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TC4钛合金微细铣削仿真与试验研究
被引量:
1
1
作者
姜秀丽
唐铭泽
+2 位作者
韩增颂
尹亮
郑光明
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2023年第4期93-97,共5页
钛合金由于其高的强度和耐热性、低的导热系数,在微细加工时若切削参数选择不合理容易导致切削力大、加工质量不稳定。在微细铣削加工中,由于刃口半径和尺寸效应的存在,选择合适的切削参数对于切削状态的改善有重要意义。通过仿真和试...
钛合金由于其高的强度和耐热性、低的导热系数,在微细加工时若切削参数选择不合理容易导致切削力大、加工质量不稳定。在微细铣削加工中,由于刃口半径和尺寸效应的存在,选择合适的切削参数对于切削状态的改善有重要意义。通过仿真和试验对比分析,研究TC4钛合金在微细铣削过程中每齿进给量对切屑变形、铣削力和加工表面粗糙度的影响,以期为改善微细切削状态、提高加工表面质量提供合适的切削参数选择指导。结果表明,在使用刃口半径为2.05μm、刀具直径为1 mm的硬质合金铣刀对TC4钛合金进行微细铣削加工时,微细铣削TC4钛合金切削状态发生转变时所对应的临界每齿进给量为0.8μm/z;微细铣削时每齿进给量应大于此临界值。
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关键词
钛合金
微细铣削
每齿进给量
铣削力
表面粗糙度
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职称材料
微细铣削铝合金表面粗糙度的实验研究
被引量:
9
2
作者
邢栋梁
张建华
+1 位作者
沈学会
赵云峰
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2011年第3期30-33,共4页
利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时...
利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时,随切削速度的提高表面粗糙度值先增大后减小。切削速度较低时,表面粗糙度值随每齿进给量的增大先减小后增大;但切削速度大于30m/min时,随着每齿进给量的增大,表面粗糙度值呈现逐渐增大的趋势。
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关键词
微细铣削
铝合金
表面粗糙度
切削速度
每齿进给量
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职称材料
高体积分数SiCp/Al复合材料铣削残余应力有限元模拟
被引量:
14
3
作者
张德光
周丽
+1 位作者
丁昊
王唱舟
《材料科学与工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第2期288-292,297,共6页
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表...
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表面残余应力,采用有限元分析软件ABAQUS建立了基于正交切削的平面应变模型,并对建立的宏观等效模型进行模拟分析。在模拟结果中,分析并得出了不同切削速度和每齿进给量对工件加工表面残余应力的影响规律以及沿工件层深方向的残余应力分布情况。
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关键词
SICP/AL复合材料
有限元分析
切削速度
每齿进给量
表面残余应力
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职称材料
TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究
被引量:
12
4
作者
罗秋生
姚倡锋
任军学
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2011年第9期1500-1503,共4页
为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机...
为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机理进行了分析。研究结果表明:硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,冷塑形变形引起的残余压应力占主导地位;试件表面的残余压应力都随着铣削速度和每齿进给量的增加而降低,而随铣削深度的增大而增大。以低应力为目标,优选的铣削参数如下:vc=392 m/min,ap=0.15 mm,fz=0.05 mm/z。
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关键词
TC17钛合金
高速铣削
表面残余应力
铣削速度
每齿进给量
铣削深度
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职称材料
超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究
被引量:
8
5
作者
赵云峰
张建华
+1 位作者
沈学会
邢栋梁
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2011年第1期22-25,共4页
利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fz&g...
利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fz>6μm/z时每齿进给量为主要影响因素。在超声振动铣削加工中应尽量选择小进给量可获得较小槽底表面粗糙度。通过扫面电镜对工件微观形貌观测证实了施加振动后脉冲切削和断续切削双重作用导致槽底表面粗糙度增大。
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关键词
超声振动铣削
表面粗糙度
超声振幅
每齿进给量
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职称材料
进给量对高速轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响
被引量:
3
6
作者
姜增辉
孙晋亮
+2 位作者
王书利
张莹
鲁康平
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第10期26-28,31,共4页
为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿...
