和反应速率常数krea,拟合出krea与温度T的关系式;最后给出内扩散阻力和界面化学反应阻力随时间的变化趋势。

气基竖炉直接还原工艺发展现状及展望

钢铁工业碳减排是我国达成“碳达峰”、“碳中和”目标的工作重心,发展气基竖炉直接还原技术对实现我国钢铁工业低碳转型意义重大。本文介绍了Midrex、HYL-Ⅲ、Energiron-ZR等典型的气基竖炉直接还原工艺流程及其技术特点,总结了我国当前气基竖炉直接还原发展现状,并对气基竖炉直接还原工艺的发展方向进行展望,提出提升竖炉产能、确保竖炉长效运行、开展全氢直接还原竖炉研究的建议,以期为我国钢铁工业低碳冶金技术发展提供参考。

先进非高炉炼铁工艺技术经济分析

简要介绍了先进非高炉炼铁技术的发展现状,对Midrex、HYL/HYL Energiron、Corex、Finex和ITmk3工艺的成熟性、生产成本、投资费用和环境友好性进行了对比分析,得出经济上较具优势的为Midrex和HYL/HYL Energiron工艺,并指出Midrex和HYL/HYL Energ-iron工艺在我国应用存在的问题和需要进一步研究的课题。

非焦煤炼铁工艺及装备的未来(2)——气基直接还原炼铁工艺及装备的前景研究(下)

气基直接还原工艺中以MIDREX法和HYL法为首的竖炉法占据主要地位,本文承接上篇,分析了HYL-Ⅲ与Energiron工艺的操作流程和工艺特点,并与MIDREX工艺做对比:HYL以水蒸气裂化天然气产生的75%以上氢气的还原气,带来工艺上的重大变革,可以提升反应温度、放宽原料硫含量的要求,还原气的利用率和反应速率得以大幅提高,一举多得。但其高压操作的特性,增加了投资和维护成本。HYL/Energiron运用了气动输送技术,高级自动化技术,CO2吸收技术等提升工艺的可靠性和环境友好性。