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Numerical simulation of macrosegregation in continuously cast gear steel 20CrMnTi with final electromagnetic stirring 被引量:7
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作者 Sheng-kui Yin Sen Luo +2 位作者 Wen-jie Zhang Wei-ling Wang Miao-yong Zhu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第4期424-436,共13页
A 3D/2D hybrid multi-physical-field mathematical model,which takes into consideration the thermosolutal buoyance,was developed to predict the macrosegregation of gear steel 20CrMnTi continuously cast by a curved bille... A 3D/2D hybrid multi-physical-field mathematical model,which takes into consideration the thermosolutal buoyance,was developed to predict the macrosegregation of gear steel 20CrMnTi continuously cast by a curved billet caster with size of 160 mm×160 mm,and investigated the effect of final electromagnetic stirring(F-EMS)on the fluid flow,heat transfer and solute distribution in the liquid core of continuously cast steel.The results show that the application of F-EMS eliminates the effect of thermosolutal buoyancy on the asymmetric distribution of carbon concentration in the cross section of billet and accelerates the final solidification of resident molten steel in the liquid core of strand,but promotes the negative carbon segregation near the billet center.When the gear steel 20CrMnTi is cast at the temperature of 1803 K and speed of 1.7 m/min,the solidification end advances forward from 9.84 to 9.72 m,and center carbon segregation ratio of billet decreases from 1.24 to 1.17 with the increase in current density of F-EMS from 0 to 350 A. 展开更多
关键词 Gear steel MACROSEGREGATION final electromagnetic stirring Numerical simulation Continuous casting
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Comparison and integration of final electromagnetic stirring and thermal soft reduction on continuous casting billet 被引量:8
2
作者 Yan-shen Han Wei Yan +3 位作者 Jiang-shan Zhang Jun Chen Wei-qing Chen Qing Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第2期160-167,共8页
Final electromagnetic stirring(F-EMS)and thermal soft reduction(TSR)are techniques that improve the inner quality of continuous casting billets,but they have rarely been applied simultaneously.The application effects ... Final electromagnetic stirring(F-EMS)and thermal soft reduction(TSR)are techniques that improve the inner quality of continuous casting billets,but they have rarely been applied simultaneously.The application effects of F-EMS and TSR were compared,and