无GGH-FGD运行特性分析和设计应注意的问题

针对600MW机组有/无GGH-FGD设计性能和运行特性进行了分析,对无GGH-FGD运行中出现挡板泄漏和烟道腐蚀的问题提醒设计和运行中应注意事项。建议脱硫工程师应注意从实际运行特点中积累烟道及挡板和湿烟囱的腐蚀情况,及时反馈到设计中和设备的采购技术要求中。使有中国特色的无GGH-FGD装置逐渐完善。

FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

分析了近几年来在各火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中因增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和机组负荷振荡,以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备的问题。为此,对原烟气脱硫(FGD)控制系统进行了将增压风机入口烟气压力作为被调量,引风机挡板开度信号处理后作为前馈,通过比例积分调节器组成恒值复合控制系统调节增压风机入口烟气压力,以及净烟气挡板开信号消失3s触发FGD主保护动作的优化。优化后经在某电厂2×310MW机组应用,较好地解决了原FGD控制系统存在的问题。

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。

火电机组脱硫增压风机消裕技术分析与实践

针对火电厂脱硫增压风机普遍存在裕量大、运行效率低的问题,提出了降低增压风机的裕量、提高增压风机的运行效率的改造思路。对某火电厂200 MW机组脱硫增压风机的运行工况进行计算分析,认为该增压风机裕量大、运行效率低。在此基础上提出降速消裕改造方案,并分析了该方案的可行性与经济性,将脱硫增压风机利用降速消裕技术实施现场改造后,运行结果表明,可降低厂用电率0.22%,节能效果显著。

GW级机组引风机与增压风机合并设置

简述天津北疆电厂2×1000MW超超临界机组锅炉引风机选型过程,介绍其引风机与增压风机合并设置的应用。通过对单级和双级动叶可调轴流风机的结构、运行维修、制造、投资特点以及订货情况的对比,说明GW级机组引风机与增压风机合并设置采用双级动叶可调轴流风机是可行的。针对引风机与增压风机合并设置的特点,探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压及防内爆保护措施,分析了锅炉运行的安全性,认为在脱硫系统投入率高的情况下,引风机与增压风机合并设置可以提高机组运行的经济性。

火电厂烟气脱硫增压风机降速消裕节能改造分析与实践

针对火力发电厂烟气脱硫增压风机裕量过大,运行效率偏低,造成电能严重浪费的现象,以华电卓资热电厂4×200 MW机组1号FGD增压风机为例,提出了保留原电动机的转速作为高速档,再增加一个低速档,即改造为双速电动机的降速消裕改造方案,并对改造后风机的经济效益进行了分析,改造后风机全压效率由37.8%提高到83%,节能效果显著。

多炉一塔湿式烟气脱硫系统设计优化研究

对多炉一塔湿式烟气脱硫系统改造过程中的原砖烟道和干烟囱腐蚀、原砖烟道结构强度受影响、侧进式搅拌器设备昂贵、脱硫剂制备系统易堵塞、真空皮带机需高位布置等问题提出相应的设计优化,如引风机改造增压、吸收塔塔顶架设湿烟囱、吸收塔与循环氧化池分置、粉仓卸料口与浆液箱进料口错开布置、采用真空平衡间歇式自排液器进行气液分离等。实际应用表明,优化设计后的系统具有投资省、维护量少、系统可靠、运行稳定等优点,适用于老锅炉的脱硫改造。

脱硫增压风机振动故障分析及处理

某电厂1080 t/h亚临界汽包锅炉脱硫增压风机随运行时间增加振动逐渐加剧。现场进行动平衡处理,未能解决振动故障。依据风机振动特性,最终分析认为,引起风机振动异常的主要原因为风机空心轮毂内存在活动部件。吊出风机叶轮进行检查,发现轮毂边缘处焊缝有多处裂痕,轮毂内部有大量积灰。清理积灰并补焊轮毂裂纹后,风机振动大的故障得以消除。同时对风机转动部分存在活动部件的振动特性进行了总结,以供同类型振动故障的分析处理借鉴。

某电厂300MW机组锅炉引风机改造选型的经济性和安全性分析

介绍某电厂300MW机组为满足环保排放标准开展的引风机和增压风机改造。通过对性能参数的技术经济性比较,以及对机组运行的安全性影响分析,推荐采用增压风机与引风机合并,并选用动叶可调轴流式风机的选型方案,既能达到简化系统,方便运行与维护,降低总体风机耗电率的目的,又兼顾了取消脱硫旁路烟道后机组运行的可靠性,以及对锅炉炉膛和烟道防爆的安全性要求。

