Fe-C微电解法预处理高浓度印染废水的研究

采用强化Fe-C微电解工艺对酸性高浓度印染废水进行了试验研究。对于CODCr 15000~32000 mg·L-1,色度1200~1500倍的高浓度印染废水,絮凝预处理可以使CODCr降低30%~50%,色度下降20%左右。由于该印染废水的pH仅为2.0~3.0,所以絮凝预处理后的废水,加入少量的H2O2有利于Fe-C微电解反应的进行,该强化Fe-C反应添加的H2O2量约为0.01 mol·L-1,适宜的反应时间为120 min。Fe-C微电解反应结束后,废水的pH上升到6.0左右,调节pH至中性或弱碱性,可以基本去除废水中的Fe离子,总CODCr去除率达到60%~70%,色度去除率达到95%以上。该Fe-C反应消耗的H2O2远低于Fenton反应所需的0.4 mol·L-1,适用于工业废水的实际预处理。

铁炭-Fenton联合预处理CLT酸酸析废水效能

针对我国高产量有机颜料CLT酸,采用铁炭微电解-Fenton联合工艺对其产生的酸析废水进行预处理效能研究,分别考查进水pH、反应时间、铁炭比例、过氧化氢投加量及投放时间等因素对CLT酸酸析废水处理效果的影响.结果表明:当原水COD在28.1～34.5 g/L时,控制进水pH 2.5左右、铁炭比2∶1、反应时间60 min的条件下,铁炭微电解预处理工艺对COD的去除率大于32%;向微电解出水投加30%(质量分数)、0.15 mol/L的过氧化氢溶液进行Fenton预处理,在常温、反应时间60 min的条件下,对COD的去除率大于43%,废水可生化性由原水的0.08提高到0.43.

Fe-C微电解法+H_2O_2组合工艺处理硝基苯废水的实验研究

利用废铁屑对硝基苯废水进行预处理,可以使废水中的硝基苯转化为苯胺,然后在废水中加人H2O2,使H2O2与废水中的Fe2+构成Fenton试剂,反应生产OH.自由基,OH.自由基具有强烈的氧化性,将苯胺和硝基苯中的苯环打开,形成断链,再进一步将其矿化分解。

Fe-C@CNTs球团降解酚类废水的实验研究

采用铁碳微电解法降解酚类模拟废水,首先对Fe-C@CNTs球团与铁屑、活性炭2种材料对苯酚的去除率进行了比较研究;然后研究了Fe-C@CNTs球团降解模拟废水时反应时间和溶液p H对苯酚去除率的影响。研究结果表明,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除效果优于铁屑、活性炭;且随反应时间的延长,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除率逐渐提高;随着溶液p H的升高,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除率先提高后降低,在p H为5时,去除率最高;其中在反应时间为3 h,模拟废水p H为5时,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除效果最好,去除率高达41%。

Fe-C-H_2O_2协同催化氧化处理印染废水

用Fe-C-H2O2协同催化氧化体系对印染工业废水的降解脱色处理进行了研究。对影响印染废水降解的几种因素如铁屑/碳粒质量比、双氧水的质量分数、废水pH等进行考察。试验结果表明,对于色度为650度和ρ(COD)为468mg·L-1的印染废水,在废水pH=4.8的情况下,当铁屑/碳粒质量比为25∶1、H2O2用量为150mg·L-1、催化反应30min时,印染废水的脱色率达98%以上,CODCr去除率可达78%。与Fe-C微电解法相比,Fe-C-H2O2协同催化氧化方法对印染废水的脱色能力和去除COD,表现出了更好的处理效果。

Fe^0/C微电解活化过硫酸盐降解活性红X-3B

构建Fe^0/C微电解+过硫酸盐(PS)耦合体系,以活性红X-3B模拟废水为样本考察其处理能力。结果表明,Fe^0/C体系脱色率和COD去除率约85%和55%,投加PS显著提升脱色率至98%,COD去除率至75%;Fe^0/C+PS耦合体系适宜m(Fe^0)/m(C)为2:1,PS浓度35 mmol/L,初始p H为3.0~7.0。Fe^0/C+PS处理活性红X-3B废水30 min时脱色率即达到98%,其后不再有明显变化,但COD去除率从30 min的58%逐渐增加到90 min的75%,说明Fe^0/C活化的SO_4^(·-)有足够能力氧化偶氮键,但还不足以全面氧化偶氮键断裂形成的有机物碎片或群体。三维荧光光谱(3DEEM)结果验证了SO_4^(·-)对偶氮键的氧化能力。Fe^0/C+PS体系对难降解的腐殖酸类物质有较好的氧化效果,预处理可明显改善废水可生化性。