为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿进给量的均会使刀具磨损加剧,但增加每齿进给量对刀具磨损的加剧作用相对较低。通过增加每齿进给量来提高轴向车铣钛合金的切削除率,更有利于抑制刀具磨损的加剧。
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关键词
TC4钛合金
轴向车铣
每齿进给量
刀具磨损
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职称材料
高速铣削钛合金刀具磨损对表面粗糙度影响的研究
被引量:
3
7
作者
姜增辉
鲁康平
+2 位作者
孙晋亮
高鹏程
仵珍稷
《制造技术与机床》
北大核心
2016年第10期126-128,142,共4页
采用对比实验法,使用S30T硬质合金刀具对钛合金进行高速干式铣削,研究了在正常磨损阶段,主要铣削参数改变时刀具磨损对表面粗糙度的影响。结果表明:高速铣削钛合金时可得到较小的表面粗糙度值;铣削速度增加时,随刀具磨损的增大表面粗糙...
采用对比实验法,使用S30T硬质合金刀具对钛合金进行高速干式铣削,研究了在正常磨损阶段,主要铣削参数改变时刀具磨损对表面粗糙度的影响。结果表明:高速铣削钛合金时可得到较小的表面粗糙度值;铣削速度增加时,随刀具磨损的增大表面粗糙度值呈减小的趋势;铣削深度增大时,随刀具磨损的增大表面粗糙度值呈增大的趋势;每齿进给量增大时,随刀具磨损的增大表面粗糙度值呈先增大后趋向平稳的趋势。
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关键词
钛合金
高速铣削
铣削参数
刀具磨损
表面粗糙度
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职称材料
高速切削技术及工艺新要求
被引量:
1
8
作者
邓嫄媛
严磊
罗颖
《实验科学与技术》
2006年第1期23-24,30,共3页
概述高速切削技术的优点及前景展望,结合实际加工中的经验提出了对工艺方法特别是对数控编程的新要求。
关键词
高速切削
切削速度
每齿进给量
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职称材料
考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究
9
作者
苏玉龙
董志国
+1 位作者
轧刚
刘建成
《中国农机化学报》
2016年第2期66-69,共4页
为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在...
为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在旋转过程中,刀具偏摆和每齿进给量对微铣削瞬时切削厚度的影响。通过将几种切削厚度模型进行对比分析,考虑刀具偏摆的切削厚度模型更加接近真实情况。
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关键词
瞬时切削厚度
次摆线
刀具偏摆
每齿进给量
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职称材料
螺杆泵定子内螺旋曲面铣削指状铣刀的有限元分析
10
作者
王可
王贺
+1 位作者
孙兴伟
唐春光
《压缩机技术》
2011年第6期10-12,共3页
应用有限元方法,分析指状铣刀在铣削内螺旋曲面的情况下,刀具的内部应力、变形及其在随加工参数每齿进给量变化而变化的规律,并对指状铣刀的模态进行分析,为减少指状铣刀在加工过程中的非正常磨损现象,提高指状铣刀寿命,提供了优化方案...
应用有限元方法,分析指状铣刀在铣削内螺旋曲面的情况下,刀具的内部应力、变形及其在随加工参数每齿进给量变化而变化的规律,并对指状铣刀的模态进行分析,为减少指状铣刀在加工过程中的非正常磨损现象,提高指状铣刀寿命,提供了优化方案,为优化加工工艺参数提供参考。
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关键词
内螺旋曲面
指状铣刀
有限元方法
最大等效应力
最大变形
每齿进给量
下载PDF
职称材料
铝锂合金高速铣削力的试验研究
被引量:
3
11
作者
徐海进
杨吟飞
+3 位作者
李亮
何宁
张烘州
王冬生
《航空制造技术》
北大核心
2014年第13期83-86,90,共5页
针对新型轻量化航空结构材料铝锂合金的高速切削加工,研究分析了切削速度和每齿进给量对其切削力的影响规律,同时对高速铣削铝锂合金、7085、6061和Ly12过程中的切削力进行了对比试验研究。试验结果表明,高速铣削铝锂合金时,随着每齿进...
