点检管理模式的创新与应用

在实际设备运行管理中,常发生因点检人员邂息、疏忽、未按要求点检导致的设备事故。本文介绍了通过点检管理模式创新来提高设备管理水平,提升设备运行效率,有效避免人为因素导致的设备事故发生。

首钢水钢轨道衡远程点检系统运用研究与实践

本文探讨了轨道衡远程点检系统的研发与实际运用,实现了对轨道衡设备的实时监控和远程诊断,有效降低人工点检误差和成本。通过构建智能检测模型,能够及时发现并预警潜在故障,确保生产过程的安全稳定。此外,该系统还具备数据采集、分析功能,为设备维护决策提供了科学依据。实施后,显著提升了设备运行效率,减少了停机时间,对提升企业整体运营效益具有积极意义。

现代点检定修制在大唐盘山电厂的应用实践

针对传统点检定修的技术局限性,率先提出SIS点检、点检六化、现代点检等新理念。在SIS平台上开发了设备管理、SIS点检、智能预警等模块,将现代信息技术成果与传统点检结合,构建了全新的现代点检定修模式。生产实践证明,采用新的点检定修模式后,设备健康水平稳步提高,检修费用逐年下降。与2005年相比,2006年机组供电煤耗从326g/(kW·h)下降到324g/(kW·h),设备缺陷同比下降57.8%,用于设备消缺的费用同比下降58.5%。

融入工作流技术的煤矿机电设备EAM系统设计

针对现阶段煤矿设备管理所面临的维护与维修成本不断增高、管理灵活性差等问题,融合工作流技术与EAM思想设计了煤矿机电设备EAM系统。该系统采用工作流技术对采购模块等业务性很强的业务过程进行流程优化,并将点检闭环管理、全生命周期管理等EAM基本思想贯穿于煤矿设备管理系统中。实际应用表明,该系统有效提升了煤矿企业设备管理效率,降低了企业运营维护成本。

基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台的研究

文章简要说明了设备点检的作用及意义,介绍了基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台的体系结构,详细阐述了实现该平台所采用的主要技术及其各功能模块的设计。

基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统设计

设计了煤矿设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立了设备点检模型、设备运行状态分析方法,提出建立设备故障维修标准库,以此构建了基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统。该系统突出了煤矿设备的状态监测、信息采集和分析处理功能,促进了设备管理工作的制度化、标准化、规范化,从而实现了煤矿设备管理的数字化。

煤炭企业设备点检管理系统的设计及应用

针对目前煤炭企业设备点检管理制度不够规范完善、记录工具落后、不能实时获取点检信息等问题,结合某煤矿实际情况,设计了煤炭企业设备点检管理系统,详细介绍了该系统的总体应用架构模型和业务流程,阐述了系统各业务功能模块的作用。该系统的实施完善了煤炭企业设备点检制度,规范了点检业务流程,提高了企业的设备管理水平。

企业产线设备点检的发展

设备点检是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的科学管理方法,其目的是通过"预知状态、超前管理",对设备进行检查、诊断,尽早发现隐患,判断、确定故障隐患的范围和内容,编制检修计划、备品配件供应计划等,恢复设备功能,确保企业的产品能满足用户的需求和使用户满意。介绍了点检的分类及其发展经历的3个阶段,详细阐述了第三代点检的设备管家体系、八个管理步骤、八项匠艺、八条自律原则。提出了钢铁企业要通过"供给侧结构性改革",明确责任、科学管理,将企业的管理重心下移,建立企业产线上的岗位操作员、分管该产线设备状态的设备管理员和企业工程技术员三位一体的基层产线管家团队,树立产品品牌,提高竞争力。

沙角C电厂燃料部点检系统的开发与应用

针对沙角C电厂燃料部设备点检信息数量庞大、种类复杂的特点,开发了一套完整的点检信息管理系统。该系统运用先进的B/S(浏览器/服务器)体系结构,融合数据流思想,实现了点检工作站、Web服务器/数据库服务器、客户端浏览器3个信息单元,解决了设备状态点检信息的采集、管理和利用问题。系统将采集的设备状态信息划分为定性和定量二类,分析点检项目的状态趋势,并提供设备缺陷报告和点检人员考勤信息。实际运行结果表明,该系统显著提高了点检工作的效率和点检结果的准确性,具有界面友好、操作简单、维护方便的特点。

