闪速浮选机在广东某铅锌矿回收伴生金的应用

针对广东某硫化铅锌矿选矿过程中伴生金流失严重的情况进行了闪速浮选机用于一段粗磨选矿应用研究。结合该硫化铅锌矿中伴生金的赋存特性,进行了不同磨矿分级方式的工业试验研究。工业试验结果表明:在一段磨矿排矿直接用于闪速浮选-浮选尾矿进入旋流器分级-分级溢流进入铅浮选条件下,可实现高品位的闪速浮选金精矿的稳定产出,相比于生产改造前,铅精矿中金平均回收率由工业改造前的33.14%提升至53.16%,经济效益显著。

某含铁浸金渣闪速焙烧磁选试验研究

对某焙烧浸金渣进行了闪速焙烧-磁选回收铁的试验研究。在焙烧温度767～800．8℃、CO浓度1．629％-1．925％以及固气比0．763kg／Nm^3的条件下，经闪速焙烧后采用五段弱磁选分选，可获得铁品位61．50％，回收率87．03％的铁精矿。为其它含铁废渣的磁化焙烧提供了借鉴。

采用闪速浮选提高金、铜的选矿回收率

本文分析了传统常规浮选金、铜矿物损失的原因，介绍了闪速浮选机的构造和提高金、铜浮选回收率的工作原理，指出闪速浮选是强化粗粒金、铜矿物早收，大幅度提高金回收率的有效工艺．对鸡笼山金铜矿，在磨矿分级回路中引入闪速浮选工艺，能提高金回收率５．１３％．铜精矿铜品位提高１．１１％．

高压釜内闪速氰化提金工艺研究

本文通过试验研究提出了在碱性压热氧化条件下，金精矿在高压釜内进行闪速氰化的新工艺。该工艺具有流程简单，操作方便，浸出时间短的特点。

造锍捕金工艺处理复杂金精矿试验研究

造锍捕金工艺具有处理规模大,生产成本低,物料适应性强等诸多优点。对某金精矿进行了造锍捕金试验研究。结果表明:与焙烧—氰化工艺相比,造锍捕金工艺各回收率均有很大提高,金提高了5.76%,银提高了47%,铜提高了12.67%,硫提高了2.52%。同时通过对造锍捕金熔炼工艺对比研究表明,底吹熔炼工艺更适于处理金精矿,对造锍捕金非常有利。

提高苗龙金矿石浮选回收率的试验研究及生产实践

苗龙金矿采用原设计选矿工艺流程生产,金浮选回收率低,并且不稳定。根据试验研究结果,采取在磨矿阶段加药闪速活化主要载金矿物措施,对选矿工艺流程进行技术改造,有效地提高了金浮选回收率,选矿生产指标也较为稳定。

矿浆浓度对金矿浮选速率影响的动力学研究

采用一阶浮选动力学模型对金矿石的浮选回收率进行了拟合,以研究矿浆浓度对不同粒径金矿浮选速率的影响。结果表明,浮选矿浆浓度与金的累积品位呈反比,而与金的累积回收率近乎呈正比,低浓度比高浓度矿浆更有利于金的高效富集,高浓度矿浆下更有利于金的回收。粗颗粒金比细粒级金更适应高浮选矿浆浓度体系,其浮选回收率及累积品位均更高。实际矿石试验验证了浮选动力学拟合结果,在50%的浮选矿浆浓度中,经闪速浮选协同常规浮选工艺,可以获得金品位50.0 g/t,回收率88.93%的金精矿,获得了比单一常规浮选更好的技术指标。

含金矿石闪速浮选的应用研究

分析了含金矿石常规浮选时金在磨矿－分级回路的损失原因，根据湘西金矿沃溪选矿厂磨矿－分级回路中金的分布情况，提出了闪速浮选工艺，确立了闪速浮选的流程结构．根据小型试验室试验和工业试验研究，指出闪速浮选是强化粗粒金及含金硫化矿及早回收、大幅度提高金回收率的有效工艺．在湘西金矿磨矿－分级回路中引入闪速浮选工艺，能提高金回收率３．１％。

闪速浮选回收磨矿-分级回路中金矿物试验研究

本研究在分析海南省抱伦金矿旋流器沉砂中金矿物特征的基础上,探究了闪速浮选回收旋流器沉砂中金矿物的效果,并考察了闪浮精矿中金矿物的赋存状态。结果表明,异戊基黄药对旋流器沉砂中金矿物捕收效果最佳,当捕收剂用量为100 g/t,浮选时间为90 s时,闪浮精矿品位为1 826.03 g/t,金回收率为74.98%。闪速浮选能够有效回收旋流器沉砂中的游离金及硫化物连生体金,在磨矿-分级回路中引入闪浮流程可有效解决金矿物大量累积而导致的过磨损失问题。

印制插头与化学镍金复合表面处理加工工艺研究

PCB应用领域的不同，对表面处理要求也不同，部分产品需要选用复合表面处理，同时满足优良的可焊性、耐磨性、无铅化等要求，文章对印制插头电镀厚金与化学镍金复合表面处理加工方法进行研究，寻找高效率、低成本、高品质的加工方法，同时为PCB精益化生产提供参考案例。

