基于Flexsim的定制门窗生产线仿真模型的构建与优化

定制门窗企业正加速推动生产线数字化转型进程以降本增效,然而,瓶颈工序严重影响生产线生产效率。通过使用Flexsim软件对生产线进行建模仿真能低成本反映生产线效能、识别瓶颈工序,为生产线优化提供数据支持,辅助企业决策。以某企业的金属定制门窗机加工生产线为研究对象,应用数字化仿真技术,在Flexsim仿真软件平台建立了机加工生产线及生产工艺数字化模型,并进行仿真测试,针对铝框定制门窗生产的工艺技术特点编写了自定义程序对建模仿真过程进行完善和优化。通过对仿真输出的数据结果与实际生产数据进行详细对比,验证了模型的有效性,并分析了该生产线存在的问题。研究发现:该生产线的端面铣床设备平均利用率低;钻孔铣床打孔工序为瓶颈工序,暂存区堵塞率高;运力不足,待加工工件之间存在竞争运输工具的现象。针对以上问题,根据ECRS(eliminate,combine,rearrange,simplify)原则提出了适合目标企业的改善方案,再次仿真后,瓶颈工序的平均加工时间缩短了15.16%,生产效率提升了4.7%。经实际生产验证了改善方案的有效性,可为定制门窗生产的数字化转型提供有益借鉴。

基于Flexsim仿真的电梯群组上高峰分区分层运行管理模式比较研究

按楼层序号奇偶属性分区分层运行管理模式与按楼层跨度分区分层运行管理模式是电梯调度管理的两种常见模式,但模式间的优胜性未见验证。为比较上述两种运行管理模式效能的优劣,选择以上高峰交通流为背景,应用Flexsim仿真方法对按楼层序号奇偶属性分区分层运行管理模式与按楼层跨度分区分层运行管理模式分别构建仿真模型,并从时效性、能耗性、舒适度、服务能力4个维度提出评价分区分层运行管理模式运行效能的指标体系。仿真结果表明,按楼层跨度分区分层运行管理模式的运行效能要优于按楼层序号奇偶属性分区分层运行管理模式的运行效能。在此基础上提出设置可移动式候梯设施、分区分层信息醒目提示、程序锁定电梯轿厢可停靠楼层等管理措施,为分区分层运行管理模式的施行创建良好条件。

基于Flexsim的德诚冷运冷链物流配送中心的仿真研究

随着人们对食品安全要求的日益提高,冷链物流已经成为国家和公众的关注焦点。而冷链设备的投入和运营成本较高,为了防止冷链物流设备不匹配和运营不科学的问题,使用科学有效的仿真方法进行模拟分析。文章根据冷链物流配送中心仿真的相关理论,分析了德诚企业冷链物流配送中心的布局,根据其现有作业和运营情况,运用Flexsim仿真软件对冷链物流配送中心进行仿真,分析仿真情况,提出合理措施并进行仿真验证,得到一套行之有效的布局规划方案,达到了降低建设及运营成本的目的。

基于FlexSim仿真的柔性供应链生产设备布局优化分析

生产设备布局是柔性供应链的重要组成部分,影响着产品的生产流程和物流效率,从而关系到供应链的整体效能。文中以某高校智能制造基地的柔性生产线为例,运用FlexSim软件对其生产设备布局进行仿真优化,通过分析直排型布局、双排型布局和圆型布局三种方案的产量和设备使用率等指标,分析得出双排型布局配合2台行走传输机器人是最优的生产设备布局方案,能够提高供应链的生产响应速度和满足率。文中的研究方法对于企业和高校的柔性供应链的生产设备布局优化具有一定的参考意义。

基于FlexSim的涂装车间报交生产线工位布局优化分析

通过对某汽车公司涂装车间报交生产线工作现状进行分析,采用FlexSim 仿真软件,对报交生产线生产流程进行仿真,研究影响生产线劳动生产率的主要因素,提出相应的优化策略,并模拟验证优化后的生产效率改善成效。结果表明,目前报交生产线中的8个操作岗位作业存在明显不平衡和空闲等待浪费,通过优化工位布局,平均工时利用率从69.43%提升至86.06%,劳动生产率显著提升。

FlexSim仿真软件助力常州中小型制造企业智改数转研究

FlexSim仿真软件能够精准模拟、优化生产,为中小型制造企业智改数转提供强大驱动力。通过问卷调研,分析了常州中小型制造企业的生产现状、对FlexSim仿真软件的需求等。FlexSim在优化生产布局、流程、成本控制等方面有显著效果,但企业认知不足、技术人才缺乏及成本考量是影响其被广泛采用的主要因素。针对此,提出了增强认知与培训、提供技术与人才支持、降低成本与提高效益、强化政策引导与市场激励等对策,旨在推动FlexSim在常州中小型制造企业中的普及与应用,助力其智改数转进程。

