USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2型电子清纱器的清纱参数进行了优化。指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥。通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右。

地方细毛山药品种光合特性的研究

山药是重要蔬菜,由于山药的繁殖主要依靠块茎进行,导致育种工作相对滞后。本试验利用当地5个传统的细毛山药地方品种,对其光合特性进行了研究,为品种繁育、提纯复壮、引种以及新品种培育提供参考。结果表明,5个参试品种的光合日变化都呈现双峰现象,说明各个品种皆存在午休现象,午休现象主要是由气孔限制导致,胞间CO2浓度在午休时较低,进一步表明了光合午休现象受气孔限制影响。在光合速率、胞间CO2浓度、气孔导度、蒸腾速率几个方面,参试的几个品种差异不显著。

特细特纯棉纱的生产工艺

探讨JC 2.9tex集聚纱的纺纱工艺。系统分析了纺纱技术难点。采用新疆阿瓦提超长长绒棉;以保证质量、提高效率为前提,通过设备及专件优选,工艺优化,实现了单精梳、单粗纱的短流程纺纱工艺,最终成功纺制出JC 2.9tex集聚纱,且成纱质量良好。认为:原料作为纺制特细特纯棉纱的关键,需要重点关注;通过采用多项技术和管理措施,可较好地解决特细特纱生产中的难点问题,并取得较好的纺纱效果。

酸枣仁、小米、怀山药超微混合粉品质和糊化特性的研究

选用真空微波干燥后的酸枣仁、小米、怀山药作为主要原料,超微粉碎后混合,研究不同超微粉碎时间对其水溶分散时间、稳定时间、溶解度和膨胀度、冲调性和糊化特性的影响,并对混合粉进行感官评价。结果显示:经4 h超微粉碎的混合粉水溶分散时间最短,分散稳定时间最长,冲调后感官评分最高。随着加热温度的升高,不同超微粉碎时间混合粉的溶解度呈递增趋势;加热温度为80℃时,混合粉的膨胀度、吸水指数随着粉碎时间的延长显著增大,而水溶性指数增加的速率趋缓。稳定剂添加量为8%时混合粉具有较好的糊化特性。

细特竹节纱的设计与参数控制

介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高。

邹平细毛山药高产栽培技术研究

以邹平细毛山药栽子为材料,采用随机区组试验方法,研究了山药栽子质量、年龄、栽植时期、密度对山药产量的影响。结果表明,选用150-200 g的3 a生的山药栽子,于4月10日左右播种,栽植密度5.25万株/hm^2,叶面喷施0.2%磷酸二氢钾＋1%尿素或0.2%磷酸二氢钾＋0.3%天丰素,整个生育期共喷4次,分别是苗期1次、甩蔓期1次、后期2次,能获得较高产量,增幅达15.03%-18.07%。

纯棉特细特纱的生产实践及工艺研究

介绍了新疆长绒棉的性能及特点,通过工艺试验和专业测试,分析了纺纱工艺等因素对纯棉特细特纱质量的影响,探讨了提高特细特纱质量的有效措施。

粗细强弱捻混合纱的开发

基于粗细强弱捻混合纱的开发实践,简要介绍了其模型及纺制设备与原理;制订合理的纺纱工艺;测试了纱线强伸性能、实际粗细比、实际捻度比,并与设计粗细比、设计捻度比的差异程度进行了比较,且着重探讨了产生原因;指出了开发此纱线品种的关键技术及生产难点;对其应用前景及进一步的研究意义进行了展望。

影响细毛山药离体快繁和再生因素的研究

利用植物组织培养技术建立细毛山药茎尖培养和离体再生体系,探索影响山药组培的因素。结果表明:6-BA 2.0mg/L+NAA 0.5 mg/L能很好的诱导出愈伤组织;将诱导出的愈伤组织接种在KT 2.5 mg/L+NAA 0.02 mg/L和KT 2.0mg/L NAA 0.03 mg/L上都可分化出4～5个芽,且接种在KT 2.0 mg/L+NAA 0.03 mg/L上分化出的芽可直接长成健壮的植株。KT 1.5 mg/L+NAA 0.02 mg/L培养基对腋芽有较好的增殖效果,增值系数可达到3.8。将芽接种到KT 2.0mg/L+IAA 0.2 mg/L培养基上可健壮成长,也可作为继代培养基。