a process integrating F-EMS and TSR was adopted for a billet continuous caster.A heat transfer model was established to calculate the thermal behavior of 82A tire cord steel billet.The locations of F-EMS and TSR were determined,followed by conducting a series of plant trials,involving F-EMS alone,TSR alone,and the integrated process of F-EMS and TSR.The results showed that F-EMS or TSR could effectively improve the inner quality of the billet under their respective suitable working conditions.Moreover,F-EMS was found to be more helpful in terms of improving central segregation,while TSR tended to improve V-segregation,central porosity,and pipe.The integration of F-EMS and TSR allowed the advantages of each technique to be utilized,thereby better improving the inner quality.Among all the working conditions,82A steel billet showed optimum inner quality when the current of F-EMS was 240 A and the cooling intensity of TSR was 2.2 m^(3) h^(−1).These findings demonstrate that the integration of F-EMS and TSR is promising for application on continuous casting billets. 展开更多
关键词 Billet continuous casting final electromagnetic stirring Thermal soft reduction Central segregation Inner quality
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Effect of final electromagnetic stirring on solidification microstructure of GCr15 bearing steel in simulated continuous casting 被引量:5
3
作者 Dan-qing Jiang Rui Wang +4 位作者 Qiong Zhang Zhen-qiang Zhang Ting-sheng Tu Jiang Wang Zhong-ming Ren 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第2期141-147,共7页
The effect of final electromagnetic stirring on the solidification structure,element segregation,and carbides of GCrl5 bearing steel was investigated.The experiment of continuous casting of the steel was carried out b... The effect of final electromagnetic stirring on the solidification structure,element segregation,and carbides of GCrl5 bearing steel was investigated.The experiment of continuous casting of the steel was carried out by using a continuous casting physical simulation apparatus with the final electromagnetic stirring.The liquid core profile was revealed by the pour-out method during the solidification process.Eight ingots were produced under different electromagnetic stirring parameters for comparison.The results show that,at the final stage of solidification,intense electromagnetic stirring exacerbates the central carbon segregation,resulting in more serious precipitation of the primary carbides.It is also found that the carbides in the segregation area are dominantly M3C type,together with a small amount of M7C3-type and M3C2-type carbides.In this physical simulation model,the optimal stirring parameters to obtain a fine and homogeneous structure are the liquid pool width of 15 mm,current intensity of 150 A,and stirring frequency of 5 Hz. 展开更多
