FANUC PMC在数控机床故障诊断与排除中的应用

FANUC PMC是内置于数控机床CNC、用来执行数控机床顺序控制的可编程控制器,是数控系统的重要组成部分,更是数控机床故障诊断的关键所在。阐述了PMC的主要功能,并通过几个实例说明了数控PMC在机床故障诊断与维修中的方法与技巧。

基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法

为解决内部网络中FANUC数控系统PMC远程访问的问题,文章提出了基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法,并使用花生壳软件、NATAPP、frp和花生壳硬件盒子等4种内网穿透工具实现,详细阐述了各个工具方法在实际使用中的具体配置方法,分析对比了4种方法在实际中的应用场景以及优势和劣势。这些方法具有低成本、高效率的特点,为实现FANUC数控系统PMC的远程访问提供了一定的指导和参考。

FANUC数控系统PMC程序识图方法与技巧

FANUC数控系统在设计中大量采用模块化结构,系统内部提供了大量丰富的PMC信号和PMC功能指令,数控机床的PMC指令必须满足信息处理和动作控制的特殊要求。通过数控系统PMC程序的识图与分析,可以提高数控机床故障诊断与维修的效率和准确性。

基于FANUC-18I控制系统的弧面凸轮高频淬火机床PMC设计

根据弧面凸轮淬火工艺对控制系统的要求,在分析机床各坐标进给顺序的基础上,选用FANUC-18I系统作为弧面凸轮淬火机床的控制系统,进行了I/O口的地址分配,并根据PMC的工作原理针对机床B轴淬火感应器的旋转跟踪运动进行了程序设计。

FANUC系统功能指令在PMC编程中的应用

介绍了FANUC0iD系统的二进制译码指令和二进制代码转换指令,以数控机床工作方式转换为例,基于二进制译码指令和二进制代码转换指令分别编制了PMC控制程序,并将两种PMC程序分别写入数控系统进行调试,调试结果验证了程序正确可行。

FANUC加工中心机械手换刀PMC设计

分析了圆盘式刀库配换刀机械手换刀动作的控制逻辑,设计了控制接口信号与自定义M代码,基于FANUC数控系统编制了换刀宏程序和PMC程序。换刀控制动作包括刀盘找刀、主轴定向、刀套控制、刀臂控制和打刀缸控制,由换刀指令调用换刀宏程序,PMC换刀程序执行自定义M动作代码实现换刀动作。重点研究了随机方式刀盘找刀的控制逻辑和整个换刀动作之间联动的互锁条件逻辑。

基于FANUC系统的数控车床PMC程序设计

为了培养数控学习人员及在校学生能够掌握数控系统的使用方法,以及数控系统电气设计、安装、调试、维修等实际动手能力,设计了一套数控车床实验系统。采用FANUC系统构成,利用系统可以使学员尽快掌握数控系统控制原理和电气原理。还可以掌握数控系统的安装调试等方法,能够模拟工业生产过程,达到现场实习效果。叙述了FANUC系统的PMC(Programmable Machine Controller)程序设计的编程思想和构成,对于从事数控机床的程序设计具有一定的参考价值。

FANUC数控系统结合PMC故障诊断方法的应用

以制造商在生产线上的FANUC数控机床及设备常见系统故障报警为例,结合PMC程序G、F、X、Y逻辑控制信号分析问题,借助电气图纸查找故障根源,提出解决该类数控设备报警的解决方法,缩短维修时间以保证设备的正常运行。

运用FANUC信号追踪功能解决电气故障的方法研究

设备电气故障通常为软故障,原因不易发现,日常维修过程中凭借经验判断费时费力、准确度低。当前工业发展迅速,生产节拍要求越来越高,设备出现故障后需要快速精准恢复,给设备维护人员带来挑战。文章以数控车床CK7530F刀塔故障为例,结合刀塔电气控制原理,利用FANUC系统信号追踪功能,总结出一套针对电气故障维修的思路和方法,有利于数控设备维护工作效率的提高。

基于FANUC系统STAR-06T数控综合实验台的研制

基于FANUC数控系统的STAR-06T数控综合实验台具有数控机床安装、调试、通讯、故障诊断、维修、编程等各项功能。对其设计原理、PMC程序编制方法、常见电气故障诊断进行了较为详尽的论述。