伊朗某金矿石选矿试验

伊朗某金矿矿石类型为石英脉型,属于低硫含金氧化矿石。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。研究表明,矿石中Au品位为4.47 g/t,以裸露及半裸露金为主;金矿物的嵌布粒度不均匀,主要以细粒、微粒金的形式存在;考虑到环保及矿石性质,采用重选-浮选工艺流程对矿石进行处理,在1次磨矿细度为-74μm占60%条件下,首先进行重选+闪速浮选,可以预先获得Au品位为181.90 g/t、回收率22.38%的重选金精矿和Au品位为76.57 g/t、回收率29.29%的闪浮金精矿2种合格产品;重选+闪浮综合尾矿在磨矿细度为-74μm占85%条件下,经1粗2精2扫,可获得Au品位61.81 g/t、回收率35.13%的浮选金精矿,金的总回收率为86.80%,技术指标良好。

薄金板可靠性研究及金厚控制

针对沉金工艺的PCB板,研究了板面金厚分布的规律,同时研究了金厚0.03 m产品的可靠性,进而对金厚的0.03 m板的金厚通过统计控制方法计算设定控制限进行控制,已达到成本控制的目的。

闪速浮选工艺在某金矿选矿厂的应用

金矿资源是罕见的贵金属资源,在进行金矿选矿时,为了避免资源浪费,选矿技术非常重要。在金矿选矿厂基本会用到两种方法,浮选工艺和氯化工艺,要根据金矿的性质选择合适的工艺。闪速浮选工艺是浮选技术的一种,因为这种工艺的浮选时间非常短,所以叫做闪速浮选。闪速浮选技术是把相关设备用在磨矿的回路中,把分级设备处理之后的返砂重新处理一遍。本文将研究闪速浮选工艺的现状以及该工艺的具体应用,希望为金矿浮选技术提供参考和借鉴。

剪切带型金矿中金沉淀的力化学过程与成矿机理探讨

剪切带型金矿是一种重要的金矿床类型,有关该类型金矿的成因问题已开展了大量研究,但对于剪切带中金的沉淀析出机制和成矿过程仍存在较大争议,对于赋矿部位的构造属性与矿床关系的研究尚显薄弱。对此笔者整理分析了近年来国内外有关剪切带型金矿的研究进展,并结合我国胶东金矿的研究实例,运用断层阀和力化学理论分析发现,无论是脆性还是韧性剪切带,无论是脉型还是蚀变岩型金矿,其成矿的关键部位均与构造应力集中而导致的脆性破裂(特别是R、T、R’破裂的产生)和碎裂作用以及(多期)岩体侵位密切相关,并且脆性破裂所导致的压力骤降从而引发流体闪蒸的力化学过程可能是造成金沉淀析出成矿的有效机制,其中多期岩体侵位所提供的流体是成矿的物质基础。此外,从国内外实例可以看出,剪切带中的脆性破裂不仅发生于脆性或脆韧性构造域,也可以发生在较深层次的韧性构造域中,尽管韧性域中产生脆性破裂的原因还不十分清楚,但这可能是韧性剪切带成矿的关键机制之一。最后,综合岩体、流体、剪切带三者对成矿的耦合作用,文中提出剪切带型金矿的成矿机理为:(多期)岩体侵位-热液活动-构造剪切-应力集中-脆性破裂(碎裂)产生-压力骤降-流体闪蒸-元素(金)析出,如此循环往复方可形成大型剪切带型金矿。

某微细粒蚀变岩型金矿高效浮选新工艺研究

旋流器分级效率较低,金及金属矿物比重高,易在旋流器底流富集,造成已单体解离的目的矿物在磨矿回路中循环和过粉碎,是影响微细粒易泥化难选金矿浮选回收率难以有效提升的主要因素。为了提高该金矿的选矿回收率,开展了磨矿工艺考查和旋流器底流闪速浮选试验。考查了旋流器底流粒度组成、各粒级主要元素富集和单体解离度等情况,确定了旋流器底流闪速浮选工艺条件和药剂制度。在一段旋流器底流增加闪速浮选,可获得金品位为23.64g/t、金回收率为44.36%的金精矿。试验证明,闪速浮选能够降低金在磨矿回路中的循环,有利于提高金的回收率。

某难选金矿高效浮选工艺可行性研究

某矿山矿石为微细粒蚀变岩型难选金矿。经过多年的建设、工艺优化和技术改造,浮选回收率由生产初期70%提高至81.57%。近年来,选矿指标难以有质的提升。为了提高该矿山的选矿指标,采用工艺矿物学研究结合工艺流程考察,总结分析选矿指标难以有效提升的主要原因是原矿金嵌布粒度微细、泥质矿物含量高,且旋流器底流金循环量大,造成微细粒金难以单体解离、已解离的单体目的矿物表面受到污染而随着浮选尾矿流失。通过开展闪速浮选+优先浮选+分支浮选高效浮选工艺可行性研究,有效解决了该矿山选矿厂矿石的过磨和欠磨问题,最终获得金精矿品位为38.84g/t、回收率为86.83%的浮选指标。结合该矿山选矿厂现有工艺流程和设备特点,进行选矿厂工艺技改可行性研究,通过高效浮选工艺技术改造,该选矿厂回收率可提高5.26%,年可新增产值880余万元。

德兴铜矿伴生金的回收研究与实践

简要介绍了德兴铜矿伴生金回收的试验研究、生产进展 ,分析了影响金回收的因素 。