关键词 GCRL5 bearing steel Solidification structure Continuous casting final electromagnetic stirring Segregation Carbide
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组合电磁搅拌对连铸大方坯内部质量的影响 被引量:18
4
作者 李春龙 姜茂发 王宝峰 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期677-680,共4页
结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢... 结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢连铸坯的中心疏松和成分偏析问题,铸坯中心发生集中缩孔的几率和指数降低·因此正确的连铸工艺和优化的组合电磁搅拌工艺对充分发挥电磁搅拌的作用、提高铸坯内部质量至关重要· 展开更多
关键词 组合电磁搅拌 连铸 大方坯 高碳钢 内部质量
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连铸参数和末端电磁搅拌对82B钢小方坯中心碳偏析的影响 被引量:15
5
作者 王韬 陈伟庆 +2 位作者 王宏斌 王建忠 张志强 《特殊钢》 北大核心 2013年第1期49-51,共3页
试验研究了结晶器电磁搅拌240 A/4 Hz时末端电磁搅拌(160 A/4 Hz~280 A/8 Hz),中间包钢水温度(1 500~1 542℃),拉速(1.7~1.9 m/min)和二冷区比水量(0.7~1.1 L/kg)对82B钢(/%:0.81C、0.76Mn、0.25Si、0.2Cr)150 mm×150 mm方坯... 试验研究了结晶器电磁搅拌240 A/4 Hz时末端电磁搅拌(160 A/4 Hz~280 A/8 Hz),中间包钢水温度(1 500~1 542℃),拉速(1.7~1.9 m/min)和二冷区比水量(0.7~1.1 L/kg)对82B钢(/%:0.81C、0.76Mn、0.25Si、0.2Cr)150 mm×150 mm方坯中心碳偏析的影响。结果表明,在未采用末端电磁搅拌时,降低过热度和拉速、提高比水量有利于减少小方坯中心碳偏析。采用最佳的末端电磁搅拌参数160 A/6 Hz时,82B钢小方坯中心碳偏析指数最低,为1.02。 展开更多
关键词 82B钢 小方坯 末端电磁搅拌 连铸工艺参数 中心碳偏析
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连铸工艺参数对42CrMo大圆坯碳偏析的影响 被引量:8
6
作者 赵志刚 仇圣桃 +1 位作者 朱荣 颜慧成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第9期74-77,85,共5页
研究了φ500、φ800 mm大圆坯连铸42Cr Mo钢的碳偏析,研究了有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随着铸坯断面的增加,碳偏析波动值剧烈,铸坯断面从φ500 mm增大到φ800 mm,中心碳偏析系数增大8.4%,且其波... 研究了φ500、φ800 mm大圆坯连铸42Cr Mo钢的碳偏析,研究了有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随着铸坯断面的增加,碳偏析波动值剧烈,铸坯断面从φ500 mm增大到φ800 mm,中心碳偏析系数增大8.4%,且其波动范围增大153%;二冷助流搅拌能有效减弱碳偏析程度及其波动范围;末端搅拌强度对碳偏析程度有重要的影响,适当的末端搅拌强度能有效降低碳偏析程度。φ500、φ800 mm的42Cr Mo圆坯的合适末端搅拌的搅拌强度分别为450 A/5Hz和450 A/6Hz。随着过热度的增加,碳偏析程度增加,在允许的情况下应保持较低的过热度。 展开更多
关键词 大圆坯 碳偏析 大圆坯断面尺寸 二冷助流搅拌 末端电磁搅拌 过热度
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方坯连铸凝固末端电磁搅拌工艺优化的数值模拟 被引量:8
7
作者 苏旺 姜东滨 +1 位作者 罗森 朱苗勇 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期673-678,共6页
利用ANSYS和CFX软件建立了描述160 mm×160 mm方坯连铸凝固末端电磁搅拌过程的数学模型.通过确立钢液黏度与温度的定量关系,考虑凝固时钢液黏度的重要影响,研究了方坯凝固末端糊状区磁场和流场的分布,以及电流强度对凝固前沿钢液最... 利用ANSYS和CFX软件建立了描述160 mm×160 mm方坯连铸凝固末端电磁搅拌过程的数学模型.通过确立钢液黏度与温度的定量关系,考虑凝固时钢液黏度的重要影响,研究了方坯凝固末端糊状区磁场和流场的分布,以及电流强度对凝固前沿钢液最大搅拌速度的影响规律.结果表明:搅拌电流强度每增加100 A,铸坯中心磁感应强度增加250×10-4T,切向电磁力增加1 933 N/m3,最大流速增加6.9 cm/s.现场实验检验结果表明:60#钢凝固末端电磁搅拌器安装位置处液芯半径为34.4 mm,最佳电磁搅拌频率为6 Hz,最佳搅拌电流为380 A,此时凝固前沿最大流速为16.5 cm/s,铸坯中心碳偏析得到明显改善,中心碳偏析指数为1.04. 展开更多
