超声波电沉积制备Fe-Ni-Co合金箔

Fe-Ni-Co合金箔是过渡金属合金的一种重要类型,在储氢和磁性材料领域具有巨大的应用前景。本研究在氨基磺酸盐-氯化物电镀液体系中,采用电沉积法在纯钛基底上制备出铁基Fe-Ni-Co合金箔,考察pH值、温度、电流密度、超声波功率对Fe-Ni-Co合金箔的形貌、化学成分、晶体结构的影响。结果表明,当pH=2.0、温度为60℃、电流密度为50 mA/cm^(2)、超声波功率为45 W时,合金箔表面平整且气孔较少,杂质元素含量低,截面成分分布较均匀;合金是以Ni为溶剂、Fe和Co为溶质的置换型固溶体,为面心立方的γ-(Fe, Ni)相,硬度及耐腐蚀性能均较好。

Fe-Ni-Co合金超细粉的制备

本文采用气相蒸发法成功地制备出Fe—Ni—Co合金超细粉,并给出了该超细粉的制备工艺及粒度、成份等物性结果。

迈克尔逊干涉仪研究Fe-Ni-Co超因瓦合金的热膨胀性能

采用改装后的迈克尔逊干涉仪测量了不同化学成分的三元Fe-Ni-Co合金和二元Fe-Ni合金在25 - 65℃的热膨胀系数.实验发现,三元Fe64 Ni36-x Cox合金的化学成分对其热膨胀系数有很大的影响,Fe64 Ni31 Co5合金的热膨胀系数最小,达到0.79×10-6/℃;偏离该成分,合金的热膨胀系数升高.二元Fe-Ni合金的化学成分对其热膨胀系数也有很大的影响,Fe65 Ni35合金的热膨胀系数最小,达到1.58×10-6/℃;偏离该成分,合金的热膨胀系数升高.Fe64 Ni31 Co5超因瓦合金的热膨胀系数比Fe65 Ni35因瓦合金更低.Fe-Ni合金的热膨胀系数随Ni含量的变化相对较大;而Fe64 Ni36-x Cox合金的热膨胀系数随Co含量的变化相对较小.

Fe-Ni-Co合金膨胀特性线模的建立

采用方差分析、线性回归,建立起Fe-Ni-Co合金膨胀特性的数学线性模型,可令人满意的对材料膨胀系数进行预报。

添加元素对Fe-Ni-Co系银焊脆性的影响

为了改善Ag-Cu 焊料液态金属对可伐合金(Fe-29Ni-16Co)固态侵入引起的脆裂(银焊脆性或液体金属脆性),本文研究了13种元素(Zr,Hf,B,Y,RE,Al,Mn,Mg,Ti,V,Mo,Ca)在可伐合金中单独添加或复合添加后,对合金银焊脆裂强度的影响;并从与银焊脆性相关的冶金因素探讨了添加元素的作用和抑制银焊脆性的原因。并实装了TO-5 型电子器件,全部通过标准检验,并优于原用合金。

Fe-Ni-Co合金镀层中的铁对磁温度补偿性能的影响

在钕铁硼稀土永磁体基体上电沉积Fe-Ni-Co合金镀层对磁温度补偿。通过对镀层中铁的影响因素研究,确定了电沉积Fe-Ni-Co合金镀层最佳工艺。同时对电沉积Fe-Ni-Co合金镀层后的稀土永磁体进行了磁性能研究。发现Fe-Ni-Co合金镀层对稀土永磁体起到一定的温度补偿作用,在温度升高的情况下,稀土永磁体的温度稳定性有了一定的提高。

EDXRF法直接测定W-Fe-Ni-Co合金混合料组分

介绍了用能量色散X射线荧光光谱法（EDXRF）测定W-Fe-Ni-Co合金混合料组分的分析方法。该方法将W-Fe-Ni-Co合金混合料样品直接压制成圆片,在能量色散X射线荧光光谱仪上直接测定其组分。当W、Fe、Ni和Co各组分的质量分数分别为80 wt%~98wt%0、.1wt%~7wt%、1.0wt%~10wt%和0.1wt%~1.5wt%时,测量各组分的相对标准不确定度依次不大于0.1%、1.5%、1.5%和4%。

一种Fe-Ni-Co合金深冷轧制过程的显微组织及力学性能

对Fe-Ni-Co(Fe-32.5%Ni-3.72%Co)合金进行了不同压下量的深冷轧制,利用光学显微镜、XRD等分析手段研究了合金的低温变形过程中的组织演变。研究结果表明,深冷处理后合金中形成了体积百分含量为20%左右的变温马氏体;随后的深冷轧制工艺触发了合金中形变诱导马氏体,并且马氏体转变量随着压下量的增加而增多。当累积压下量达到80%,合金中的马氏体含量达到了72.4%。由于低温变形使合金中形成了大量的马氏体,合金的显微硬度值迅速升高,80%累积压下量的深冷轧制后试样的显微硬度增加到375Hv。