基于WinCE的设备管理点检系统的设计

针对煤矿企业信息化发展的需要,以煤炭企业资源计划管理CERP为平台,设计了专门应用于煤矿企业的设备管理点检系统。该系统结合点检设备硬件,将设备状态信息的采集、通讯、处理、分析、故障诊断和维修等所有过程和资源融合起来,提高了企业设备管理的效率。

基于点检制的煤矿生产设备管理系统研究

针对煤矿生产设备管理系统的信息化管理要求,结合煤矿生产设备特点,以设备状态为基础,设计了点检管理系统总体框架和功能模块,详细阐述了设备信息管理、备件管理、点检管理、状态管理以及维修管理模型选择和设计过程,进而构建了基于点检机制的煤矿生产设备管理系统。该系统采用基于Web的技术解决方案,以设备状态维修为中心,采用点检机制,实现煤矿设备维护的标准化、数字化、网络化和智能化,从而整合和优化维护资源,减少维修费用和提高煤矿生产的效率以及企业管理水平。

信息化点检在神东矿区的应用

神东矿区在全国煤炭行业率先引入EAM资产管理系统基础之上创新提出设备信息化点检。全员、全方位对关键矿山设备进行动态管理,有效地防止了"过维修"和"欠维修",降低了设备故障率和维护费用,延长了设备使用寿命,有力地促进了企业均衡稳定生产。

设备点巡检管理系统在两渡煤矿选煤厂的应用

为了解决选煤厂设备管理效率低、检修维护不及时、检修成本高等问题,两渡煤矿选煤厂将点巡检管理系统应用于选煤厂的设备管理,并对点巡检管理系统的运行模式和实现方式进行了研究与实践。实践表明:点巡检管理系统实现了设备从传统静态管理到动态预防性管理的转变,使设备始终处于受控状态,保持良好的技术状况,降低了事故发生率,优化了生产流程,使影响生产时间由过去的240 h/a减少为120 h/a,增加经济效益约70万元/a。

设备点检管理制的应用探讨

为减少设备故障的发生率,保障设备更加安全、持续、稳定的运行,依据日本某会社相关电厂设备维修保养管理经验,建立了一套以点检为核心的设备维修保养管理制。文章探讨了该设备点检管理制的建立方法与流程,希望能为现代生产型企业实行设备点检管理制提供参考与借鉴。

以点检为核心的设备管理体制的建立

以点检为核心的设备管理是一种动态管理,它更符合现代设备的管理特征,通过以点检为核心的设备管理体系的建立与完善,能够追求最佳的设备投资效果,提高企业的经济效益。

论设备的点检管理

论述设备点检管理体系的建立、实施及改进,指出在实际应用中应当注意的问题。

点检定修制在冶金企业中的实践与应用

基于设备实际技术状态的点检定修制对设备实行定量的劣化倾向管理,实现状态维修,避免过修和欠修,做到设备"预知状态、超前管理",实现企业经济效益的最大化。

太钢热连轧厂设备点检绩效现状分析与改进

点检作为设备管理的基础和核心工作之一,对提高设备管理水平、提高设备受控水平和提升检修针对性有着至关重要的作用。从专业技术和组织绩效管理等方面着手,提出切实可行的措施,全面提升设备点检绩效。

基于NFC和二维码技术在港口设备管理中的应用

基于NFC、二维码技术和Android、ISO智能终端等云端技术的应用,主要针对港口大型机械设备的点检与机务管理系统的有效结合,改变点检员现场点检模式,能够实现点检的无纸化,并快速地对设备的运行状态信息进行登记和查询,提出NFC与二维码双标签云端技术方案实现通信资源管理手段的突破创新,形成一套低成本、简单易用、成效显著的港机设备管理云端解决方案,最终提高工作效率以及经济效益。

设备点检网络化管理系统的开发与应用

介绍了昆钢设备点检网络化管理系统的规划、技术特点及炼钢厂先期试点的实施情况和取得的效果。