丝束集束位置对涤纶POY生产及产品质量的影响

针对熔体直纺涤纶预取向丝(POY)装置生产278 dtex/288 f品种时1#生产线较2#生产线产品优等率低的情况,从设备及工艺两方面对比分析其影响因素,重点探讨1#生产线丝束集束位置对生产及产品质量的影响,并进行相应的技术改进。结果表明:在其他设备和工艺参数相同的前提下,丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适是1#生产线产品优等品率低于2#生产线的主要原因;将丝束集束位置形成角由原来的90°调整为85°,生产中断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,产品优等品率由原来的97.27%提升至98.46%,生产稳定;丝束集束位置形成角由90°调整为85°后,生产的278 dtex/288 f涤纶POY的断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数、条干不匀率、含油率变异系数均有较大幅度的降低,降幅分别为18.7%、20.1%、8.8%、51.7%,产品质量更加均匀稳定。

3D-C/SiC复合材料的损伤机理

陶瓷基复合材料在热结构中潜在着许多用途 ,但对 3D C/SiC材料高温损伤尚不完全清楚。本工作用T3 0 0碳纤维编织为三维四向编织体 ,编织角 2 2° ,用CVI化学气相渗法在 95 0℃～ 10 0 0℃沉积热解碳界面层、SiC基体。最终得到纤维体积分数约为 40 %、热解碳界面层厚度约 0 .2微米和空隙率为 17%的复合材料 ,表面SiC涂层厚度为 5 0 μm。基体由于热应力和外力会产生许多微裂纹 ,用单向陶瓷基复合材料裂纹计算公式可大致估算出 3D C/SiC的基体开裂应力和裂纹间距。纤维束间的孔隙在蠕变中变形 ,孔隙表面基体易产生微裂纹 ,而且纤维束间的夹角不断改变。蠕变是损伤引起的 ,属于损伤蠕变机理。弯曲、断裂韧度、蠕变及疲劳等试验中 ,纤维束力图沿拉应力方向伸直 ,纤维束间相对滑动并产生损伤是细观主要的损伤机理。室温及疲劳循环应力低、循环周次多的断口粗糙度大 ,纤维拔出较长 ;高温及高应力、循环周次少的断口相对齐平 ,纤维拔出较短。纤维束与基体界面和纤维与基体界面的脱粘和滑动产生损伤中 ,以纤维束与基体之间的磨损产生的损伤为主要的 。

三维编织工艺参数对复合材料拉伸性能的影响

通过一系列的实验比较和分析研究 ,客观地评价了三维编织工艺参数对复合材料拉伸性能的影响。实验结果表明 :三维编织复合材料具有良好的力学性能 ,纤维表面编织角。

烟用丝束不同单丝线密度对滤棒指标的影响

本文主要介绍烟用聚丙烯纤维丝束 ,在其他性能指标稳定的情况下 ,不同单丝线密度的丝束 ,对其成棒后 ,滤棒之硬度、重量、圆周、特别是吸阻指标的影响。

集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物的制备及性能研究

以集束拉拔工艺生产的70芯、直径为40μm的铁铬铝合金纤维丝束为原料,经过包覆、机织、水洗、烘干等工序,制备集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物。发现利用PVA水溶纱线包覆法可制备出满足集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物织造和性能要求的纱线。测试织物性能发现,集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物组织结构清晰,厚度均匀,透气性好,抗氧化性优异,回弹性较小,可满足全预混表面燃烧器用火焰载体的要求,市场应用前景较好。

碳纤维束大小对2DC/SiC复合材料力学性能的影响

通过对2种丝束大小平纹机织的碳纤维布增强SiC(C/SiC)复合材料的力学性能实验,研究了纤维束丝束大小(1k和3k)对复合材料力学性能的影响。实验结果表明:纤维束大小不同,导致纤维束弯曲程度和复合材料孔隙率不同,从而使得C/SiC复合材料力学性能产生差异。