高强耐磨罗布麻包覆纱的工艺优化

为改善罗布麻混纺纱线强力低、耐磨性差等缺点,利用锦纶长丝对罗布麻混纺纱线实行合理包覆,通过正交试验对外包丝细度、包覆度、芯纱预加张力、导丝钩距离等4项工艺参数进行了优选,确定了较优的工艺参数,研制成功高强耐磨包覆纱线,为低品质纱线的合理利用提供了一条可行的途径。

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒。采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度。

长绒棉纺高支纱线的工艺研究及产品开发

为了提高纱线成纱质量,生产出符合客户要求的80s精梳纯棉纱线,本文结合了生产实践,针对长绒棉的特点,确定纺纱工艺流程,探讨纺高支纱各工序的工艺特点,优化纺纱工艺参数,提出相应的技术措施。

圣麻/细旦涤/棉混纺高支纱生产工艺

介绍了圣麻纤维和细旦涤纶纤维的特点,针对圣麻纤维和细旦涤纶纤维的性能,分析纺纱工艺等因素对成纱质量的影响,探讨了提高圣麻/细旦涤纶/棉纤维混纺纱质量的措施。

高支毛涤纱的开发

在棉纺设备上对牵切羊毛和细旦涤纶进行了混纺探索,设计了不同混纺比的高支毛涤纱,并对混纺纱线的内部结构进行了分析,同时测试了纱线性能指标,发现棉纺设备生产的高支毛涤纱具有优良的特性,并总结了高支毛涤纱的棉纺工艺要点,为棉纺企业扩大产品种类,提高产品档次提供了参考。

从纱线质量看木棉纺纱技术进步

选取了不同时期几个有代表性的企业,用不同工艺技术和成纱方法生产的木棉混纺纱及其对比棉纱,测试纱线的条干不匀率、纱疵、单纱拉伸强度以及毛羽指数,参考最新USTER统计公报-2007、GB-T/398-2008、FZ12001-1992等纱线质量评定标准分析评价木棉混纺纱品质,结果表明随着木棉纺纱工艺技术的进一步完备,木棉混纺纱的品质有明显的提升,其中紧密纺和技术Ⅳ生产的木棉混纺纱质量接近优质棉纱水平,为拓宽木棉纤维的应用领域、提高木棉产品的质量提供了良好的技术保障。

110 dtex／144 f涤纶细旦丝的工艺探讨

讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等因素对涤纶细旦丝的影响。结果表明:降低聚酯熔体中的杂质颗粒直径,选择熔体温度280-282℃,纺丝温度290-292℃,侧吹风速度约4．5 m／s,纺丝组件压力13．0-14．0 MPa,采用油嘴上油,拉伸倍数2．3-2．5, 拉伸温度90-94℃,定型温度128-130℃,可生产出性能优良的110 dtex／144 f涤纶FDY细旦丝。

细纱截面中纤维根数计算公式的商榷和应用

分析细纱截面中纤维根数的重要性和含义,质疑目前广泛应用截面纤维根数的计算公式,推导考虑细纱和纤维密度的计算式。介绍评析纤维和细纱密度的检测数据,对USTER统计值和现常用数据作了比较分析,并提出差异较大,需验证核实。从截面纤维计算式导出混纺纱线组合纤维根数百分率转化为重量百分率的计算式和纱线直径的计算式。

锦纶66细旦工业丝高速纺设备的研制及相关工艺

根据锦纶66细旦工业丝的特性,研制出适合锦纶66细旦工业丝生产的高速12头国产化设备。介绍了该设备特点及设计要求,讨论了纺丝、牵伸、卷绕、侧吹风等生产工艺,并用该设备成功纺制了锦纶66细旦工业丝。

鹰嘴豆、山药、魔芋精粉复配面条对血糖生成指数的影响

传统面条血糖生成指数(glycemic index,GI)较高,不适合糖尿病、肥胖等慢性病患者食用。该研究从降低面条GI入手制备面条,在面条基础配方的基础上,用鹰嘴豆、山药、魔芋精粉代替部分小麦粉制备面条,采用体外试验测定面条的预测血糖生成指数(estimate glycemic index,eGI),以成品断条率、烹调损失率、感官评价和eGI值作为考察指标。结果表明:固定混合粉(小麦粉+鹰嘴豆粉+山药粉+魔芋精粉)用量100 g,用25 g鹰嘴豆粉、15 g山药粉、8 g的魔芋精粉,30 mL芹菜汁代替30 mL水制作面条,其感官评分和基本特性指标均满足面条的行业标准要求,面条的eGI值降低至54.46。