热风黏合烘箱有限元仿真分析与结构优化

为研究和提升热风黏合烘箱内部流场和温度场的均匀性,采用有限元分析方法对烘箱内部流场进行了仿真分析与优化。使用SolidWorks建立了烘箱流体域三维模型,根据烘箱工作时条件设定仿真计算的边界条件,通过实验测量得到纤维网的流阻数值,设定流阻相同的多孔介质模型代替纤维网实际结构,利用Fluent软件对烘箱内部流体域模型进行仿真计算,通过实验验证了仿真建模及计算的正确性。仿真结果表明:现有结构的烘箱上风道内流场不匀,纤维网表面温度场均匀性较差,针对仿真结果反映出的问题对烘箱结构进行了优化;优化后的烘箱仿真结果显示烘箱内部流场均匀性提升,纤维网上表面温度的总体均匀度由86.43%提升到93.06%。对烘箱进行结构优化后不仅提升了烘箱内部整体流场和温度场的均匀性,同时有利于降低烘箱的能耗。

压流膜阻力对超微量点胶过程的影响及胶液转移率预测方法

超微量点胶技术是微纳制造技术发展中的关键环节,对封装效果起着决定性作用。然而,这项技术存在精度不高和控制困难等问题,需要进一步研究和改进。因此,基于胶液转印机制,根据液桥挤压模型得到压流膜阻力的数学模型,利用公式法和扫描法确定了胶滴体积,研究和预测了压流膜阻力对胶液转移率的影响,实现了pL量级的胶液转移。实验结果表明,压流膜阻力在胶液转移过程中起重要作用,随着压流膜阻力由0.5 mN增大至4 mN,接触面积从0.5×10^(4)μm^(2)左右增加至2.0×10^(4)μm^(2)以上,胶液转移率从约0.4增加至约0.8。除此之外,通过胶液转移率预测公式预测的胶液转移率与实际结果的平均差异率为2.18%,证明了胶液转移率预测方法的可行性。

高精密螺杆泵重叠网格涂胶性能分析

涂胶密封工序一直以来都是飞行器装配过程中的重要环节,但目前该工作通常由人工进行,为解决人工涂胶的诸多弊端,对自动化涂胶所使用螺杆泵的涂胶性能进行研究。针对涂胶过程的高精度控制要求,基于运动学特性建立边界条件,使用Fluent软件的重叠网格技术对螺杆泵进行流场仿真以研究转速对泵内流速和出口流量的影响,得到了螺杆转速与管内流速、流量波动的关系,以及最佳转子转速区间为20~80 r/min。通过对比得出,重叠网格相对于传统动网格在仿真的精度和速度都有了很大的提升,并搭建实验平台证实仿真的可靠性,为自动化涂胶密封使用螺杆泵的运行参数提供了理论依据。

基于数字图像处理的自动分板方法

针对传统覆铜板分板采用人工分板所产生的问题,如:容易损伤板面、分板后板边不齐,影响后续钻靶等问题,本文提出了一种基于数字图像处理的自动分板方法,该方法利用机器视觉技术,根据产品周围流胶信息来定位裁切线,并采用高精度伺服电机控制刀具沿裁切线分板、切割回收多余铜箔。经验证,该方法分板板边齐整,不会损伤产品。

Mechanical Properties of the Glue on Forward Roll Coating

The mechanical properties of the glue have great effects on the forward roll coating,which are analyzed here. The analysis shows that liquid viscosity,up and down rollers' speeds,diameters and the size of their gap have major impacts on coating property.The pressure and the shear force increase with the increases of the roll rotation speed,the radii and the viscosity of the glue,while decrease with the increase of the size of the roller gap. At a position of about 0. 8 mm from the nip symmetry axis by removing dimensionality,the pressure produces a maximum or minimum value,and the direction of the shear force changes.

外层压不流胶半固化片板制作方法的研究

客户为解决电源控制板3500V以上耐压,要求外层焊接面压合不流胶半固化片替代阻焊油墨设计,该类产品板设计在溢胶/偏移量控制、图形填胶能力及PP粉控制方面带来极大的挑战。实验表明,使用凝胶时间10s的不流胶半固化片,在一定的压合条件下,可有效地控制溢胶上焊盘和避免图形填胶空洞问题;此外,使用不铆合的铆钉在压合排板时固定不流胶半固化片,可有效地减少PP粉产生,从而降低焊盘上残留PP粉缺陷比例。