关键词 方坯连铸 末端电磁搅拌 电磁场 流场 数值模拟
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ER50-6热轧盘条异常显微组织分析 被引量:2
8
作者 温国栋 王忠伟 花凌冬 《天津冶金》 CAS 2018年第2期57-59,共3页
ER50-6热轧盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织。结合生产工艺分析认为:吐丝温度高是导致盘条产生混晶和心部马氏体的主要原因;末端电磁搅拌强度大引起连铸坯白亮带,偏析遗传导致盘条亦出现白... ER50-6热轧盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织。结合生产工艺分析认为:吐丝温度高是导致盘条产生混晶和心部马氏体的主要原因;末端电磁搅拌强度大引起连铸坯白亮带,偏析遗传导致盘条亦出现白亮带。通过优化控冷工艺和末端电磁搅拌参数,消除了盘条的异常显微组织,合格交货。 展开更多
关键词 混晶 马氏体 白亮带 吐丝温度 末端电磁搅拌
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末端电磁搅拌对轴承钢方坯内部质量的影响
9
作者 熊洪进 马忠存 李彬 《特钢技术》 CAS 2016年第2期45-49,共5页
通过电解腐蚀和碳偏析检测法,研究了末端搅拌的频率和搅拌方式对轴承钢方坯的内部质量的影响,结果表明:随电磁搅拌频率增大(400A/3Hz-5Hz-10Hz),疏松带宽度呈现增宽趋势。碳成分在纵截面250mm方向1/2截面位置处多呈正偏析,在截面芯部多... 通过电解腐蚀和碳偏析检测法,研究了末端搅拌的频率和搅拌方式对轴承钢方坯的内部质量的影响,结果表明:随电磁搅拌频率增大(400A/3Hz-5Hz-10Hz),疏松带宽度呈现增宽趋势。碳成分在纵截面250mm方向1/2截面位置处多呈正偏析,在截面芯部多呈负偏析。在相同电磁搅拌参数下,正反搅拌方式下的铸坯的平均碳偏析率与低倍质量优于单向搅拌的效果,疏松带更宽,缩孔尺寸较小。 展开更多
关键词 末端电磁搅拌 轴承钢 低倍质量 碳偏析
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凝固末端电磁搅拌对大方坯凝固组织的影响 被引量:3
10
作者 李吴瑾 沙明红 +2 位作者 林仁立 李激光 王同敏 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第10期2329-2331,共3页
对某钢厂80帘线钢在结晶器和凝固末端复合电磁搅拌(M+F-EMS)条件下生产的连铸大方坯的凝固组织进行了研究,从微观组织、成分偏析等方面进行了分析,探讨了凝固末端电磁搅拌对铸坯凝固组织的影响。结果表明,凝固末端电磁搅拌可以明显的细... 对某钢厂80帘线钢在结晶器和凝固末端复合电磁搅拌(M+F-EMS)条件下生产的连铸大方坯的凝固组织进行了研究,从微观组织、成分偏析等方面进行了分析,探讨了凝固末端电磁搅拌对铸坯凝固组织的影响。结果表明,凝固末端电磁搅拌可以明显的细化80帘线钢铸坯中心部位凝固组织,减少了铸坯中心疏松和缩孔,降低了铸坯中心碳、硫偏析。 展开更多
关键词 大方坯 末端电磁搅拌 凝固组织 中心偏析
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改善60Si2MnA弹簧钢小方坯中心碳偏析的研究 被引量:4
11
作者 胡阳 陈伟庆 +1 位作者 韩怀宾 白瑞娟 《上海金属》 CAS 北大核心 2016年第4期41-44,49,共5页
研究了在拉速1.5 m/min、过热度30℃以下时,二冷比水量(0.3-1.4 L/kg)和末端电磁搅拌电流强度(220-380 A)对165 mm×165 mm的60Si2Mn A弹簧钢方坯中心碳偏析及等轴晶的影响,并与150 mm×150 mm铸坯的中心碳偏析对比。结果表... 研究了在拉速1.5 m/min、过热度30℃以下时,二冷比水量(0.3-1.4 L/kg)和末端电磁搅拌电流强度(220-380 A)对165 mm×165 mm的60Si2Mn A弹簧钢方坯中心碳偏析及等轴晶的影响,并与150 mm×150 mm铸坯的中心碳偏析对比。结果表明,随着二冷比水量增加,铸坯等轴晶率减小,中心碳偏析先增加后减小再增加,且结合射钉结果,确定最佳比水量为1.0 L/kg;末端电磁搅拌电流强度增加,等轴晶率增加,中心碳偏析先减小再增加,最佳末端电磁搅拌强度为340 A/6 Hz;150 mm×150 mm铸坯比165 mm×165 mm铸坯的平均中心碳偏析低,分别为1.04、1.06,且小断面铸坯的中心偏析指数波动更小。 展开更多
关键词 弹簧钢 小方坯 中心碳偏析 等轴晶 二冷比水量 末端电磁搅拌
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SWRH82B小方坯中心偏析的改善 被引量:15
12
作者 周青峰 王敏花 +1 位作者 马建超 赵小军 《上海金属》 CAS 北大核心 2014年第1期48-50,54,共4页