针对新型轻量化航空结构材料铝锂合金的高速切削加工,研究分析了切削速度和每齿进给量对其切削力的影响规律,同时对高速铣削铝锂合金、7085、6061和Ly12过程中的切削力进行了对比试验研究。试验结果表明,高速铣削铝锂合金时,随着每齿进给量的提高,切削力显著增大;随着切削速度的提高,切削力变化趋势并不明显,呈现出先稍有增大后又逐渐减小的趋势;高速铣削铝锂合金与高速铣削7085、6061和Ly12时的切削力变化规律相似,数值接近。
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关键词
高速铣削
铝锂合金
切削力
切削速度
每齿进给量
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职称材料
某型钛合金航空零件表面粗糙度的切削实验研究
被引量:
1
12
作者
束学勇
钱志良
《苏州大学学报(工科版)》
CAS
2012年第1期20-22,共3页
针对某型钛合金航空零件,通过切削实验,研究了刀具螺旋角、切削速度和每齿进给量对零件表面粗糙度的影响,在此基础上,为零件的切削加工选择了较为合理的刀具和切削参量,获得了合格的加工质量和较好的经济效益。
关键词
钛合金
切削速度
每齿进给量
刀具螺旋角
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职称材料
圆锯片齿尖高度误差分析
13
作者
陈榆生
张天赐
林石
《西南林学院学报》
1998年第3期194-199,共6页
圆锯锯木运动学分析结果表明,当齿尖高度误差超过一定值时,部分锯齿将切不到木材,使表面加工质量和锯齿耐用度下降.高转速低进给速度圆锯机的每齿进给量非常小,因而对齿尖高度误差的要求很高.当同一齿的前、后齿面在不同定位基准...
圆锯锯木运动学分析结果表明,当齿尖高度误差超过一定值时,部分锯齿将切不到木材,使表面加工质量和锯齿耐用度下降.高转速低进给速度圆锯机的每齿进给量非常小,因而对齿尖高度误差的要求很高.当同一齿的前、后齿面在不同定位基准下加工时,齿距误差将影响齿尖高度.圆锯片的安装偏心对齿尖高度的影响可通过数学分析求解.文章给出了一些新的计算公式.
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关键词
圆锯片
齿尖高度
木材
误差分析
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职称材料
铣削加工每齿进给量的决定因素研究及验证
14
作者
寇植达
《工具技术》
2020年第2期58-60,共3页
研究了面铣刀的主偏角对切屑厚度和每齿进给量的影响,铣削中每齿进给量的决定因素,切削宽度与刀具直径的比值对切屑厚度的影响等问题进行理论分析,同时结合变速箱壳体铣削加工过程进行验证,解决了合理选择铣刀及切削参数以提升加工效率...
研究了面铣刀的主偏角对切屑厚度和每齿进给量的影响,铣削中每齿进给量的决定因素,切削宽度与刀具直径的比值对切屑厚度的影响等问题进行理论分析,同时结合变速箱壳体铣削加工过程进行验证,解决了合理选择铣刀及切削参数以提升加工效率的问题。
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关键词
铣削每齿进给量
切削参数
加工效率
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职称材料
石墨铸铁RuT450缸体的车削参数优化与刀具磨损的研究
15
作者
高亮
《机械管理开发》
2022年第6期14-16,共3页
为研究石墨铁缸体的车削过程,以车削参数为变量,以车削效率和主轴功率为优化目标,进行了车削参数优化试验。使用Matlab软件优化车削参数,获得最合适的车削速度和每齿进给量。对刀具磨损机理分析发现,刀具前刀面主要发生了月牙洼磨损和...