基于FANUC的数控机床远程故障诊断系统设计

故障诊断技术是上世纪中后期发展起来的一门新技术,随着数控技术在制造领域的广泛使用,数控机床的故障诊断受到了越来越多相关研究人员的关注。本文提出了一套可行的数控机床远程故障诊断系统的设计方案,并以FANUC 0i-D数控系统为例,结合计算机通信、数据库等技术建立了数控机床远程故障诊断系统。该系统分为客户端和服务器端,客户端发出诊断命令,服务器端执行诊断任务,将诊断结果信息通过Intemet发送到客户端并显示。系统对比机床正常工作时的状态信息与发生故障时的得到的诊断状态信息,以确定故障位置及原因。通过实例表明,本文所提出的远程故障诊断系统的设计方案是有效可行的,对机床故障的定位起到了一定作用。

基于FANUC 0i系统的加工中心刀库控制

采用PMC程序和宏程序相结合的方法控制配备FANUC 0i-MD系统加工中心的凸轮式刀库,详细介绍刀库I/O接线图、随机换刀PMC程序和宏程序。该控制方法设计合理,使用方便,稳定可靠,对同类加工中心设计调试具有借鉴作用。

基于FANUC的数控车床电动四方刀架电气故障诊断研究

结合我单位CKA6132数控车床的实际维修经验,分析了数控车床电动四方刀架的工作原理和使用过程中出现的故障,提出了基于FANUC PMC信号追踪和PMC程序改进的故障诊断与维修方法,为类似刀架电气故障的诊断与维修提供了更高效、方便、快捷的参考.

基于FANUC-0i系统的开放式数控综合实验装置研制

为满足机电类专业学生学习数控技术原理和设计方面的需要,研制基于FANUC-0i Mate MD系统的开放式数控综合实验装置,详细阐述该实验装置的电源连接、数控系统配置、伺服单元、PMC编程、故障分布等。利用该装置,可进行数控系统连接、伺服驱动设置及调试、PMC连接及编程等多项实验,为机电专业学生学习研究数控设备的设计和常见故障诊断及处理方法提供平台。

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。

基于FANUC 0i系统加工中心程序再启动方法研究与应用

重新安装和调试刀具是数控加工过程中经常碰到的问题,此时如果再加工从程序的起始段开始,必然产生大量的加工空运行刀路。这就要求有合理的程序再启动方法来降低程序再加工的空运行时间,提升加工效率。通过对FANUC 0i系统中的PMC参数进行合理配置,实现了再加工从断点或者断点前一点开始运行。

FANUC数控系统窗口功能的应用

文章针对FANUC数控系统窗口功能,用具体的实例介绍了功能的实现及应用。

MK8080a立式磨床工作转台的PMC轴控制程序设计

MK8080a立式磨床采用Fanuc 180i-MB数控系统,可用于对内、外圆、偏心圆、凸轮及端面的磨削加工。因此,要求磨床的工作转台能实现连续转动、定位以及同其它轴的插补等功能。文章介绍了在Fanuc180i上实现工作转台的PMC轴控制程序的设计。

基于PMC的数控铣床硬件超程改造方法研究

介绍了基于可编程控制(PMC)的数控铣床的超程解决方法,给出了针对FANUCOiMate-MD系统的数控铣床硬件超程的梯形图。通过实际中出现的超程报警示例,展现了应用可编程方法进行故障诊断的优势。

在FANUC系统上开发智能刀检

数控机床的加工质量与刀具状态密切相关,文章介绍一个在FANUC系统上开发的智能检测刀具状态项目。其核心是使用FANUC-PMC窗口功能读取主轴负载和速度数据;运用数学手段分析。总结了4个检测方法:过滤法、最大值法、积分法和求导法,针对刀具的断刀、崩刃和磨损等状态进行检测。项目由两部分构成:(1)用FANUC-PMC进行数据采集、分析和检测控制;(2)用FANUC-Picture制作管理界面显示刀检数据表和设定数据。项目特点:(1)在线实时检测;(2)不增加加工时间;(3)不增加硬件。