取消旁路烟道对湿法烟气脱硫系统的影响及应对措施

分析了燃煤机组脱硫系统取消旁路烟道对静电除尘器、脱硫增压风机、气气换热器(GGH)、脱硫吸收塔等设备的影响,并以某350MW机组为例,通过试验确定了湿法烟气脱硫系统取消旁路烟道后应采取的应对措施为:在送风机、引风机起动时增加增压风机运行、脱硫系统进、出口挡板收到开信号;单侧送引风机跳闸后,应联跳增压风机,机组RB工况下可以稳定在50%负荷运行;所有送引风机跳闸后,联跳增压风机;增压风机润滑油系统故障后,联跳增压风机、锅炉MFT;建议取消增压风机,对2台引风机进行增容改造;更换GGH换热原件,减小脱硫系统阻力等。

湿法烟气脱硫系统运行及发生保护时对机组运行的影响

以沙角A电厂5号机组为例,介绍了湿法烟气脱硫(FGD)系统正常运行时增压风机、气-气加热器(GGH)以及旁路挡板的运行方式对机组的影响,结合脱硫系统保护试验,分析了FGD系统发生保护时对机组的影响,对脱硫系统的合理运行提出了参考建议。

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。

湿法烟气脱硫工艺中增压风机的选型分析

增压风机是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备,它的选型对降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统性能有较大影响。通过工程实例,从性能参数、能耗、运行维护及成本等方面对动叶可调轴流式风机和静叶可调轴流风机进行了具体的经济技术比较,对脱硫系统增压风机的选型进行了分析,所得结论可为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中增压风机的选择提供参考。

电厂增压风机运行中常见故障分析及处理

对河津发电分公司一期脱硫增压风机在运行过程中常见的故障进行了总结,详细叙述了故障处理过程,并结合实际运行情况对各故障产生的原因进行了分析。

脱硫GGH换热元件堵塞原因分析及解决对策

分析了脱硫GGH换热元件堵塞的原因及危害,为减缓GGH的堵塞,对换热元件进行了换型改造,降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,同时取得了显著的节能效果。这一改造经验对燃煤电厂湿法烟气脱硫GGH换热元件的选型具有一定的指导和参考作用。

变频增压风机在湿法脱硫工程中的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,增压风机是最大的电用户。通过设计计算选型及工程实际运行效果表明,采用变频增压风机,节能效果显著,系统可控性增强。

300MW级火电机组脱硫增压风机跳闸RB设计与应用

根据国家环保部对火力发电机组的脱硫旁路挡板限期拆除和新建机组无脱硫旁路挡板建设的要求,解决300MW级火电机组脱硫增压风机运行中保护跳闸直接导致机组停运的问题,本文主要阐述了300MW级火电燃煤机组脱硫增压风机跳闸RB(Run Back)方案设计和在多台300MW级火电机组上成功应用的实例,证明脱硫增压风机保护跳闸RB控制逻辑方案设计的合理性和必要性,并为国内300MW级火电机组脱硫增压风机跳闸RB设计与应用提供典型设计和参考方案。

320MW火电机组引增合并改造

神皖安庆电厂2×320MW机组引风机增压风机合并改造方案,针对引风机选型、合并改造后的影响进行了论述,分析了合并后对锅炉的影响及所采取的措施,充分保证机组的安全性。结果证明300MW机组引风机增压风机合并改造并取消脱硫旁路是安全可行的。

高压变频器在600MW机组增压风机上应用

增压风机是烟气脱硫装置中最主要的辅机之一,是脱硫装置能否安全和经济运行的关键设备,本文介绍了利德华福公司生产的高压变频器在扬州第二发电有限公司的脱硫装置增压风机中的应用情况和取得的经济效益。

脱硫系统技术改造分析

经过对480 t/h循环流化床锅炉进行引风机出力试验和锅炉本体烟道、除尘器以及脱硫系统等阻力分析后,认为取消炉外湿法脱硫增压风机后引风机可以满足锅炉最大蒸发量工况时的负荷需要,并制定技术改造方案和运行措施后组织实施。根据2号炉外脱硫系统拆除增压风机后运行情况,表明锅炉在最大蒸发量工况运行时引风机仍留有裕量。