Fe-Ni-Co-Ti合金马氏体的组织形态惯习面及晶界析出物对马氏体转变的影响

对经不同预处理的Fe－30.01Ni－8，97Co－2．96Ti铁基合金的马氏体的表面浮凸、组织形态、惯习面以及原奥氏体晶界析出物对马氏体转变的影响进行了分析研究。结果表明，经1200℃×30h奥氏体均匀化、700℃×9h时效的合金，其马氏体为透镜状，惯习面为｛225｝γ；经1200℃×30h奥氏体均匀化、室温时效1．7×104h的合金，其马氏体为透镜状＋薄片状，薄片状马氏体的惯习面为｛31015｝γ；原奥氏体晶界处的析出物抑制马氏体转变。

Fe-Ni-Co-Ti合金的马氏体形貌及其晶体结构分析

对不同预处理条件下，Fe－30．01Ni－8．97Co－2．96Ti铁基合金的Ms点、马氏体形貌及合金的晶体结构进行了分析研究。结果表明，预处理条件对Ms点和马氏体的形貌有显著影响，该合金马氏体的正方度（c／a）叶不高。

Fe-Ni-Co-Ti合金中弥散析出的γ′粒子对马氏体形态的影响

Fe-Ni-Co-Ti合金中弥散析出的γ′粒子,当直径在20—50nm时,低温下生成的马氏体具有薄片状马氏体特征;由于γ′粒子的钉扎作用,马氏体界面不光滑.当γ′粒子直径小于5nm时,低温下生成具有良好热弹性的薄片状马氏体;当γ′粒子直径大于5nm,出现断续状马氏体,而且随γ′粒子的长大,断续状马氏体变大,数量增多.当γ′粒子直径为10—15nm时,低温下生成透镜状或蝶状马氏体。

Fe-Ni-Co-Al-Cu-Ti永磁合金高温下析出行为的X射线小角散射研究

利用小角Ｘ射线散射技术研究了淬火态Ｆｅ－ Ｎｉ－ Ｃｏ－ Ａｌ－ Ｃｕ－ Ｔｉ 永磁合金在８００ ℃保温不同时间时析出相的尺寸和比表面积的变化．初步分析了固溶淬火过程中形成的析出相的形状．揭示了析出相保温过程中的长大规律．结果表明，析出相的长大规律主要是小粒子溶解，较大棒状粒子是以长轴尖角溶解，长轴缩短，而径向尺寸增加的方式长大，长大过程中长径比减小．广角衍射证实在保温时间较长时，合金中出现新相．

INVESTIGATION OF PHASE SEPARATION OF THE Fe-Ni-Co-Al-Cu-Ti PERMANENT MAGNET ALLOY

Microstructure formed in the Fe-Ni-Co-Al-Cu-Ti permanent magnetic alloy with different treatments was studied by means of TEM observation, XRD method and SAXS technology. The results indicated that spinodal decomposition and orderiing transformation coexisted in the alloy and spinodal decomposition was completed in a short time. The ratio of component of spinodal and ordered microstructure was dependent on the cooling rate. The variation of gyration radius RG of the rod-like precipitates could be accounted for by the different growth modes of the precipitates related to strain energy and interface energy.

WC-Fe-Ni-Co硬质合金真空烧结工艺研究

用真空烧结的方法成功制备了具有优异性能的WC-Fe-Ni-Co硬质合金,研究了烧结温度和烧结时间对硬质合金组织和性能的影响。结果表明：随着烧结温度的升高和烧结时间的延长,合金的晶粒尺寸逐渐增大,矫顽磁力逐渐降低。在较低的烧结温度下合金中存在大量的孔隙,并且有不均匀粘结相分布,当烧结温度升高到1380℃,合金具有最小的孔隙度和最高的硬度、抗弯强度和断裂韧性。随着烧结温度的继续升高,合金的孔隙稍微变大,力学性能稍微减小。合金在1380℃下烧结30 min基本达到致密,但有部分粘结相聚集出现,随着烧结时间的延长硬度逐渐降低断裂韧性和抗弯强度逐渐升高。当烧结时间为60 min时,合金均匀性最好,具有最高的抗弯强度,继续增加烧结时间抗弯强度稍有降低。WC-Fe-Ni-Co硬质合金在1380℃下烧结60 min具有最佳的力学性能,其硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为935 MPa,22.47MPa·m^1/2和2896 MPa。