为研究石墨铁缸体的车削过程,以车削参数为变量,以车削效率和主轴功率为优化目标,进行了车削参数优化试验。使用Matlab软件优化车削参数,获得最合适的车削速度和每齿进给量。对刀具磨损机理分析发现,刀具前刀面主要发生了月牙洼磨损和材料粘连,主要磨损机制是磨料磨损和黏附磨损。
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关键词
石墨铸铁缸体
车削速度
每齿进给量
刀具磨损
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职称材料
硬质合金立铣刀侧铣加工CFRP的铣削力试验研究
被引量:
3
16
作者
杨振朝
杨福杰
+2 位作者
宋丹龙
李言
谭靓
《航空精密制造技术》
2020年第1期5-8,共4页
为了研究碳纤维增强复合材料(CFRP)侧铣加工过程中铣削力的变化规律,针对双向CFRP层合板进行了铣削试验,所用刀具为整体硬质合金立铣刀,分别分析了顺铣和逆铣两种加工方式下铣削力与铣削速度、每齿进给量和铣削宽度的关系,并分析了铣削...
为了研究碳纤维增强复合材料(CFRP)侧铣加工过程中铣削力的变化规律,针对双向CFRP层合板进行了铣削试验,所用刀具为整体硬质合金立铣刀,分别分析了顺铣和逆铣两种加工方式下铣削力与铣削速度、每齿进给量和铣削宽度的关系,并分析了铣削力的波动情况。
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关键词
铣削力
CFRP
铣削速度
每齿进给量
铣削宽度
原文传递
题名
TC4钛合金微细铣削仿真与试验研究
被引量:
1
1
作者
姜秀丽
唐铭泽
韩增颂
尹亮
郑光明
机构
山东省机械设计研究院
山东理工大学机械工程学院
山东中车同力达智能装备有限公司
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2023年第4期93-97,共5页
基金
山东省自然科学基金资助项目(ZR2020ME156)
山东省科技型中小企业创新能力提升工程项目(2021TSGC1433)。
文摘
钛合金由于其高的强度和耐热性、低的导热系数,在微细加工时若切削参数选择不合理容易导致切削力大、加工质量不稳定。在微细铣削加工中,由于刃口半径和尺寸效应的存在,选择合适的切削参数对于切削状态的改善有重要意义。通过仿真和试验对比分析,研究TC4钛合金在微细铣削过程中每齿进给量对切屑变形、铣削力和加工表面粗糙度的影响,以期为改善微细切削状态、提高加工表面质量提供合适的切削参数选择指导。结果表明,在使用刃口半径为2.05μm、刀具直径为1 mm的硬质合金铣刀对TC4钛合金进行微细铣削加工时,微细铣削TC4钛合金切削状态发生转变时所对应的临界每齿进给量为0.8μm/z;微细铣削时每齿进给量应大于此临界值。
关键词
钛合金
微细铣削
每齿进给量
铣削力
表面粗糙度
Keywords
titanium alloy
micro-milling
feed per tooth
milling force
surface roughness
分类号
TG547 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
微细铣削铝合金表面粗糙度的实验研究
被引量:
9
2
作者
邢栋梁
张建华
沈学会
赵云峰
机构
山东大学机械工程学院
山东轻工业学院机械工程学院
出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2011年第3期30-33,共4页
文摘
利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时,随切削速度的提高表面粗糙度值先增大后减小。切削速度较低时,表面粗糙度值随每齿进给量的增大先减小后增大;但切削速度大于30m/min时,随着每齿进给量的增大,表面粗糙度值呈现逐渐增大的趋势。
关键词
微细铣削
铝合金
表面粗糙度
切削速度
每齿进给量
Keywords
Micro-milling
Aluminium Alloy
Surface Roughness
Cutting Speed
feed per tooth
分类号
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
高体积分数SiCp/Al复合材料铣削残余应力有限元模拟
被引量:
14
3
作者
张德光
周丽
丁昊
王唱舟
机构
沈阳理工大学
出处
《材料科学与工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第2期288-292,297,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175353)
文摘
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表面残余应力,采用有限元分析软件ABAQUS建立了基于正交切削的平面应变模型,并对建立的宏观等效模型进行模拟分析。在模拟结果中,分析并得出了不同切削速度和每齿进给量对工件加工表面残余应力的影响规律以及沿工件层深方向的残余应力分布情况。
关键词
SICP/AL复合材料