Fe/C微电解-Fenton法预处理锂电池阴极生产废水

采用Fe/C微电解-Fenton法对锂电池阴极材料生产中产生的高浓度废水进行预处理实验。通过正交和单因素实验,结合GC-MS分析,确定各参数的最佳反应条件值。实验结果表明,控制铁碳比为3∶1,铁屑投加量为150 g/L,p H=3,反应时间为60 min时,运用Fe/C微电解可以对锂电池阴极生产废水COD的去除率达到46%左右;以Fe/C微电解出水为基础,调节进水p H=3、H2O2(30%)投加量为2 m L/L、反应时间为60 min时,在室温下对原水COD的去除率为71%左右。B/C也由0.11提高到0.45,废水的可生化性大大提高。同时通过GC-MS进一步验证,确定Fe/C微电解-Fenton组合工艺对NMP(N-甲基吡咯烷酮)具有较好的降解作用。

Fe/C微电解协同臭氧氧化组合工艺处理Cu(Ⅱ)-EDTA络合废水

采用Fe/C微电解协同臭氧氧化组合工艺对乙二胺四乙酸络合铜[Cu(Ⅱ)-EDTA]废水进行处理。分别考察了先臭氧氧化后微电解(O3-Fe/C)、先微电解后臭氧氧化(Fe/C-O3)以及微电解与臭氧氧化同时进行(Fe/C+O3)等三种组合方式对Cu(Ⅱ)-EDTA溶液中铜离子及总有机碳(TOC)去除效果的影响,同时对工艺条件进行参数优化,并对反应机理进行初步探讨。结果表明,先微电解后臭氧氧化的处理效果明显优于其他两种组合方式;最佳工艺条件为Fe/C微电解处理10 min后通入O3进行氧化反应20 min,其中Fe、C质量比为1∶1、铁屑投加量为3 g·L-1、溶液初始pH为3。在该条件下,当Cu(Ⅱ)初始质量浓度为5 mg·L-1、EDTA与Cu(Ⅱ)的摩尔比为1∶1时,Cu(Ⅱ)和TOC的去除率分别可达97.5%和71.9%。Fe/C微电解的氧化还原作用使部分Cu(Ⅱ)-EDTA破络并将Cu(Ⅱ)还原去除,同步释放出的Fe2+在臭氧氧化时发挥催化作用,促使产生更多·OH,从而加速Cu(Ⅱ)-EDTA的氧化破络。

Fe/C微电解-Fenton与O_(3)耦合预处理废润滑油再生废水技术研究

采用Fe/C微电解-Fenton与O_(3)氧化耦合工艺预处理废润滑油再生废水,分别探讨了Fe/C微电解、Fenton和O_(3)氧化单独和耦合反应中工艺参数对处理效果的影响.试验结果表明,Fe/C微电解、Fenton、O3氧化及其耦合技术在最佳反应条件下CODcr去除率分别为45.1%、36.3%、28.7%和65.9%,相应的BOD_(5)/CODcr分别为0.33、0.21、0.28和0.47.3种技术单独使用均可有效去除废水CODcr且改善其可生化性,但处理效果明显不如耦合技术,且重复性试验表明其运行稳定性好.工程实例表明,废润滑油再生废水经该工艺预处理后,整体处理效果和经济效益俱佳.

Fe-C@CNTs球团降解含氰废水

含氰废水对生物和环境危害极大,其排放标准越来越严格。介绍了铁碳微电解法降解含氰废水工艺,考察了Fe-C@CNTs球团、Fe-C球团与铁屑对含氰废水降解率的影响,实验结果表明Fe-C@CNTs球团处理含氰废水更为高效。Fe-C@CNTs球团处理含氰废水时最佳质量浓度为100g/L、最佳反应时间为40min,在此条件下,Fe-C@CNTs球团对含氰废水的降解率高达83.3%。

铁-碳微电解法处理铜冶炼含砷废水的实验研究

采用铁-碳微电解法处理铜冶炼含砷废水,考察了进水pH值、空气鼓入量、接触时间、振动频率、固液比(铁-碳微电解材料质量∶每分钟进水质量)等工艺参数对除砷效率的影响。结果表明,铁-碳微电解材料处理铜冶炼含砷废水时,生成的FeAsO4、Fe2O3、Fe3O4等氧化物沉积在铁-碳微电解材料表面,使铁-碳微电解材料钝化失效,导致除砷效率差,采用振动的方法可有效解决铁-碳微电解材料钝化失效问题;在进水pH值2.0、空气鼓入量5 L/min、接触时间2 min、固液比2.5∶1、振动频率每4 h振动2 min条件下,铁-碳微电解材料连续稳定处理废水90 d,除砷率达99.99%,水中砷含量降至0.033~0.036 mg/L,除砷效果理想且稳定。采用铁-碳微电解法除砷,为处理铜冶炼含砷废水提供了新思路。

Fe-C微电解处理生物制药母液废水的研究

生物制药母液废水主要为COD高,pH、水质水量变化大。采用"Fe-C微电解"工艺对该母液废水进行了试验研究,对Fe-C填料的投加量以及pH、反应时间等进行试验,结果表明:吨水Fe-C填料投加量在53 kg,反应时间为1 h时,COD即可达到10000 mg/L以下,去除率达到34%以上。

