底层脱硫粉刷石膏性能研究

在面层脱硫粉刷石膏基本配比的基础上,研究了骨料种类、胶凝材料与骨料的比例、缓凝剂等因素对底层脱硫粉刷石膏性能的影响。结果表明,骨料种类对底层脱硫粉刷石膏凝结时间的影响差别不大,但对其强度影响较大;底层粉刷石膏适宜的胶凝材料与骨料比为1∶2.0和1∶1.5;底层脱硫粉刷石膏中缓凝剂选择0.15%石膏缓凝剂和0.05%柠檬酸复配时缓凝效果较好;高性价比底层脱硫粉刷石膏的最佳配方为:20%脱硫建筑石膏、13%粉煤灰、67%黄沙、0.15%石膏缓凝剂(SG-10)、0.05%柠檬酸、0.2%保水剂。

脱硫石膏煅烧工艺及纤维增强力学性能研究

采用成分分析、XRD、粒度分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的物理化学性质,以DSC/TG曲线探究脱硫石膏脱水转化温度,同时分析建筑石膏的相组成,使用纤维解决建筑石膏力学强度低的缺点。实验表明:脱硫石膏和天然石膏在理化性质和矿物组成上极为相似;两步煅烧工艺有效解决了高耗能问题,煅烧后的脱硫石膏β-CaSO4·0.5H2O含量为66.640%;聚丙烯纤维掺加量为0.08%时力学性能最优。

脱硫建筑石膏缓凝剂的研究

主要研究了多种缓凝剂对脱硫建筑石膏凝结时间和绝干强度的影响。结果表明,不同类型的缓凝剂对脱硫建筑石膏性能的影响各不相同:柠檬酸和苹果酸能有效地延缓石膏的凝结,但对石膏硬化体的强度影响较大;三聚磷酸钠和六偏磷酸钠对石膏有一定的缓凝效果,但不能满足施工要求;丙三醇和蔗糖虽然能延缓水泥凝结,但对石膏基本无缓凝作用;复合缓凝剂对脱硫建筑石膏的综合效果较好。

复合外加剂改性盐石膏的研究

盐石膏的主要成分为无水硫酸钙,其活性差、凝结硬化慢、强度低,需要添加活性剂来激发盐石膏的活性。通过复合外加剂对盐石膏加以改性,并通过XRD和SEM对其作用机理做了分析。结果表明,单掺脱硫石膏和建筑石膏均能缩短盐石膏的凝结时间,建筑石膏的效果较好,但掺量不宜过高。复掺建筑石膏和缓凝剂时,两者比例要控制得当,适宜的建筑石膏和缓凝剂掺量分别为50%和0.10%~0.12%(质量分数)。分析可知,大掺量建筑石膏会增加盐石膏硬化体中二水相和针棒状晶体的含量;缓凝剂掺量的增加,会降低盐石膏硬化体中二水相的含量,棱形晶体增多,从而降低了盐石膏的强度。

干法脱硫灰在轻质抹灰石膏砂浆中的应用研究

将干法脱硫灰掺入轻质抹灰石膏砂浆中,探究了干法脱硫灰对石膏砂浆凝结时间、流动度和强度的影响及其与不同缓凝剂的适应性。结果表明,掺入干法脱硫灰后降低了缓凝剂XQ的缓凝效果和流动度。干法脱硫灰中含有的氢氧化钙是造成缓凝剂XQ缓凝效果降低的主要原因。当氢氧化钙掺量超过0.2%时,石膏砂浆的凝结时间明显缩短、流动度下降,选择耐碱性的缓凝剂SH可解决该问题。当干法脱硫灰占比为30%时,石膏砂浆的7 d抗压、抗折强度均得到提高,掺加缓凝剂SH可有效延长凝结时间、增大流动度。

脱硫硬石膏水泥砂浆的研究

旨在通过试验研究确定脱硫硬石膏的最佳煅烧温度和相适宜的复合激发体系,并以此为胶结料配制适合各种墙体材料的抹面砂浆。