有限元分析
切削速度
每齿进给量
表面残余应力
Keywords
SiCp/Al composites
finite element analysis
cutting speed
feed per tooth
surface residual stress
分类号
TB331 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究
被引量:
12
4
作者
罗秋生
姚倡锋
任军学
机构
中国燃气涡轮研究院
西北工业大学现代设计与集成制造教育部重点实验室
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2011年第9期1500-1503,共4页
基金
国家自然科学基金(50975237
51005184)
+1 种基金
国家科技重大专项(2009ZX04014-053)
西北工业大学科技创新基金(2008KJ02018)资助
文摘
为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机理进行了分析。研究结果表明:硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,冷塑形变形引起的残余压应力占主导地位;试件表面的残余压应力都随着铣削速度和每齿进给量的增加而降低,而随铣削深度的增大而增大。以低应力为目标,优选的铣削参数如下:vc=392 m/min,ap=0.15 mm,fz=0.05 mm/z。
关键词
TC17钛合金
高速铣削
表面残余应力
铣削速度
每齿进给量
铣削深度
Keywords
titanium alloy TC17
high-speed milling
surface residual stress
milling speed
feed per tooth
milling depth
分类号
V261 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
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职称材料
题名
超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究
被引量:
8
5
作者
赵云峰
张建华
沈学会
邢栋梁
机构
山东大学机械工程学院
山东轻工业学院机械工程学院
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2011年第1期22-25,共4页
基金
国家自然科学基金(50875157)
高校博士学科点专项科研基金(20090131110031)
文摘
利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fz>6μm/z时每齿进给量为主要影响因素。在超声振动铣削加工中应尽量选择小进给量可获得较小槽底表面粗糙度。通过扫面电镜对工件微观形貌观测证实了施加振动后脉冲切削和断续切削双重作用导致槽底表面粗糙度增大。
关键词
超声振动铣削
表面粗糙度
超声振幅
每齿进给量
Keywords
ultrasonic vibration assisted milling
surface roughness
ultrasonic amplitude
feed per tooth
分类号
TH123.2 [机械工程—机械设计及理论]
下载PDF
职称材料
题名
进给量对高速轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响
被引量:
3
6
作者
姜增辉
孙晋亮
王书利
张莹
鲁康平
机构
沈阳理工大学机械工程学院
内蒙古北方重工业集团有限公司特种机械厂
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第10期26-28,31,共4页
基金
国家科技重大专项资助(2012ZX04003-061)
文摘
为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿进给量的均会使刀具磨损加剧,但增加每齿进给量对刀具磨损的加剧作用相对较低。通过增加每齿进给量来提高轴向车铣钛合金的切削除率,更有利于抑制刀具磨损的加剧。
关键词
TC4钛合金
轴向车铣
每齿进给量
刀具磨损
Keywords
TC4 titanium alloy
axial turn-milling
feed per tooth
tool wear
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
高速铣削钛合金刀具磨损对表面粗糙度影响的研究
被引量:
3
7
作者
姜增辉
鲁康平
孙晋亮
高鹏程
仵珍稷
机构
沈阳理工大学机械工程学院
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2016年第10期126-128,142,共4页
基金
国家科技重大专项(2012ZX04003-061)
文摘
