Assembly Unit Resource Balancing Strategy based on Discrete Production Mode

Aiming at the characteristics of obvious block division and strong discreteness in the assembly production mode of electronic products,this paper proposes a composite U-shaped flexible assembly line model,and establishes a multi-objective optimization mathematical model on this basis.According to the characteristics of the model,the improved ranked positional weight(RPW)method is used to adjust the generation process of the initial solution of the genetic algorithm,so that the genetic algorithm can be applied to the block task model.At the same time,the adaptive cross mutation factor is used on the premise that tasks between different blocks are not crossed during cross mutation,which effectively improves the probability of excellent individuals retaining.After that,the algorithm is used to iterate to obtain the optimal solution task assignment.Finally,the algorithm results are compared with actual production data,which verifies the validity and feasibility of the assembly line model for discrete production mode proposed in this paper.

基于PLC的实验教学机器人FAS生产线的设计与实现

本文结合PLC、工业机器人、传感器等,设计搭建了涵盖PLC应用技术、机器人应用技术、传感器技术、变频调速技术、气动技术等知识点的自动生产线综合实训系统.该系统模拟工业现场实际应用场景,仓储、运输、装配、搬运、物流信息等模块有机结合,形成一套模拟工业现场实际应用的机器人FAS生产线.基于PLC编写并调试出该生产线的控制指令,实现了各功能的相互配合与执行.

基于订单优先级和改进粒子群算法的生产排程优化

为了解决生产过程中遇到的订单排产混乱、订单延期时间过长和生产成本过高等问题,针对柔性装配线生产排程,笔者设计了一个基于订单紧急程度的订单优先级规则,并基于该规则建立了生产排程数学模型。主要优化目标为最小化最大完工时间、周期内最短订单总延期时间、最小化库存成本与能源成本;使用仿生智能算法中的改进粒子群优化算法,设计了针对该问题的编码与解码规则,并结合自适应动态加速系数帮助跳出局部最优;以某企业的混流装配线为例,使用MATLAB软件进行仿真。仿真结果表明:提出的模型及算法可以对目标函数进行有效求解与优化,验证了该模型与算法的有效性。

基于PLC控制的煤矿识别卡自动装配产线设计

煤矿识别卡产品装配大部分采取人工工序分步骤装配的作业模式,在对现有的识别卡装配工艺进行调研后,总结出一套优化自动装配柔性工艺的措施,并基于此措施开发了一套基于PLC控制的识别卡自动装配产线平台,提升产品的生产效率,彻底解决识别卡产线装配产量不足的问题,极大提升煤矿产品的交付能力。通过分析煤矿识别卡产品自动装配产线平台的来料工装方案,研制了一种识别卡产品自动装配产线平台装置,提出了装配产线机械臂和气动组件装置代替或尽量减少人工作业的装配模式。通过PLC多融合自动控制的技术手段,增加了装配过程环节各工序的视觉检验过程,形成了识别卡产品自动装配产线平台和实际自动装配应用场景。

焊装生产线柔性布局的研究

随着汽车产业的快速发展,消费者对汽车品种和个性化的需求不断增加,使得汽车制造商必须提高生产线的灵活性和适应性。作为汽车制造过程中的关键环节,焊装生产线的柔性布局尤为重要。通过分析焊装生产线柔性布局的意义,探讨柔性布局的关键技术和实施策略,最后通过实际案例验证了柔性布局的效果。

运载火箭数字化柔性移动装配生产线关键技术及应用

数字化柔性移动装配生产线是一种先进的装配生产组织模式,通过对国内外数字化柔性装配生产线发展现状的分析,总结了构建运载火箭数字化柔性移动装配生产线的6项关键技术。最后通过构建某型号火箭数字化柔性移动装配生产线,验证该装配生产组织模式的可行性,在提高装配质量及效率上发挥出了显著作用。

飞机部件装配数字化柔性工装技术研究

面向新一代飞机机身部件数字化、柔性化装配需求,基于柔性工装技术,设计了飞机机身部件数字化柔性装配工装系统。通过研究数字化柔性装配工装及其相关技术,详细设计了柔性工装的机械系统,建立了基于现场总线技术的工装运动多轴控制系统,开发了柔性工装系统专用的装配数据生成软件。飞机部件装配数字化柔性工装的设计,为在国内推广应用柔性装配工装技术,构建数字化柔性装配生产线,实现新一代飞机的全数字化装配奠定了基础,具有重要的现实意义。

汽车装配工艺规划及相关技术的探讨

针对现代制造业中汽车设计制造流水线总装工艺的发展趋势，提出了具有高适应性和高柔度性的集成化虚拟汽车装配工艺规划系统，并对规划系统中的技术要点进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的作用。

基于合并原则的柔性装配线平均生产时间的确定方法

柔性生产线平均生产时间的确定是企业确定生产存储量的重要依据·在串行柔性生产线平均生产时间确定方法的基础上 ,提出了基于合并原则的柔性装配生产线平均生产时间的确定方法·