改善厚铜PCB无铜区流胶不均的方法

厚铜印制电路板(PCB)具有铜厚和板厚的特点,使用的半固化片(PP)均为高胶、多张,因此在设计、生产排版及压合程式等流程中进行优化组合,改善压合过程中的流胶不均问题显得尤为重要。为减少大面积无铜区、厚铜板压合过程中因板厚高低差导致的贴膜不良报废,通过对一款大面积无铜区的厚铜板产品进行图形设计、压合程式及排版方式方面的优化,改善了压合过程中PP流胶的均匀性,降低了无铜区与有铜区之间的高度差异,从根源上解决了因板厚差异引起的贴膜不良报废问题。

缔合型复合压裂液的研制与应用

为简化滑溜水配制工艺、降低现场压裂施工成本,以丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基二甲基十八烷基溴化铵(DH-1)缔合单体为原料、2,2'-偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)为引发剂,合成了既可作为滑溜水降阻剂、又可作为胶液稠化剂的抗盐型缔合稠化剂GAF-KYTP;在返排液配液的条件下,优选了GAF-KYTP、有机锆交联剂GAF-5、氟碳类助排剂GAF-6的加量,制得一套添加剂种类一致、加量不同的多功能复合压裂液(滑溜水+胶液)体系,评价了压裂液的降阻性、耐温抗剪切性和对岩心的伤害,并在威远区块进行了现场应用。结果表明,GAF-KYTP在返排液中具有较好的抗盐性和增黏性;配方为0.06%GAF-KYTP+0.1%GAF-6滑溜水溶解速度快,室内降阻率为79%,现场降阻率为78.3%,降阻效果较好;配方为0.4%GAF-KYTP+0.2%GAF-6+0.3%GAF-5的胶液耐温抗剪切性较好,在90℃、170 s^-1下剪切1 h后的黏度为82.6 mPa·s;GAF-KYTP配制的滑溜水和胶液对岩心基质渗透率伤害率小于10%。该体系改善了目前国内页岩气开采过程中滑溜水、胶液体系添加剂不同而导致的现场滑溜水、胶液同时配制时工艺复杂的问题,以及胶液稠化剂抗盐性差,无法采用返排液配制的问题。

丁二烯-异戊二烯共聚橡胶的流变性能

在不同温度下测试了丁二烯-异戊二烯共聚橡胶的流变性能,确定了聚合液的流体性质,得到该胶液的表观黏度,并与顺丁橡胶进行了对比。结果表明,随反应时间延长,转化率提高,胶液黏度显著增大,胶液非牛顿性(剪切稀化特性)增强;随温度升高,胶液的非牛顿性减弱;在相同温度和剪切速率条件下,丁二烯-异戊二烯共聚胶液黏度比顺丁胶液大,且剪切稀化特性更强。

优化自抗扰控制在刨花板施胶流量跟踪中的应用

以刨花板施胶工艺过程为研究对象,确立了被控对象的二阶系统模型,针对系统的模型不确定性以及外加干扰问题设计了自抗扰控制器(ADRC);利用非线性函数fal()设计了三阶扩张状态观测器,能够对系统的总扰动进行快速、实时的估计;针对自抗扰控制整定参数较多的问题,引入自适应的方法调整惯性权值,对ADRC中的6个参数进行寻优整定,提出了一种自适应粒子群算法的自抗扰控制器优化设计方法,提高了参数整定的工作效率。仿真试验表明:优化后的自抗扰控制策略,能够使施胶系统的流量输出基本不受控制对象参数改变和外加干扰的影响,有效抑制外部扰动对施胶系统流量控制精度的干扰,具有比PID控制器更好的控制性能。

转向重复压裂暂堵剂ZFJ的研制

暂堵转向重复压裂技术是提高油层挖潜水平的有利手段。文章通过对聚合物浓度、预胶联浓度、第二交联剂浓度、破胶剂浓度系统的研究,确定转向重复压裂暂堵剂ZFJ主要配方组成:2.5%～3%聚合物A+聚交比为70:1的预胶联+0.8%～1.2%第二交联剂+0.2%～0.35%破胶剂X。评价了暂堵剂ZFJ耐酸碱性及抗盐性能和对不同渗透率、缝宽地层的暂堵和破胶情况。实验研究表明暂堵剂ZFJ有较好的耐碱和抗盐性,有一定的耐酸性能够满足暂堵转向重复压裂要求。