Fe-Ni-Co合金的制备及显微组织

在1 600℃高温下以2 m3/h通入Ar气保护的方法熔炼获得Fe-Ni-Co三元合金,并进行锻造。利用金相观察、X射线衍射与硬度测试对Fe-Ni-Co三元合金的组织形貌及晶体结构进行了研究。结果表明,在高温Ar气保护下熔炼Fe-NiCo三元合金能使合金的显微组织均匀;锻造后硬度(HV)最大可提高28.4;其组成相主要以Fe、Ni化合物为主,具体为FeNi3或Fe64Ni36,当Ni含量较少时,Ni元素则可能溶于CoFe化合物之中。

Mn元素对Fe-Ni-Co合金热膨胀性能影响

研究了Mn对(Fe64Ni32Co4)1-xMnx(x=0,2.2,4.4,6.6(%,质量分数))合金物相、热膨胀性能影响,利用穆斯堡尔谱分析了合金内场分布及Mn对合金热膨胀性能的影响机制。结果表明,Mn促使合金生成FCC单相,增大其热膨胀系数。Mn含量较低时,穆斯堡尔谱为连续的铁磁六线谱迭加而成,当Mn含量增加到6.6%后则由顺磁单峰和铁磁六线谱迭加组成,Mn元素添加降低了合金中高自旋Fe原子数量,进而减弱升温过程中高自旋Fe原子向低自旋原子引起的体积缩小作用,是导致合金热膨胀系数增加的主要原因。

NaFeS_(2)强化褐铁矿型红土镍矿固态还原富集镍钴的研究

以NaFeS_(2)为添加剂,研究了NaFeS_(2)用量对红土镍矿固态还原-磁选富集镍、钴及红土镍矿还原行为的影响。结果表明,随着NaFeS_(2)添加量增加,还原过程红土镍矿的软熔特性温度相应降低,还原所得Ni-Co-Fe合金颗粒随之增大;添加10%NaFeS_(2)时,镍、钴的富集和回收效果好,红土镍矿经压团于1100℃还原60 min,再经磨矿-磁选可获得Ni、Co、Fe品位分别为7.89%、0.66%、74.01%,Ni、Co、Fe回收率分别为97.13%、86.78%、35.81%的优质镍钴铁粉产品。

Ti活度对Al_2O_3/Ag-Cu-Ti/Fe-Ni-Co钎焊接头力学性能和微观组织结构的影响（英文）

采用Ag Cu Ti钎料实现了Al_2O_3陶瓷与Fe-Co-Ni合金的钎焊连接,并调查了不同钛含量的钎料对Al_2O_3/Ag-Cu-Ti/Fe-Ni-Co钎焊接头机械性能和微观组织结构的影响。利用扫描电镜(SEM),X射线能量谱仪(EDS),X射线衍射仪(XRD)及电子万能试验机研究了钎焊接头的力学性能和微观组织结构。结果表明,钛含量的增加明显提高Ag-Cu-Ti钎料与Al_2O_3陶瓷的相互作用,在Al_2O_3/Ag-Cu-Ti界面生成一层由Ti-Al和Ti-O化合物组成的反应层。Al_2O_3/Ag-Cu-Ti/Fe-Ni-Co钎焊接头的抗拉强度随钛含量的增加而增加,当钛含量提高到8%(质量分数)时,抗拉强度达到最大值78 MPa。通过微观组织结构分析发现,采用AgCu4Ti在890℃保温5 min的条件下可以获得较好的钎焊接头,典型接头的微观组织结构为Al_2O_3/TiAl+Ti_3O_5/NiTi+Cu_3Ti+Ag(s,s)/Ag(s,s)+Cu(s,s)+(Cu,Ni)/Fe-Ni-Co。采用Ag-Cu-8Ti获得的钎焊接头的界面反应层与Ag-Cu-4Ti差异不大,但反应层稍微增厚,并伴有TiO和Ti_3Al在Al_2O_3/Ag-Cu-Ti界面生成。

钴铁镍复合黏结相超细硬质合金显微组织与性能

钴作为硬质合金应用最广泛的黏结剂,存在资源稀缺、成本高昂以及WC-Co硬质合金耐腐蚀性能较差等问题,综合考量生产成本与改善性能,本研究采用铁镍部分代替钴组成复合黏结剂,以其制备超细硬质合金,研究其显微组织和力学、耐蚀耐磨性能的关系。结果表明,黏结相中Fe/Ni质量分数比增加,使得合金WC晶粒细化和黏结相分布不均,合金的硬度和抗弯强度分别提高与降低。合金在中性NaCl溶液中的耐腐蚀性能评估采用极化曲线测试与浸泡实验,黏结相添加Ni能提高合金耐蚀性,归因于Ni的钝化特性与促进腐蚀产物膜的形成。硬质合金摩擦系数和磨损率与Fe/Ni质量比呈负相关,合金耐磨性的提高主要归因于黏结相的强度增强和WC晶粒细化合金硬度提高。