EOEG装置乙二醇超低负荷生产探究

在SD公司的工艺技术下,EOEG装置的环氧乙烷(EO)和乙二醇(MEG)产量呈现此消彼长的情况,受MEG价格持续走低的影响,生产装置被迫一再压低MEG产量,转而生产具有高附加值的EO产品。MEG低负荷生产,将给各系统带来诸如温度不稳、塔压波动、设备调节失控等一系列棘手问题。本文针对性地提出降低乙二醇反应器(R-520)进料泵(P-510)回流量、将MEG产品部分回炼等方法,成功将环氧乙烷产量提高至28.5 t/h,MEG产量降低至6 t/h,为相同工艺下的EOEG装置维持MEG超低负荷生产提供了参考依据。

环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇紫外透光率降低原因分析及对策

针对福建古雷石化有限公司10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置在满负荷运行时,乙二醇(MEG)产品紫外透光率(UV值)持续缓慢下降的情况,不仅分析了相关影响因素及其原因,还实施了相应对策。结果表明:需规范优化MEG采样分析操作流程,并确保在采样后的1 h内及时取样、化验分析;降低EO汽提塔pH值,并稳定受控于5.5~7.0;将EO反应温度从235.25℃降低至229.67℃;对水处理单元的阴阳树脂适时鼓泡再生处理3 h;将满负荷运行时的MEG塔侧线含醛质量分数从109×10-6降低至59×10-6。在上述对策优化实施后,银催化剂的选择性从84.5%提高至86.0%,MEG产品在275 nm波长紫外光下的UV值从92.3%提高到94.7%。

环氧乙烷/乙二醇装置二氧化碳吸收系统改造

文章介绍了中国石化扬子石油化工有限公司乙二醇/环氧乙烷装置的二氧化碳脱除系统改造情况,提高了二氧化碳的脱除能力,满足了装置氧化反应系统新型催化剂S-865的使用要求。

环氧乙烷乙二醇装置检修环保管控措施

当前环境保护工作已成为国家重要的基本国策,人们对环境问题的社会关注度也在不断提高。炼化企业过去的粗放型管理已无法满足当前需要,务必要转变管理理念,重新修定环保管控的方针和目标,全面细化环保管控措施,严格检查措施落实与执行情况,只有这样才能应对严峻的环保管控形势。炼化企业装置的停工检修范围广、程度深、任务重、时间紧,使管控工作难上加难,并带来了各种事故事件的风险隐患。

反相液相色谱法测定循环水中的微量甲酸与乙酸

介绍了采用反相液相色谱法对环氧乙烷/乙二醇装置循环水中的微量甲酸与乙酸进行定量测定的方法。采用YWG-C18色谱柱,流动相为3%CH3OH-97%0.05 mol/L KH2PO4（p H=2.7）组成的缓冲溶液（体积分数）,流速为0.5 m L/min,柱温40℃,检测波长215 nm,进样量10μL。甲酸保留时间精密度为0.06%,峰面积精密度为1.3%;乙酸保留时间精密度为0.1%,峰面积精密度为1.2%。回收率均在97%～102%。

环氧乙烷/乙二醇装置的清洁生产

分析了中国石化扬子石化烯烃厂环氧乙烷/乙二醇装置主要环境污染源,介绍了装置采取的主要清洁生产技术及应用效果。

环氧乙烷乙二醇装置二氧化碳排放气治理的探讨

针对环氧乙烷乙二醇装置二氧化碳排放气中非甲烷总烃含量和环氧乙烷含量超过新的国家标准的问题,提出了几种处理方案,并对几种方案进行了比较。结合环氧乙烷乙二醇装置的实际,最终决定选用投资少、能耗低、占地面积小的催化氧治理方案。经过实际运行证明,方案可行,对处理同类尾气具有借鉴意义。

环氧乙烷/乙二醇装置用泵特点

近年由于乙二醇需求旺盛,国内多套环氧乙烷/乙二醇装置已经兴建或拟建,这些装置规模较20世纪国内原有装置有显著提高。文章将对典型环氧乙烷/乙二醇装置用泵特点作一些介绍。

乙二醇装置改造方案探讨

介绍了中国石化北京燕山分公司化工一厂,乙二醇装置的现状。从规模、技术、市场三方面论证了装置改造的必要性。从平衡原料乙烯的需要、发展下游产品的需要、满足国内市场的需求及技术经济上分析了装置改造的可行性。制定了停产乙二醇,改产环氧乙烷的改造方案。改造项目的实施,既可以优化产品结构,多生产高附加值产品,又可使装置的蒸汽用量、冷却水用量、总用电量降低,装置能耗下降,企业经济效益得到提高。

EO/EG装置增产精制环氧乙烷改造工艺方案研究

依托国内某8/28万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置扩能改造项目,利用ProⅡ软件建立EO精制部分流程模拟,结合流程模拟与EO/EG装置现场测试,研究了EO精制塔系回流比、进料浓度、塔内件、能量利用方案等因素对EO产品产量和质量的影响,最终确定了合理的改造方案。在保持EO反应器产能不变的前提下,此方案通过现有装置脱瓶颈改造将EO产能提高到原设计约180%,并实现改造用时最短、耗能最低、经济效益最大的目标,对同类装置EO扩能改造项目具有一定的参考意义。

催化氧化法处理VOC废气在乙二醇装置中的应用

本文主要阐述了催化氧化法处理VOC废气在镇海炼化乙二醇装置的应用结果。装置新增一套催化氧化系统处理解析气中的VOC,该催化氧化系统已运行了一年,VOC排放由600mg/m^3降低至12mg/m^3,实现了达标排放。

基于风险的检验(RBI)在乙烯企业的应用

对某乙烯企业中的环氧乙烷/乙二醇(EOEG)装置和低密度聚乙烯(LDPE)装置进行基于风险的检验(RBI)分析。根据风险评估结果,识别出装置设备和管道的损伤模式、机理和检验周期,制定了检验策略,为装置的定期检验提供参考。