Al-Si合金中共晶硅生长形态的研究

用氮气雾化法制取了Ａｌ-１２．５４％Ｓｉ合金微粒并进行７００℃重熔处理，对加Ｓｒ变质的Ａｌ-１３．２３％Ｓｉ合金熔体进行了直流电处理。用扫描和透射电镜研究了不同处理条件对Ａｌ-Ｓｉ合金中共晶硅生长形态的影响。结果表明，快速凝固的合金微粒与重熔处理试样中共晶硅呈球状和条状；加Ｓｒ变质的共晶硅为弯扭的纤维状，直流电熔体处理后，共晶硅为圆球状，其颗粒尺寸为５０～２００ｎｍ．

共析处理及渗氢对铸造钛合金显微组织的影响

为了研究渗氢和固溶-共析处理这两个因素对铸造钛合金TC4显微组织的影响,对比分析了渗氢前后铸造钛合金TC4经固溶-共析处理的显微组织。铸造钛合金TC4经固溶-共析处理后,XRD显示其析出相随共析处理保温时间的增加而增加,然而,在光学显微组织中观察不到析出相的增加,晶粒没有得到细化;渗氢铸造钛合金TC4经固溶-共析处理后,显微组织得到一定的细化,其中共析处理8h的试样在光镜下可以看到析出相。

高铝锌基合金热处理过程组织转变机理

对高铝锌基合金铸态及热处理条件下所获得的组织进行了系统的分析研究 ,并就高铝锌基合金铸态组织转变规律与其硬度变化特征对高铝锌基合金在热处理过程中组织转变机理进行了初步探讨。研究结果表明 :在不同的温度下进行等温处理 ,随等温温度的下降 ,共析转变产物有粒状化趋势 ;随等温转变时间的延长 ,共析转变产物粗化或由层片状粒化。

中碳钢丝形变组织演变及其形成机制

为研究高强度中碳钢丝的生产工艺并探讨变形组织演变及其形成机制,以45钢直径6.5 mm盘条为原料,计算经不同道次拉拔钢丝的真应变,采用扫描电镜进行金相组织分析及背散射电子衍射(EBSD)取向分析,用定量金相法计算铁素体、珠光体体积分数及其真应变。结果表明,中碳钢丝拉拔过程中,随应变的不断增大,铁素体、珠光体并不是同步变形,先共析铁素体变形大于珠光体,横截面上先共析铁素体所占的比例在不断减小,导致应变不均匀,从而形成拉拔的微缺陷。通过伪共析处理工艺抑制先共析铁素体的析出,可提高中碳钢丝拉拔的强度极限,获得抗拉强度大于2 400 MPa的中碳钢制绳钢丝。

冷旋压-热处理对亚共析铀铌合金显微组织的影响

在室温条件下用正旋压工艺对一种管状亚共析U-Nb合金施加减薄率为15%的变形。然后分别在700、655和600℃进行真空退火处理。采用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)和XRD研究了冷旋压及不同温度退火引起的显微组织变化。结果表明:冷旋压变形通过机械破碎使原始组织得到细化。700℃退火后得到棒状珠光体组织,655℃退火得到层片状珠光体组织,600℃退火得到粒状珠光体组织。

快速凝固铝—硅合金微粒中共晶硅生长形态的研究

用氮气雾化法制取了Al—12.54％Si合金微粒,再加热至700℃进行重熔处理。用扫描和透射电镜研究了快速凝固对Al—Si合金中共晶硅生长形态的影响。结果表明,用氮气雾化法和重熔处理的试样中,共晶硅呈球状和弯扭的纤维状。

合金铸铁活塞裙的粒化退火

研究了退火热处理工艺方案对珠光体基合金铸铁活塞裙铸件本体和随炉附铸试棒的金相显微组织、布氏硬度值,以及随炉附铸试棒抗拉强度的影响。结果表明,合适的退火处理工艺能使铸件基体组织中的共析渗碳体发生粒化分解,在保证基体组织仍为珠光体前提下,降低铸件本体及随炉附铸试棒的硬度和抗拉强度,从而达到技术要求。