采用对比实验法,使用S30T硬质合金刀具对钛合金进行高速干式铣削,研究了在正常磨损阶段,主要铣削参数改变时刀具磨损对表面粗糙度的影响。结果表明:高速铣削钛合金时可得到较小的表面粗糙度值;铣削速度增加时,随刀具磨损的增大表面粗糙度值呈减小的趋势;铣削深度增大时,随刀具磨损的增大表面粗糙度值呈增大的趋势;每齿进给量增大时,随刀具磨损的增大表面粗糙度值呈先增大后趋向平稳的趋势。
关键词
钛合金
高速铣削
铣削参数
刀具磨损
表面粗糙度
Keywords
S30T carbide cutting tools was used for high speed dry milling of titanium alloy by contrast ex
per
iment method, study the influence of tool wear on surface roughness when the main milling parameters changed in normal wear stage. The results show that : high speed milling of titanium alloy can get smaller surface roughness
the surface roughness decreases along with the increase of tool wear trend when the milling speed increases
when the milling depth increase, the surface roughness shows a trend of increasing along with the increase of tool wear
with the increase of tool wear, when the
feed per tooth
increases, the surface roughness becomes smooth after the first increasing trend. : titanium alloy
high speed milling
milling parameters
tool wear
surface roughness
分类号
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
高速切削技术及工艺新要求
被引量:
1
8
作者
邓嫄媛
严磊
罗颖
机构
成都大学
成都云内动力有限公司
中国电子科技集团公司第十研究所
出处
《实验科学与技术》
2006年第1期23-24,30,共3页
文摘
概述高速切削技术的优点及前景展望,结合实际加工中的经验提出了对工艺方法特别是对数控编程的新要求。
关键词
高速切削
切削速度
每齿进给量
Keywords
high speed cutting, cutting speed,
feed
ing amount
per
tooth
分类号
TG506.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究
9
作者
苏玉龙
董志国
轧刚
刘建成
机构
太原理工大学
美国太平洋大学
出处
《中国农机化学报》
2016年第2期66-69,共4页
基金
山西省自然科学基金项目(2005-1051)
文摘
为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在旋转过程中,刀具偏摆和每齿进给量对微铣削瞬时切削厚度的影响。通过将几种切削厚度模型进行对比分析,考虑刀具偏摆的切削厚度模型更加接近真实情况。
关键词
瞬时切削厚度
次摆线
刀具偏摆
每齿进给量
Keywords
uncut chip thickness
a trochoidal curve path
tool run-out
feed per tooth
分类号
TG544 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
螺杆泵定子内螺旋曲面铣削指状铣刀的有限元分析
10
作者
王可
王贺
孙兴伟
唐春光
机构
沈阳工业大学机械工程学院
山东省安丘市城市供排水管理处
出处
《压缩机技术》
2011年第6期10-12,共3页
文摘
应用有限元方法,分析指状铣刀在铣削内螺旋曲面的情况下,刀具的内部应力、变形及其在随加工参数每齿进给量变化而变化的规律,并对指状铣刀的模态进行分析,为减少指状铣刀在加工过程中的非正常磨损现象,提高指状铣刀寿命,提供了优化方案,为优化加工工艺参数提供参考。
关键词
内螺旋曲面
指状铣刀
有限元方法
最大等效应力
最大变形
每齿进给量
Keywords
inner spiral surface
finger cutter
finite element method
maximum equivalent stress
maximum distortion
feed per tooth
分类号
TH455 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
铝锂合金高速铣削力的试验研究
被引量:
3
11
作者
徐海进
杨吟飞
李亮
何宁
张烘州
王冬生
机构
南京航空航天大学
上海飞机制造有限公司
出处
《航空制造技术》
北大核心
2014年第13期83-86,90,共5页
