FeAl金属间化合物多孔材料的制备

以Fe、Al粉末为原料,用反应合成工艺制备FeAl金属间化合物多孔材料,表征了孔结构.结果表明,在FeAl金属间化合物多孔材料的制备过程中烧结坯发生明显的体积膨胀;在1000℃以下,随着烧结温度的升高FeAl烧结坯的孔隙度和最大孔径增大;经1000℃烧结后FeAl多孔材料的孔隙度为35.3%,最大孔径为2.0μm;造孔机理是Kirkendall效应造孔、反应造孔以及粉末颗粒间隙孔的演变.

FeAl系合金抗高温氧化性能研究进展

FeAl金属间化合物具有优异的力学性能和抗高温氧化、硫化腐蚀性能,被公认为是高温结构材料、高温气体除尘领域内具有重要应用价值的新材料,因而成了人们研究的重点课题之一。系统地讨论了铁铝金属间化合物的氧化过程、机理以及研究的进展情况。

粉末粒度对FeAl金属间化合物多孔材料孔结构的影响

研究了粉末粒度对FeAl金属间化合物多孔材料孔结构的影响。研究表明,当粉末粒径在60μm以上时,随着粉末粒径的增加,FeAl金属间化合物多孔材料的总孔隙度和开孔隙度变化不大,即粉末粒度不是决定FeAl多孔材料孔隙度的主要因素;粉末粒度是决定FeAl金属间化合物多孔材料最大孔径的主要因素,在18～125μm的粒度范围内,多孔体最大孔径与粉末粒径之间严格遵循dm=0.4.dp的直线变化规律。

自蔓延熔铸法制备铁铝金属间化合物

以Fe2O3-Al为反应体系,利用自蔓延熔铸法制备了铁铝金属间化合物,通过热力学计算分析了该反应发生自蔓延高温合成的条件和形成Fe-28at%Al和Fe-35at%Al的条件,分析了FeAl合金熔体的生成和凝固过程。采用扫描电镜和能谱仪分析铸件的显微组织并测量铸件在室温下的力学性能。结果表明:合金成分均匀,Fe-35at%Al由细小的板条状晶粒组成,Fe-28at%Al中晶粒并不明显。室温下Fe-28at%Al的力学性能为屈服强度687MPa,拉伸强度687MPa,伸长率0,维氏显微硬度4.38HV;Fe-35at%Al的力学性能为屈服强度502MPa,拉伸强度564MPa,伸长率2.8%,维氏显微硬度5.86HV。

有序和无序FeAl的磁性能研究(英文)

有序-无序转变对FeAl金属间化合物磁性能的影响应当引起重视。许多实验和理论研究表明完全有序的FeAl是无磁的。但是,可以通过非平衡技术使FeAl无序化,如快速凝固、冷加工、溅射、共蒸发和机械合金化。本文利用固体与分子经验电子理论(EET)和Jaccarino-Walker模型对此进行了研究,结果表明,完全无序的FeAl是铁磁性的,每个Fe原子的平均原子磁矩是1.41μB。

云南省淡脉隧蜂种类及新纪录种记述

本文记述了云南省淡脉隧蜂属1亚属、5种,其中包括1个中国新纪录种-菲氏淡脉隧蜂[Lasioglossum(Evylaeus)feai(Vachal,1894)]。文中编制了5种淡脉隧蜂成虫检索表,并描述中国新纪录种的形态鉴别特征。

机械球磨与热处理法制备FeAl(B_2)金属间化合物粉末

F eA l金属间化合物在高温结构材料领域有广阔的应用前景。该文采用机械球磨与热处理工艺制备适于注射成形的F eA l金属间化合物粉末,利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了球磨和热处理过程中F e-A l(xA l=48%)粉末的物相结构和粉末形貌的变化规律。结果表明,F e-A l混合粉末经12 h球磨,可制得粒径为30μm左右的近球形F e(A l)和A l(F e)固溶体粉末;经进一步真空热处理后,粉末物相转变为以F eA l(B2)为主的金属间化合物。

利用FeAl下底层在低温条件下制备L1_0相FePt纳米颗粒

用FeAl合金作为下底层,用MgO作为中间层,在MgO(001)基片上生长了FePt薄膜.对FeAl下底层在300℃以上进行热处理,可以使其相结构转变为有序的B2相.热处理温度为400℃时,FeAl下底层内因热运动产生的空位没有在表面发生聚集,因而其表面最为平整.由于MgO,FeAl和FePt三者间良好的晶格匹配关系,使得FePt薄膜的生长具有垂直取向.FeAl下底层可以有效地降低FePt薄膜的相转变温度,而MgO中间层可以有效地避免层间扩散.在400℃的较低温度条件下,获得了尺寸约为10nm的垂直取向L10相FePt均匀颗粒,室温矫顽力达到～20kOe.这种薄膜有希望应用于垂直磁记录介质.

Ti-C含量对多孔TiC/FeAl复合材料孔型结构和力学性能的影响

以尿素为造孔剂,利用自蔓延高温合成技术制备了多孔TiC/FeAl复合材料,主要考察了Ti-C含量(质量分数为15wt%~35wt%)对多孔TiC/FeAl复合材料孔型结构和压缩性能的影响。当Ti-C含量不高于25wt%时,多孔TiC/FeAl复合材料由毫米孔和孔壁微孔组成规则的复合孔型结构。相互连通的毫米孔产生于尿素颗粒的挥发和液相迁移;微孔尺寸为10~50μm,产生于Fe-Al-Ti-C粉末的自蔓延过程,孔径随Ti-C含量的增加而增大。通过调整尿素的体积分数,多孔TiC/FeAl复合材料的孔隙率可控制在56.64%~85.35%。当Ti-C含量不高于25wt%时,多孔TiC/FeAl复合材料的抗压强度随Ti-C含量的增加而增大。当Ti-C含量高于25wt%时,多孔TiC/FeAl复合材料壁面微孔形状很不规则,且抗压强度下降。孔隙率约为64.3%时,多孔Fe-Al金属间化合物和TiC/FeAl复合材料(Ti-C含量为25wt%)的抗压强度分别为20.03MPa和66.68MPa,对应的应变值分别为4.77%和8.21%。另外,多孔TiC/FeAl复合材料的压缩性能可用Gibson-Ashby模型来解释。

激光熔覆TiC/FeAl原位复合涂层

用激光熔覆法制备了TiC/FeAl原位复合涂层,使用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察了熔覆层的微观结构,使用能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的化学成分和物相,研究了熔覆层的显微硬度和耐磨性。结果表明:沿着熔池深度的方向从熔池底部到熔池顶部,FeAl基体从粗大的树枝晶渐渐转变为细小的等轴晶。原位TiC越过熔池界面进入基板表层,大部分TiC颗粒存在FeAl晶粒内部,熔池顶部的TiC颗粒含量较多。沿着熔池深度的方向从涂层顶部到基板,涂层的硬度呈阶梯形分布,熔池顶部涂层的硬度最高,涂层的硬度和耐磨性分别比基板高6倍和52倍。涂层的磨损机理为典型的磨粒磨损。