Cu-Al合金体系中微观组织结构的优化控制

以典型的共析体系合金Cu-Al合金为研究对象,对其进行了恰当的热处理和等径角变形(ECAP)处理,研究了该合金中先共析相与共析相的组织变化规律。研究结果表明:Cu-Al中的先共析相尺寸在热处理过程中随着冷却速度的增加而变得细小,组织分布更加弥散,并且在随后的等径角变形中将发生剪切变形,而在退火过程中又会长大;Cu-Al中的共析相则在热处理过程中因冷却速度的不同而转变成不同的组织,其中转变成的β马氏体在等径角变形中开始发生分解,并在随后的退火过程中进一步完全分解成α+γ2混合组织。

均匀化及时效处理对Al-Zn共析阻尼合金组织及性能的影响

采用井式电阻炉熔炼及真空感应熔炼的方法制备名义成分为50Al-48.9Zn-1Ti-0.1Ce(原子百分数,at%)的合金,然后在380℃保温20 h进行均匀化处理,并于150℃下分别进行1 h、2 h、4 h、6 h,10 h的时效处理,研究了均匀化及时效处理对Al-Zn共析阻尼合金组织和性能的影响。结果表明:均匀化处理消除了原铸态组织中的枝晶偏析,此时合金主要由α-Al分布在η-Zn基体上的共析组织所构成。然而经不同时间时效处理后的合金则主要由η-Zn分布在α-Al基体上的共析组织所构成。随着时效时间的增加,α-Al相含量逐渐增加(在均匀态下以及时效1 h、2 h、4 h、6 h、10 h后α-Al相的面积百分数分别约为16.1%、40.3%、47.2%、54.7%、60.1%、68.2%),共析组织不断粗化,且其形貌逐渐从不规则片层或颗粒状向近似等轴的颗粒状而转变。随着时效时间的延长,Al-Zn共析阻尼合金的阻尼性能不断上升(对于时效10 h后的合金试样,当应变振幅为8×10^(-4)时,其tanδ的值约为0.052)。与均匀态下的合金相比,短时时效处理后Al-Zn共析阻尼合金的拉伸性能明显改善拉伸性能(在时效1 h时获得最高拉伸强度,其σ_(b)值约为197.6 MPa),但随着时效时间的进一步延长,合金抗拉强度呈现逐渐下降的趋势。

应用N.M.处理消除表层过共析碳化物疵病

过共析钢过高的含碳量常带来碳化物粗大和网状带状偏析。传统的高温正火工艺不但能耗高,有时效果也不理想。而结合淬火加热进行固溶渗氮,利用氮强烈扩大奥氏体区、降低A1和Acm点的原理,促使表层碳化物溶入奥氏体内,淬火后得到高硬度的含氮马氏体和适量残留奥氏体。随着碳化物的溶解,各种碳化物疵病基本或完全消除。与传统工艺相比本工艺有极大节能效果。文中对含氮马氏体化(N.M.)处理给出明确定义,并介绍了N.M.处理消除剪毛机刀片碳化物疵病和改善某宇航零件与军工齿轮碳氮共渗层组织的应用效果。

Microstructure Evolution and Phase Transformation of Ti–6.5Al–2Zr–Mo–V Alloy During Thermohydrogen Treatment

Thermohydrogen treatment （THT） is an effective way to refine microstructure and improve the mechanical properties of the titanium alloys. In the current work, as-cast Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V alloy was hydrogenated with different hydrogen contents and processed solution aging. Accordingly, the microstructure evolution and phase transformation were analyzed. Results show that during solution aging, eutectoid decomposition occurs and the product is a mixture of coarse primaryα, fine eutectoid product and undecomposed βH. The size of primary α is closely dependent on the hydrogen content, and large primary α can be obtained at medium hydrogen content. Further, the influence of hydrogen content on the growth of primary α phase was revealed. The primary α is much fine, and the eutectoid product is relatively homo- geneous with 0.984 wt% H. After THT, the ultimate strength is beyond 1,100 MPa that has increased by 23.15% compared with that in as-cast state.