研究了过热度、二冷比水量和末端电磁搅拌等连铸工艺参数对SWRH82B小方坯中心偏析的影响。结果表明:降低过热度和增加二冷比水量可以改善小方坯的中心偏析;当拉速为2.6 m/min,比水量为1.8 L/kg时,F-EMS位置具有合适的液芯厚度;当F-EMS... 研究了过热度、二冷比水量和末端电磁搅拌等连铸工艺参数对SWRH82B小方坯中心偏析的影响。结果表明:降低过热度和增加二冷比水量可以改善小方坯的中心偏析;当拉速为2.6 m/min,比水量为1.8 L/kg时,F-EMS位置具有合适的液芯厚度;当F-EMS电流为500A,频率为10 Hz时,F-EMS具有优化的磁感应强度和电磁力。工艺参数优化后,SWRH82B小方坯中心质量得到了明显改善,盘条合格率得到了提高。 展开更多
关键词 高碳钢 小方坯 中心偏析 末端电磁搅拌
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2 MVA电磁搅拌电源逆变模组设计与应用 被引量:1
13
作者 汪亮 刘勇 +1 位作者 袁鹏 邹志强 《电力电子技术》 CSCD 北大核心 2022年第3期30-33,共4页
相关研究和试验表明,采用超大容量的电磁搅拌电源驱动电磁搅拌器在超大圆坯连铸生产线上末端进行高强度电磁搅拌是改善大圆坯连铸凝固过程和提高铸坯质量一种非常有效的工艺手段。此处以某钢厂的实际超大圆坯末端电磁搅拌(F-EMS)项目为... 相关研究和试验表明,采用超大容量的电磁搅拌电源驱动电磁搅拌器在超大圆坯连铸生产线上末端进行高强度电磁搅拌是改善大圆坯连铸凝固过程和提高铸坯质量一种非常有效的工艺手段。此处以某钢厂的实际超大圆坯末端电磁搅拌(F-EMS)项目为背景,设计了一种用于大圆坯F-EMS电源上的2 MVA大容量逆变模组。首先对2 MVA逆变模组的各种设计方案进行优劣势分析,根据分析结果并结合实际情况采用桥臂并联扩容的形式设计2 MVA的电磁搅拌的逆变模组。然后利用带有此处设计的逆变模组的变频电源和某钢厂实际搅拌器负载搭建的试验平台,验证了所设计的超大容量逆变模组完全能够满足某钢厂的F-EMS器的各项性能,具有非常巨大的工程实际应用价值和意义。 展开更多
关键词 变频电源 末端电磁搅拌 逆变模组
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宣钢82B小方坯中心碳偏析控制 被引量:4
14
作者 赵贝贝 《山西冶金》 CAS 2018年第2期78-80,共3页
针对82B小方坯中心碳偏析,采取低过热度浇注、恒定拉速,增强二次冷却强度,调整末端电磁搅拌安装位置,优化末端电磁搅拌工艺参数,有效控制了82B的中心碳偏析。
关键词 中心碳偏析 低过热度 恒速 二冷强度 末端电磁搅拌
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160方SWRH82B高碳钢铸坯碳偏析控制
15
作者 江金东 万国雄 +2 位作者 李鸿荣 刘珂 周德 《冶金标准化与质量》 2018年第3期5-8,49,共5页
首铜水钢公司连铸断面改造增大成160方坯后,结合SWRH82B高碳铜中心偏析产生的原因进行分析,并对过热度影响、末端电磁搅拌定位参数、拉速与二冷制度对铸坯中心偏析的影响等进行模拟计算和实验研究,确定了160方高碳铜中心偏析控制的... 首铜水钢公司连铸断面改造增大成160方坯后,结合SWRH82B高碳铜中心偏析产生的原因进行分析,并对过热度影响、末端电磁搅拌定位参数、拉速与二冷制度对铸坯中心偏析的影响等进行模拟计算和实验研究,确定了160方高碳铜中心偏析控制的最佳连铸工艺参数,改善了SWRH82B高碳钢中心碳偏析,提高了产品质量。 展开更多
关键词 高碳钢 中心偏析 过热度 末端电磁搅拌 模拟计算
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连铸机F-EMS在线多流同步位置调整装置研发
16
作者 刘超 《工程与技术》 2017年第1期41-45,共5页
简要介绍F—EMS(凝固末端电磁搅拌)冶金机理及在方、圆坯连铸机上的使用现状,首次公布一种全新的利用丝杠在线多流自动同步调整方案,克服了手动调整装置工作条件差、效率低、调整精度低等问题,并针对某四流方坯连铸机进行设计计算。
关键词 方、圆坯铸机F—EMS 末端电磁搅拌技术 手动位置调整 多流同步自动调整 丝杠传动
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160方SWRH82B高碳钢铸坯碳偏析控制
17
作者 江金东 李鸿荣 +3 位作者 高长益 刘珂 周德 万国雄 《水钢科技》 2018年第2期29-33,共5页
首钢水钢公司连铸断面改造增大成160方坯后。结合SWRH82B高碳钢中心偏析产生的原因进行分析,并对过热度影响、末端电磁搅拌定位参数、拉速与二冷制度对铸坯中心偏析的影响等进行模拟计算和实验研究。确定了160方高碳钢中心偏析控制的... 首钢水钢公司连铸断面改造增大成160方坯后。结合SWRH82B高碳钢中心偏析产生的原因进行分析,并对过热度影响、末端电磁搅拌定位参数、拉速与二冷制度对铸坯中心偏析的影响等进行模拟计算和实验研究。确定了160方高碳钢中心偏析控制的最佳连铸工艺参数,改善了SWRH82B高碳钢中心碳偏析,提高了产品质量。 展开更多
关键词 高碳钢 中心偏析 过热度 末端电磁搅拌 模拟计算
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轴承钢大方坯凝固末端特性与中心质量控制 被引量:1
18
作者 夏帅康 王璞 +3 位作者 汤群伟 李伟涛 扈凯 张家泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期99-110,共12页