基于Flexsim的急诊科就诊流程仿真与优化

如何缩短患者就诊时间,提高服务效率和质量已经成为医院急诊科亟待解决的重要问题。基于Flexsim软件建模,对急诊科就诊流程进行仿真与优化。首先,结合Kolmogorov-Smirnov拟合优度检验等数理统计相关方法,对仿真模型所需的输入数据进行处理;然后,通过Flexsim软件建模仿真,找出急诊科就诊流程的资源瓶颈环节;最后,提出优化改进方案,以消除资源瓶颈,并基于Flexsim仿真模型,证实优化方案的合理性。通过优化改进,消除了急诊科系统的资源瓶颈,有效减少了患者拥挤现象,缩短了就诊时间,提高了就诊效率和患者满意度。

基于FlexSim的制造业生产线平衡优化与仿真

随着市场需求的不断增长,人工成本日益增高,中小型制造企业受资金、技术等因素的影响,无法及时开展生产方式的转型,在行业中的竞争力较弱。文章从中小型制造企业生产线平衡率偏低的问题着手,对S公司的生产线进行系统化分析,结合FlexSim仿真方法评估其生产线存在的问题,并提出生产线平衡优化的改进方案。对比分析仿真前后的效果数据发现,S公司生产线的平衡率提升了21.9百分点,解决了该企业生产线不平衡的问题,文章的研究有助于推进制造企业物流流程和生产工艺流程实现进一步优化。

基于遗传算法和Flexsim仿真的装配线平衡研究

针对某公司尿素泵流道块装配线平衡率低,作业分配不均衡的问题,建立了以最大平衡率为目标的数学模型,应用遗传算法对该模型进行优化求解,并借助Flexsim仿真软件验证该优化方案的合理性和可靠性。研究表明,当尿素泵流道块装配线的节拍确定时,工位数最小为5,此时装配线平衡率最高,平滑性指数最低,同时软件仿真结果显示装配线上各工位的利用率均较高,验证了该装配线改善方案的可行性。

基于Flexsim的奶粉工厂配送中心作业流程仿真与优化

基于对某乳业奶粉工厂物流配送中心的工作特点和现状的分析,利用Flexsim仿真软件,对奶粉工厂配送中心作业流程进行仿真与优化。通过建立奶粉工厂配送中心的仿真模型,模拟整个配送流程,分析仿真结果,找到当前配送中心系统的瓶颈和问题,并提出相应的优化策略,以提高配送效率和降低成本,对比仿真结果数据,验证了改进方案的可行性。该研究为某乳业公司奶粉工厂的配送中心系统优化提供了有益的参考。

基于Flexsim的快递站点仿真优化研究

随着电子商务的迅速发展,快递物流行业正面临日益严峻的服务需求和运营效率挑战,特别是快递站点的运营效率,其直接影响着物流成本和客户满意度。本文旨在通过Flexsim仿真软件优化快递站点的运营,并提出科学的优化策略。通过运用Flexsim进行动态建模与仿真,本研究模拟了快递站点的操作流程,分析了不同策略对处理时间、成本和资源利用率的影响。结论表明,基于Flexsim的仿真优化为快递站点管理提供了科学决策支持,对提高站点运营效率和服务质量具有重要意义。

基于改进SLP与FlexSim的物流配送中心布局优化研究

针对现有物流配送中心布局优化问题,从宏观布局优化和微观作业流程分析角度出发,提出了一种基于改进SLP与FlexSim软件仿真相结合的方法。以某企业物流配送中心为例,针对其存在的物流动线迂回与交叉问题,在传统SLP方法的基础上引入动线分析,对功能区布局进行整体改进。在此基础上,为进一步改善物流瓶颈环节和资源浪费现象,采用FlexSim软件对其作业流程进行仿真优化。结果表明:优化后的物流动线更加合理,且与作业流程更加协调,系统的订单处理效率比原来提高28.18%,物流瓶颈问题得到解决,企业人力以及资源方面的浪费得以改善,验证了研究方法的有效性。

基于Flexsim的亚一图书仓出库优化设计

本文对沈阳京东亚一物流中心图书仓的出库流程效率优化进行了研究。首先查找该物流中心入库流程的问题所在,明确优化的思路,通过Flexsim仿真软件对该过程进行模拟,通过仿真数据分析来验证优化思路的合理性,最终为沈阳京东亚一物流中心的效率优化问题给出一种解决问题的思路和方案,同时为这类问题提供了优化方法和模型的参考。