基金
国防技术基础科研项目(C152012C002)
C919客机新型金属材料高效数控加工技术攻关(20120213-12-4)资助
文摘
针对新型轻量化航空结构材料铝锂合金的高速切削加工,研究分析了切削速度和每齿进给量对其切削力的影响规律,同时对高速铣削铝锂合金、7085、6061和Ly12过程中的切削力进行了对比试验研究。试验结果表明,高速铣削铝锂合金时,随着每齿进给量的提高,切削力显著增大;随着切削速度的提高,切削力变化趋势并不明显,呈现出先稍有增大后又逐渐减小的趋势;高速铣削铝锂合金与高速铣削7085、6061和Ly12时的切削力变化规律相似,数值接近。
关键词
高速铣削
铝锂合金
切削力
切削速度
每齿进给量
Keywords
High speed milling Aluminum-Lithi- um alloy Cutting force Cutting speed
feed per tooth
分类号
TG54 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
某型钛合金航空零件表面粗糙度的切削实验研究
被引量:
1
12
作者
束学勇
钱志良
机构
苏州大学机电工程学院
出处
《苏州大学学报(工科版)》
CAS
2012年第1期20-22,共3页
文摘
针对某型钛合金航空零件,通过切削实验,研究了刀具螺旋角、切削速度和每齿进给量对零件表面粗糙度的影响,在此基础上,为零件的切削加工选择了较为合理的刀具和切削参量,获得了合格的加工质量和较好的经济效益。
关键词
钛合金
切削速度
每齿进给量
刀具螺旋角
Keywords
titanium alloy
cutting speed
feed per tooth
helix angle
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
圆锯片齿尖高度误差分析
13
作者
陈榆生
张天赐
林石
机构
西南林学院林业工程学院
南京林业大学机械学院
出处
《西南林学院学报》
1998年第3期194-199,共6页
文摘
圆锯锯木运动学分析结果表明,当齿尖高度误差超过一定值时,部分锯齿将切不到木材,使表面加工质量和锯齿耐用度下降.高转速低进给速度圆锯机的每齿进给量非常小,因而对齿尖高度误差的要求很高.当同一齿的前、后齿面在不同定位基准下加工时,齿距误差将影响齿尖高度.圆锯片的安装偏心对齿尖高度的影响可通过数学分析求解.文章给出了一些新的计算公式.
关键词
圆锯片
齿尖高度
木材
误差分析
Keywords
Circular saw blade
Radial position of
tooth
point
feed per tooth
Teeth
distance
Eccentricity
分类号
TS643 [轻工技术与工程]
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职称材料
题名
铣削加工每齿进给量的决定因素研究及验证
14
作者
寇植达
机构
陕西法士特汽车传动集团有限公司
出处
《工具技术》
2020年第2期58-60,共3页
基金
国家重大科技专项:“高档数控机床与基础制造装备”(2015ZX04003006)
高端重型载货车变速器轴齿高效加工生产线与成套刀具的应用验证与示范(2018ZX04028001)
文摘
研究了面铣刀的主偏角对切屑厚度和每齿进给量的影响,铣削中每齿进给量的决定因素,切削宽度与刀具直径的比值对切屑厚度的影响等问题进行理论分析,同时结合变速箱壳体铣削加工过程进行验证,解决了合理选择铣刀及切削参数以提升加工效率的问题。
关键词
铣削每齿进给量
切削参数
加工效率
Keywords
milling
feed per tooth
cutting parameters
machining efficiency
分类号
TG714 [金属学及工艺—刀具与模具]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
石墨铸铁RuT450缸体的车削参数优化与刀具磨损的研究
15
作者
高亮
机构
钢城集团凉山瑞海有限公司
出处
《机械管理开发》
2022年第6期14-16,共3页
文摘
为研究石墨铁缸体的车削过程,以车削参数为变量,以车削效率和主轴功率为优化目标,进行了车削参数优化试验。使用Matlab软件优化车削参数,获得最合适的车削速度和每齿进给量。对刀具磨损机理分析发现,刀具前刀面主要发生了月牙洼磨损和材料粘连,主要磨损机制是磨料磨损和黏附磨损。
关键词
石墨铸铁缸体
车削速度
每齿进给量
刀具磨损
Keywords
graphite cast iron cylinder block
turning speed
feed per tooth
tool wear
分类号
TG255 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
硬质合金立铣刀侧铣加工CFRP的铣削力试验研究
被引量:
3
16
作者
杨振朝
杨福杰
宋丹龙
李言
谭靓
机构
西安理工大学机仪学院
西北工业大学机电学院
出处
《航空精密制造技术》
2020年第1期5-8,共4页
基金
国家自然科学基金项目(51805429,51775431).