连铸流程取代模铸锻造生产高端轴承钢是当前的发展趋势。为了改善GCr15轴承钢200 mm×240 mm大方坯连铸中常见的中心缩孔和中心偏析问题,借助数值模拟研究连铸坯传热与凝固进程,并通过工业试验调整拉速探究末端电磁搅拌(final elect... 连铸流程取代模铸锻造生产高端轴承钢是当前的发展趋势。为了改善GCr15轴承钢200 mm×240 mm大方坯连铸中常见的中心缩孔和中心偏析问题,借助数值模拟研究连铸坯传热与凝固进程,并通过工业试验调整拉速探究末端电磁搅拌(final electromagnetic stirrer,F-EMS)和轻压下(soft reduction,SR)对连铸内部质量的协同影响机制和效果,通过低倍酸侵观察不同工艺下铸坯的横纵截面缩孔疏松和裂纹情况,通过钻屑取样检测铸坯横截面上碳偏析分布。结果表明,拉速为0.95 m/min时铸坯凝固终点仅为13.0 m,此时提升F-EMS强度且使用轻压下虽然可以改善中心缩孔,但F-EMS也将更多高浓度钢液搅入铸坯中心,由于铸坯中心熔池宽度小,对高浓度溶质的稀释作用小,熔池难以稀释这些钢液从而使得铸坯中心偏析反而加剧。而在F-EMS电流强度为540 A、SR总压下为7 mm的工艺下,拉速提升至1.2和1.4 m/min时,铸坯内弧侧都产生了压下裂纹,且由于GCr15轴承钢连铸凝固两相区较宽,拉速为1.4 m/min时铸坯在铸机上产生裂纹的压下辊处,铸坯内部裂纹敏感区间较白亮带更靠近铸坯表面,最终导致白亮带较压下裂纹更靠近铸坯中心。拉速为1.1 m/min时,虽然中心缩孔得以控制,但中心区域出现负偏析,导致断面均质性无法控制到较高水平。而在拉速为1.0 m/min工况下,F-EMS处的铸坯中心固相率在0.1附近,在合理位置,其2号和3号压下辊处铸坯中心固相率都处于合理的压下区间0.30~0.75,铸坯横截面中心缩孔评级为0.5以内,中心偏析为1.003,碳极差为0.125%,其质量最优。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 末端电磁搅拌 轻压下 压下裂纹 白亮带 中心质量
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凝固末端螺旋电磁搅拌对大圆坯裂纹形成的影响 被引量:5
19
作者 吴红健 许长军 +3 位作者 雷冲 王涛 林辉杰 李静 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期72-80,共9页
内部裂纹是特殊钢大圆坯常见缺陷之一。电磁搅拌是提高铸坯组织成分均匀性的常用技术手段,其中单绕组螺旋电磁搅拌器不仅结构简单、安装方便而且搅拌效果明显。为了探究凝固末端单绕组螺旋电磁搅拌(F-HEMS)对大圆坯内部钢液流动、凝固... 内部裂纹是特殊钢大圆坯常见缺陷之一。电磁搅拌是提高铸坯组织成分均匀性的常用技术手段,其中单绕组螺旋电磁搅拌器不仅结构简单、安装方便而且搅拌效果明显。为了探究凝固末端单绕组螺旋电磁搅拌(F-HEMS)对大圆坯内部钢液流动、凝固传热和裂纹形成的影响,采用试验和数值模拟方法进行研究,发现液相穴内钢液受电磁力作用,沿拉坯方向在电磁搅拌器高度范围内螺旋流动。F-HEMS使连铸坯内零塑性温度(TZD)至黏滞性温度(TLI)区间的温度梯度增大了31.56%~42.27%,使T_(ZD)-T_(LI)区间宽度减小了6.6 mm。受F-HEMS影响,糊状区内的液相分数降低。连铸坯内的温度、Von-Mises应力与弹性等效应变分布均呈层状分布。在应用F-HEMS后,连铸坯T_(ZD)-T_(LI)区间内的Von-Mises应力平均降低了0.11 MPa,弹性等效应变平均降低了0.02百分点。在数值模拟和试验的基础上,提出了一种开裂指数,以预测内部开裂风险。研究发现,应用F-HEMS时的开裂指数比未应用时的小0.158~0.280,证明F-HEMS有降低连铸坯裂纹形成概率的作用。然而,内部裂纹的形成受多种因素的影响,连铸过程中大圆坯的开裂预测仍需改进模拟方法并通过大量试验数据验证。F-HEMS影响连铸大圆坯内部的钢液流动和凝固传热,可降低内部裂纹的形成概率,本研究为工业生产提供了理论依据。 展开更多
关键词 连铸大圆坯 末端螺旋电磁搅拌 钢液流动 凝固传热 裂纹形成
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凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术对大方坯高碳钢偏析和中心缩孔的影响 被引量:20
20
作者 安航航 包燕平 +4 位作者 王敏 赵立华 王达志 刘荣泉 李鹏 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2017年第7期996-1007,共12页
基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并... 基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并结合高碳耐磨球钢BU的高温拉伸试验结果,确定了最佳的拉速以及最优轻压下压下区间要求.通过工业试验对理论模型进行了验证,并分析研究了拉速对采用凝固末端电磁搅拌(F-EMS)以及凝固末端17 mm大压下量的轻压下技术生产310 mm×360 mm断面大方坯高碳耐磨球钢BU铸坯的偏析和中心缩孔的影响.结果表明:采用凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术,通过调整拉速优先满足轻压下压下区间要求,可显著降低中心偏析、V型偏析及中心缩孔,但如果仅达到凝固末端电磁搅拌位置要求时,则铸坯中心质量不会得到明显改善.拉速为0.52 m·min^(-1)且轻压下压下区间铸坯中心固相率为0.30~0.75时,偏析和中心缩孔有很大程度的改善,不合理的压下量分配会引起铸坯出现内裂纹以及中心负偏析. 展开更多
关键词 大方坯 高碳耐磨球钢 偏析 凝固末端电磁搅拌 轻压下
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