地铁大修钢轨廓形及其对等效锥度影响分析

地铁钢轨达到大修周期需进行更换,为探究大修期废旧钢轨的磨耗水平与轮轨匹配关系,实测了大修期钢轨的廓形,并仿真计算轮轨匹配等效锥度,并进一步分析大修钢轨廓形对等效锥度的影响。研究结果表明:(1)选用UIC519积分法,利用多体动力学软件UM计算轮轨匹配等效锥度合理可行,计算结果可靠;(2)达到6亿t换轨期后,直线段钢轨磨耗量普遍小于3 mm,远小于维修规则中侧磨16 mm、垂磨14 mm的限值要求;(3)大修所换钢轨廓形的磨耗对轮轨等效锥度影响均未超标准限值,说明钢轨磨耗对轮轨动态影响较小;(4)钢轨廓形垂磨中扁平状的磨耗对等效锥度影响相对较大,说明轨顶扁平状不利于行车舒适性和安全性。

大型变压器现场干燥方案的实例分析

介绍了大型变压器现场检修后真空热油喷淋干燥处理的实例,分析了变压器现场干燥的工艺要求,提出了大型变压器现场干燥的措施方法和注意事项。

基于PXI测试总线及虚拟仪器技术的便携式舰艇武器系统通用检测系统

为了改进原有人工单步进行的舰艇武器系统海上现场检修方法,解决故障诊断中效率较低、操作复杂的难点,基于PXI测试总线及虚拟仪器技术,提出了对各类常用检测仪表进行综合集成研发便携式通用检测系统的技术设想,阐述了该系统的硬件设计思路、软件设计要点及软面板实现流程,并对系统设计中的通用性、可扩展性、鲁棒性、用户权限的差异性、自动检测过程中的可监视性、查询的便捷性等创新点进行了论述。从应用效果看,该系统达到了自动、快速和简洁的要求,具有较好的军事推广前景。

埋地管道防腐层大修对管道运行的热力影响

针对东北管网防腐层大修导致土壤温度场发生改变进而影响管道安全运行的问题,对埋地管道的土壤热力条件进行了分析,给出了铁秦线两座泵站的热力对比实例。为消除管道防腐层大修因土壤热力条件恶化对管道运行造成的不利影响,制定了改善管道热力环境的措施,提出了管道防腐层大修工作的建议。

首套S95-100野战机动医疗系统大修整改的研究

首套S95-100野战机动医疗系统于1998年配发使用,由于研制生产时间较早以及使用频繁,装备整体性能有所下降。通过本次修复舱体和连接机构、维修更新部分卫生装备、增换卫星通信无线远程会诊子系统装备3个方面的大修整改,使系统整体技术水平和保障能力得到提高,在解决好基层部队战备工作中存在的现实问题的同时,为我军大型系统装备的维修工作积累了丰富的经验。

遥控彩电三无故障的分析与检修

分析现行遥控彩电开 /关机电路实现的方式及其工作原理 ,给出检修遥控彩电出现三无故障的有效方法———遥控功能解除法。

油田井下作业大修施工技术的应用及意义

在油田井下作业中,加强大修施工工作的开展,对于促进油井产能的恢复有着十分重要的意义。所以作为新时期背景下的油田企业,必须在油田井下作业中加强大修施工技术的应用,并掌握其在促进企业发展中的重要意义,才能更好地引起重视。加强油田井下作业大修施工技术的创新和发展,才能更好地提高油田井下作业的质量。

钢轨大修周期差异化的探索与实践

近年来加强钢轨科学使用以延长钢轨使用周期的要求不断提升。为确定科学合理的钢轨使用周期,北京铁路局根据管内主要线路条件及钢轨使用状态,按照"适当延长大半径及直线段钢轨使用周期,差异化缩短不同半径曲线钢轨使用周期,使钢轨使用周期与钢轨实际状态相匹配,缓解投资需求与实际投入的矛盾"的思路,开展了试验与分析,提出了一套钢轨大修周期优化方案。

油田井下作业大修施工技术的运用

在经济发展支持下,相应促进了油田勘探、开采技术的发展。然而,随着油田开采后期,井下作业大修施工技术占到比较重要地位,必须处理好相关问题。现代油田企业,必须科学应用大修施工技术,以此发挥出技术应用价值。文章主要围绕油田井下作业展开讨论,重点分析大修施工技术应用问题。

朔黄重载铁路线路设备合理修理周期研究

基于朔黄铁路线路设备维修现状,通过理论分析、室内试验和现场测试探讨适用于该铁路线路设备的修理周期。结果表明:直线区段钢轨大修周期为1 390~1 650 Mt通过总质量;半径400~1 500 m曲线区段钢轨换轨周期为300~800 Mt通过总质量;建议在通过总质量达到60 Mt前进行预防性钢轨打磨,通过总质量超过150 Mt时进行修理性钢轨打磨;直线区段扣件更换周期与钢轨大修周期相同;道床每年捣固2~3遍,25、30 t轴重条件下通过总质量分别达到1 300~1 500 Mt、1 200~1 300 Mt时进行道床清筛。