文摘
为了研究碳纤维增强复合材料(CFRP)侧铣加工过程中铣削力的变化规律,针对双向CFRP层合板进行了铣削试验,所用刀具为整体硬质合金立铣刀,分别分析了顺铣和逆铣两种加工方式下铣削力与铣削速度、每齿进给量和铣削宽度的关系,并分析了铣削力的波动情况。
关键词
铣削力
CFRP
铣削速度
每齿进给量
铣削宽度
Keywords
milling force
carbon fiber reinforced composite
milling speed
feed per tooth
milling width
分类号
TG156 [金属学及工艺—热处理]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
TC4钛合金微细铣削仿真与试验研究
姜秀丽
唐铭泽
韩增颂
尹亮
郑光明
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2023
1
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职称材料
2
微细铣削铝合金表面粗糙度的实验研究
邢栋梁
张建华
沈学会
赵云峰
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2011
9
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职称材料
3
高体积分数SiCp/Al复合材料铣削残余应力有限元模拟
张德光
周丽
丁昊
王唱舟
《材料科学与工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2015
14
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职称材料
4
TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究
罗秋生
姚倡锋
任军学
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2011
12
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职称材料
5
超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究
赵云峰
张建华
沈学会
邢栋梁
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2011
8
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职称材料
6
进给量对高速轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响
姜增辉
孙晋亮
王书利
张莹
鲁康平
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016
3
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职称材料
7
高速铣削钛合金刀具磨损对表面粗糙度影响的研究
姜增辉
鲁康平
孙晋亮
高鹏程
仵珍稷
《制造技术与机床》
北大核心
2016
3
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职称材料
8
高速切削技术及工艺新要求
邓嫄媛
严磊
罗颖
《实验科学与技术》
2006
1
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职称材料
9
考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究
苏玉龙
董志国
轧刚
刘建成
《中国农机化学报》
2016
0
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职称材料
10
螺杆泵定子内螺旋曲面铣削指状铣刀的有限元分析
王可
王贺
孙兴伟
唐春光
《压缩机技术》
2011
0
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职称材料
11
铝锂合金高速铣削力的试验研究
徐海进
杨吟飞
李亮
何宁
张烘州
王冬生
《航空制造技术》
北大核心
2014
3
下载PDF
职称材料
12
某型钛合金航空零件表面粗糙度的切削实验研究
束学勇
钱志良
《苏州大学学报(工科版)》
CAS
2012
1
下载PDF
职称材料
13
圆锯片齿尖高度误差分析
陈榆生
张天赐
林石
《西南林学院学报》
1998
0
下载PDF
职称材料
14
铣削加工每齿进给量的决定因素研究及验证
寇植达
《工具技术》
2020
0
下载PDF
职称材料
15
石墨铸铁RuT450缸体的车削参数优化与刀具磨损的研究
高亮
《机械管理开发》
2022
0
下载PDF
职称材料
16
硬质合金立铣刀侧铣加工CFRP的铣削力试验研究
杨振朝
杨福杰
宋丹龙
李言
谭靓
《航空精密制造技术》
2020
3
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