融入OBE理念优化物流系统课堂教学实践——基于FlexSim的智慧物流配送中心系统案例

针对现代物流系统不完善和运作过程不合理、物流系统设计缺乏前瞻性和系统性等问题进行分析,基于OBE理念,利用FlexSim,以智慧物流背景下现代化物流配送中心系统效率评价与优化为课堂教学案例,结合学生的实习实践经验,通过引导学生总结问题、实地调研获取数据、巧妙设计程序、思考构建模型与分析仿真结果,系统性提出优化方案,强化课堂理论教学与现实实践的融合,培养学生实际调研和实际操作的能力,促进学生形成数据佐证论点和理论为实践服务的学习思维与素养。

基于FlexSim的汽车企业集群调度式AGV仿真应用分析

随着制造业和物流业的快速发展,企业对生产和物流过程的自动化需求不断增加。AGV作为其中最主要的智能化环节,在制造业中的应用也日益增多。本文以某汽车企业的集群调度式AGV方案为研究对象,评价AGV执行任务的能力、生产断料情况及车间交通拥堵情况,以验证车间当前AGV规划方案是否满足生产需求。针对FlexSim在进行集群AGV调度仿真时,AGV的仿真调度逻辑与现实逻辑不完全一致的问题,创新性地实现了仿真模型与AGV调度系统数字孪生模型。实验结果表明,本文提出的AGV集群调度仿真应用方法可以有效地提高车间集群调度式AGV仿真分析的效率和精度。

基于SLP法和Flexsim仿真的机加工车间设施布置优化研究

针对小微型机械制造企业机加工车间的特点,提出采用系统布置设计(System Layout Design,SLP)法和Flexsim仿真软件相结合的方法,解决小微型机械制造企业机加工车间的设施布置问题。运用SLP法对车间整体布置、物流关系及非物流关系等方面进行分析,得出各作业单位间的相对位置;在Flexsim仿真软件中对车间原始布置进行建模仿真,综合分析仿真数据,发现不合理的现象并提出改善策略,再结合SLP法得出的各作业单位的相对位置,确定设施布置的优化方案。实例分析表明:SLP法和Flexsim仿真软件相结合的方法可以减少车间内物流路线交叉迂回,缩短物料的搬运距离,提高设备的利用率。

基于Flexsim的某医药物流中心拣货流程优化研究

目的将Flexsim仿真软件应用于医药物流行业,以提高医药物流中心零货库拣货流程的运作效率。方法以某大型医药物流中心为研究对象,根据该零货库区的布局,使用Flexsim仿真软件进行建模仿真,并根据订单拣选作业流程运用Flexsim脚本语言和C语言进行了编程。分析模型运行结果,找出了瓶颈,并对拣货流程进行了优化。结果优化后的流程,提高了拣货作业的效率,缩短了拣货时间。结论采用建模仿真的方法,找出拣货流程的瓶颈问题,并进行合理优化,可以提高医药物流中心零货库的拣货效率。

基于Flexsim对某医药物流中心立体仓库优化

目的利用Flexsim软件仿真医药物流中心立体仓库的运作,缩短立体仓库出入库作业时间,优化运作过程人员与设备的组合。方法以某大型医药物流中心为研究对象,根据实际立体仓库的布局,使用Flexsim仿真软件进行建模仿真时,首先采用遗传算法确定最优的出入库顺序,将结果在Flexsim中仿真运行,证明算法用于出入库仿真的实用性;然后对立体仓库整体流程进行仿真。结果优化后的流程,出入库作业效率提高了12.4%,确立了仓储作业在(2,2,2,2)配置下,实现了人员设备的最优利用。结论采用建模仿真的方法,找出了流程中的瓶颈,确认了最优出入库作业顺序,以及人员、设备组合,提高了医药物流中心的出入库效率,降低了设备、人员等成本。

基于Flexsim仿真的生产物流系统分析

应用工业工程的流程分析法以及Flexsim仿真技术对某功放器分厂生产物流系统进行定性与定量的分析,并对其进行优化。结果表明:通过仿真方法对生产物流系统进行优化,可以提高生产物流系统各项指标。

基于FlexSim的军队自动化立体仓库货位优化研究

为提高军队自动化立体仓库出货速度和运行稳定性,提出了在堆垛机闲时对货位进行以分类存储L形分区为导向的再分配优化设计。根据用户需求,程序自动生成分类存储的L形分类存储货位分区信息,并调用堆垛机对在存货品逐一判断、搬运,让所有货品按照L形区域排列,完成货位优化。利用FlexSim软件对具体实例进行了仿真,结果表明,优化后的货位能较大程度地提高仓库的输出效率。