加强油气田地面大修理工程项目管理的探讨

一些油气田大修理项目管理程序不太规范,存在管理盲区和误区。分析了大修理工程项目管理存在诸如设计文件不规范、立项审批程序不严格以及过程管理存在失控风险等问题,以某天然气净化厂锅炉节能改造工程项目为例,探讨了加强油气田地面大修理工程项目管理的对策。

特大型高含硫净化装置安全高效检维修技术

针对中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂检修工况,结合与装置检修同步开展的技改项目与隐患治理项目实施情况,同步考虑检修期间发现的问题及解决方案,研发适合高含硫天然气净化装置的高效检维修技术。

油气田大修理项目费用控制探索——以某35kV变电站大修工程为例

针对如何合理确定并有效控制油气田大修理项目费用的问题,以某35kV变电站电源进线大修工程为例,介绍了事前成立项目管理机构及确保设计概算准确、事中加强施工方案动态管理及重视工程量现场签证管理、事后加强工程余料管理以及采购环节加强物资采购管理以控制设备及材料采购费用的全过程费用控制方法,最终使此项目节约投资47.72万元,节约率为9.4%。

油气田生产装置检修费用控制措施分析

油气田在开发过程中的成本构成变化遵循着一定规律,随着油气田开发时间的延长,各类生产装置检修费用在操作成本中的比重越来越高,控制检修费用成为老油田降本增效的重要措施之一。文章分析了油气田生产装置检修成本上升的四个方面原因,指出了节约检修成本的六个障碍和六个措施,以期对现场生产经营管理起到一定的指导作用。

2号炉冷态空气动力场试验及分析

2005年,高井热电厂对2号炉进行了大修,并利用此机会对设备进行了相应试验的检查。为此,介绍冷炉空气动力场试验的基本情况,并在计算和分析的基础上得出了一些重要的结论。

煤矿副井提升机主电机现场大修工艺的研究和应用

阐述了五阳煤矿南丰副井提升机主电机应用现场大修的修理工艺,针对提升机主电机励磁回路和电枢回路绝缘阻值低的问题,对主电机定子和转子实施了吹灰清理、干冰清洗、换向器倒角、表面绝缘处理、电气试验、刷盒等分等一系列修理工艺,电机励磁回路和电枢回路的绝缘阻值有了明显提高。同时该修理工艺与更换新电机或返厂大修相比,资金投入低,修理时间短,实施难度小,该工艺具有一定的推广价值。

石化企业大检修领域实施系统化HSE培训探讨

就石化大检修领域实施系统化HSE培训模式进行了探讨。首先对传统HSE培训存在的弊端进行了剖析,进而对引入系统化HSE培训的作用进行了深入解读,最后,通过多个项目的实践总结,对发挥检修系统化、专业化HSE培训优势的做法进行了详细阐述,为石化企业大检修引入系统化HSE培训理顺了思路,指明了要点。

试谈花园变330kVSF_6开关现场大修标准化管理

花园变 330kV开关在其运行 1 6年后对其进行现场大修 ,这是一次前所未有的尝试 ,它实现了国内首台对FA4 - 5 5 0开关的现场大修工作。 330kVFA4 - 5 5 0开关现场大修是一项复杂的工作 ,无现成的经验可借鉴 ,检修项目多、任务重、时间紧 ,整个检修过程若疏于管理 ,极易造成人身和设备事故。为了今后更好地搞好同类型开关的大修 ,本文在总结花园变电所 3341开关现场大修过程中一些成功经验的同时 ,按照标准化检修的要求从大修前的准备工作、组织措施、安全管理、检修现场环境管理。

多功能抽油泵保护装置在靖边油田的应用

为解决靖边油田长期开采过程中出现的频繁卡泵现象,保证油井正常运行,引入了多功能抽油泵保护装置,该装置能有效阻止了泵筒和柱塞的卡泵现象,提高了泵的工作寿命,延长检泵周期。在靖边油田对100口油井进行了安装作业,安装后检泵周期普遍增加100天以上。

二次再热机组现场总线设备监管系统研究

通过对二次再热机组现场总线设备的组态、调试、维护和巡检进行分析和研究,提出了现场总线设备监管的技术方案。详细介绍现场总线设备的功能模块选择、设备打包点优化及现场总线设备诊断信息的提取方法。在此基础上,在华能莱芜电厂2×1 030 MW二次再热机组中建成现场总线设备监管系统。投运至今,系统运行安全稳定,实现了全厂现场总线设备的在线管理和实时监控,能够快速定位设备故障,提供维护指导,提高了机组运行的可靠性,降低了设备维护的成本,实现了总线设备的状态检修。