Fe/C微电解法去除制药废水中磷试验研究

用Fe/C微电解法处理制药废水中的含磷物质,并与加入直接铁屑对废水中总磷的去除方法加以对比。实验结果表明,在酸性条件下,铁碳微电解法经过4～6小时曝气后对总磷的去除率在80.0%～85.9%;再经过4小时曝气后调节至碱性情况下,总磷的去除率为96.0%～99.4%,铁碳微电解法的去磷效率远高于直接加入铁屑除磷,同时铁碳微电解法对废水中的COD也有一定的去除。

铁碳微电解-Fenton氧化处理海上废弃钻井液液相实验

为处理海上油田废弃钻井液,以我国海上油田广泛使用的有机正电胶钻井液为例,研究采用铁碳微电解-Fenton氧化处理工艺可行性.结果表明,废弃有机正电胶钻井液及其固液分离后的废水COD超过废水排放标准.优化铁碳微电解-Fenton氧化的适宜条件:微电解时间不低于3h;双氧水质量分数为0.5%,氧化时间为2h.铁碳微电解-Fenton氧化处理工艺对废弃钻井液废液COD有较明显的处理效果,但一轮次处理无法达到排放标准.铁碳微电解-Fenton氧化—次氯酸钠深度氧化以及多轮次铁碳微电解-Fenton氧化处理可以使固液分离后的废弃钻井液达到工业污水排放二级标准.

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水 ,分别考察了微电解 pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度 ,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明 ,在 pH值为 2 ,停留时间取 2 5min ,Fe/C体积比为 1～ 1.5 ,铁屑粒度为 6 0～ 80目 ,氯化铵加量为 10 0 0mg/L时 ,经过Fe/C微电解 ,压裂废水色度去除率接近 10 0 % ,COD去除率可达 5 8% ,处理每方压裂废水消耗铁屑约 0 .2 8kg。

铁/炭微电解-Fenton氧化技术处理1,2,4-酸生产废水

以6-硝(6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸)生产过程中产生的1,2,4-酸废水作为研究对象,将铁/炭微电解和Fenton氧化技术结合进行废水处理,研究了微电解的pH值、反应时间、反应温度、铁炭质量比、活性炭用量的影响以及Fenton氧化的pH值和H2O2用量,并进行了处理工艺的经济性分析。通过单因素实验确定1,2,4-酸废水处理的工艺条件为铁碳微电解的pH值为1时,铁碳质量比为3∶1,反应3h,过滤,调pH值为3,添加废水体积2.5%的H2O2(质量分数为30%),反应1h,电石渣调pH值7～8,过滤。该工艺对废水COD的去除率可提高到95%以上,废水处理成本5.4元/m3。

Fenton氧化与Fe/C微电解预处理头孢菌抗生素废水的实验研究

生产7-ACA(头孢菌抗生素中间体)过程中排出的废水,是一种难生物降解的高浓度有机废水。实验采用Fenton氧化和Fe/C微电解两种方法预处理此类废水,通过正交和单因素实验确定其最佳工艺条件并对比二者的处理效果。结果表明,Fenton氧化法对COD去除率为46.1%,处理后废水的ρ(BOD)/ρ(COD)提升至0.36,反应时间为1h;Fe/C微电解法对COD去除率为44.7%,处理后废水的ρ(BOD)/ρ(COD)提升至0.43,反应时间为1.5h。

Fe/C法去除地下水中三氯乙烯与四氯乙烯的影响因素研究

运用实验室批量试验,采用Fe/C微电解对地下水中的三氯乙烯(TCE)与四氯乙烯(PCE)污染物的去除进行了研究,确定了实验的主要影响因素为铁炭质量比及溶液pH值。实验的最优条件为采用质量比为1∶1椰壳炭和50目铁粉,溶液pH=5,温度25℃。在最优条件下,Fe/C微电解对TCE与PCE混合废水的处理结果表明,Fe/C法对TCE的去除率为82.4%,对PCE的去除率为59.4%。

Fe/C微电解和Fenton氧化预处理猪场沼液的对比研究

以猪场厌氧后沼液为研究对象,考察了Fe/C微电解和Fenton氧化两种方法的预处理效果。实验表明,Fe/C微电解和Fenton氧化对沼液的COD和氨氮均有较明显的去除效果,Fe/C微电解在pH为3.0~3.5,反应时间为3.0 h的条件下,COD和氨氮的去除率分别为71%和52%;Fenton氧化在pH为3.0~3.5,150 mL污水加入质量分数为30%的H_2O_21 mL和质量分数为10%的硫酸亚铁溶液2 mL的条件下,COD和氨氮的去除率分别为78%和57%,略优于Fe/C微电解的预处理效果。在优先考虑Fenton氧化法对猪场沼液进行预处理的情况下,处理后出水COD和氨氮质量浓度由原来的520,280mg/L分别降至114,120 mg/L。

Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水的效能研究

采用Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水,高效pH范围为3.0~5.0,最优Fe/C比为1.0∶1,高效H2O2投加量范围为40 mg/L^60 mg/L。微电解和Fenton的HRT均为90 min时,升流式连续流反应器经过30 d的运行,表现出较高的处理效能和稳定性,COD去除率稳定在86%左右。