多产品半柔性并联生产线预防性维修调度模型研究

针对半导体芯片封装测试工厂多产品和半柔性并联生产线的预防性维修调度问题,提出了以生产时间最大化为目标函数,以多产品情况下生产线柔性限度、各产品所需的生产时间要求、预防性维修宽放区间、维修班组数量为约束的多产品半柔性并联生产线预防性维修调度的模型。将该模型应用于某芯片封装测试工厂的多产品半柔性并联生产线的预防性维修调度,在lingo9.0软件中建模并进行模型求解。调度结果已成功运用于实际生产,验证了该模型的可行性和准确性。

混装线投产序列和工位任务的协同调度机理

柔性汽车混装线需根据订单和生产需求调整当月工位任务规划和车型投产序列。通过分析汽车行业装配生产现状,提出高效而精准的调度目标,指出面向车型投产序列规划和工位任务规划的协同调度思想;说明针对不同目标采用的投产序列和工位规划方法,陈述了协同调度的策略框架,并用实际事例递进演示了协同调度机理。实验证明协同调度能达到混装生产作业的高效精准过程控制的目的。

柔性化流水线造船可行性分析及其实现

建立"中间产品"专业化生产的柔性化流水生产线,是现代造船模式的本质要求。从造船生产能否实现柔性化流水生产入手,探讨了船舶生产实现柔性化流水生产的可行性,进一步提出船舶生产实现柔性化流水生产的两个保障——造船生产体制保障及工程计划管理保障。

MES柔性分色系统在个性化定制西服智能流水线中的应用

文章依托MES柔性分色系统,以成组技术进行个性化定制西服智能流水线的生产柔性调度,可降低换线频次对生产能力、智能流水线生产平衡的影响,提高了生产效率,为相关企业提供参考。

柔性化高速输送系统在焊装生产的应用

介绍了柔性化高速输送系统在焊装工艺生产线进行多车型切换生产的应用。柔性化高速切换输送系统包含高速滚床输送和齿轮齿条移行系统,原理是利用滚床台车设备的高低不同的输送面和齿轮齿条直线输送实现输送夹具台车x-y方向的高速转移切换柔性化生产。该输送系统可以按照工艺要求实现汽车焊接领域二级总成发仓、前后底板输送过程中多种车型混线柔性化生产,也可以推广到其他领域物流输送中。

飞机中机身壁板预定位柔性工装技术研究

经过对数字化柔性装配工装技术内涵及柔性工装定位方式深入研究,结合某型飞机中机身壁板装配需求,设计了一套壁板组件预定位柔性工装,开发了基于现场总线的多轴控制系统,通过仿真完善了工装设计。工装能与现有自动钻铆机相配合,形成数字化柔性预定位、钻铆生产线,为提高中机身装配质量及效率,缩短生产准备周期,构建飞机数字化柔性装配生产线提供了一个良好范例。

汽车车身柔性装焊生产线探讨

阐述了建立汽车车身柔性生产线的必要性,指出了车身装焊生产线是汽车车身柔性生产的关键,从工艺设备、工装夹具、机械化输送及自动控制几个方面提出实现柔性汽车装焊生产线的措施。分析了柔性装焊生产线——车身生产发展的趋势,论证了计算机是实现柔性化自动控制的核心。

数字化柔性装配生产线的建设方法与实践

面向《中国制造2025》,制造行业迎来了升级发展的机遇。汽车行业作为中国制造业的重要组成部分,其智能化转型升级至关重要。通过多年汽车零部件生产线建设经验,总结了数字化柔性装配线建设的一般过程及核心问题,即工业互联网技术的应用应结合行业特点,自主开发适合汽车零部件装配生产线的数字化软件。以某轿车底盘数字化柔性装配生产线项目为例,采用了数字化与柔性化的设计和生产线的建设同步展开的方法,对实施过程中的管理和技术问题进行了探讨,并结合项目实际需求给出了解决方案。该研究为汽车零部件企业实施智能制造升级提供较好的参考。

柔性制丝线生产调度的仿真系统

根据制丝生产的特点提出了柔性制丝的生产调度仿真方法,基于Plant Simulation仿真软件建立了柔性制丝线生产调度的仿真系统。仿真系统根据生产调度方案模拟柔性制丝线的动态生产过程,预测在制品库存波动和生产效率,验证生产调度方案的可靠性。依据仿真结果分析日生产计划、紧急工况对制丝线生产效率的影响,为企业优化制丝生产调度方案、实现柔性制丝生产提供了技术支持。

站位式飞机装配柔性生产线研究

随着航空制造业的不断发展,同一机型、不同构型的任务日趋增加,如何低成本提高多品种、小批量飞机装配的生产效率至关重要。柔性装配技术利用自动化生产技术、信息处理技术和制造加工技术来适应新时代的生产要求。文章描述了国内外飞机装配生产线的发展历程,介绍了柔性装配的关键技术及其研究现状,最后对站位式飞机柔性装配技术的特点进行了探讨。

现代飞机数字化柔性装配生产线

数字化柔性装配生产线的应用是现代飞机装配的典型特征之一。通过研究飞机数字化柔性装配生产线的特点及其在国内外飞机装配中的应用现状,总结了构建现代飞机数字化柔性装配生产线的六项关键技术,并论述了各项技术之间的关系。阐述了构建柔性装配生产线的意义,并对其具体实施提出了思路及建议,可为国内发展应用数字化柔性装配生产线提供参考。