ABS高胶粉增韧PLA合金材料的研究

研究了不同配方体系的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉/聚乳酸(PLA)共混合金的力学性能、熔体流动性、注塑加工性,并通过SEM、DMA对ABS高胶粉/PLA共混合金的微观结构、相容性进行了表征。结果表明:ABS高胶粉大大提高了PLA的冲击强度和断裂伸长率,但拉伸强度和模量有所降低;增加ABS高胶粉含量,合金熔体流动性能、注塑加工性能均呈下降趋势;当ABS高胶粉质量分数为10%时,合金的熔体质量流动速率与纯PLA相当,熔体流动性较好,tanδ谱图和SEM照片也表征:此配方体系下的合金相容效果最佳。

多层板层压流胶和变形的原因与改善

主要通过对印制电路板层压的研究,探讨一些单层多张PP结构的PCB板,在压合后产生大量流胶及芯板局部变形后导致钻孔孔偏等问题的影响因素。包括对PCB板的结构设计、半固化片的裁切尺寸、压合前的排板方式、压板过程的升温速率及半固化片的凝胶时间等影响因素的对比试验,统计各可能因素的不良率。结果表明:半固化片的凝胶时间是影响流胶大及局部孔偏的主要因素。

丝网印刷涂胶压力式供胶的建模与仿真

分析一种适用于丝网印刷涂胶技术的压力式供胶法,介绍供胶设备组成;基于流体力学理论建立了供胶设备的出口速度和流量模型,分析了入口压强、供胶设备结构对出口流量的影响。采用Fluent软件对供胶设备进行了仿真分析,仿真结果验证了出口速度及流量模型的有效性。

刨花板施胶过程中流量传感器的流场仿真

运用FLUENT软件对刨花板施胶过程中电磁流量计所处管道进行流场模拟,所选模型能够较准确地预测流量计内的速度场、压力场情况,对提高系统的检测精度、节约生产成本具有重要意义。

南京长江二桥预应力混凝土孔道灌浆试验研究

在后张有粘结预应力砼孔道灌浆的施工中，良好性能的水泥浆体是保证灌浆质量的最基本，最重要的因素，为保证南京长江二桥的施工质量，进行了一系列灌浆试验，选定了最佳性能的水泥浆体，并将其应用于实际工程中，取得了良好效果。

基于全局和局部方法的城市雨洪模型参数敏感性——以济南市主城区为例

开展模型参数敏感性分析是进行参数率定及提高模型模拟效果的重要前提。以山东省济南市主城区为研究对象,基于SWMM模型构建城市雨洪模型,从全局和局部角度分别采用GLUE方法与修正Morris筛选法,以流域出口流量数据为模型率定依据,对不同暴雨情景下SWMM模型中11个参数进行敏感性分析。结果表明:①GLUE方法筛选出河道糙率系数(RoughnessR)、衰减常数(Decay Constant)、不透水区洼蓄量(S-Imperv)为敏感参数;②采用修正Morris筛选法时,不同暴雨情景下各参数对径流总量的影响大致相同,对洪峰流量影响不尽相同,对径流总量表现出中高敏感性的参数有河道糙率系数、排干时间(Drying Time)、衰减常数、最大入渗率(MaxRate)、最小入渗率(MinRate)、透水区洼蓄量(S-Perv)、管道糙率系数(RoughnessP),对洪峰流量表现出中高敏感性的参数有河道糙率系数、衰减常数、透水区曼宁系数(N-Perv);③两种方法均可准确识别SWMM模型参数敏感性,均显示河道糙率系数与衰减常数对模拟结果的影响较为显著,具体区别在于GLUE方法可考虑参数间相互作用,判断参数是否为敏感参数,而修正Morris筛选法可对参数敏感性进行量化分级并排序。

新型刨花施胶系统的探讨

刨花施胶是否均匀是提高刨花板质量、减少施胶量、降低生产成本的关键。正确实施调供胶控制技术,可以合理控制刨花及胶液的流量和施胶比。本研究采用了精确的刨花、胶液流量计量控制方式。

中密度纤维板管道施胶的均匀性研究

对提高中纤板（ＭＤＦ）生产中管道施胶的均匀性进行了探讨，通过生产实践验证表明，提高热磨机纤维排放管里物料运动的雷诺数、能大大提高管道施胶的均匀性，从而降低胶耗，消除板面胶斑，提高产品外观质量和等级率。

常温流动牙胶在一次性根管治疗急性牙髓炎患者中的应用效果

目的:研究常温流动牙胶在一次性根管治疗急性牙髓炎患者中的应用效果。方法:选取2018年4月-2020年4月本院收治的104例急性牙髓炎患者开展研究。随机分为观察组、对照组,各52例。两组均进行一次性根管治疗,对照组给予iRoot糊剂+热牙胶进行充填,观察组采用常温流动牙胶进行根管充填。比较两组临床疗效、疼痛程度、填充效果、不良反应发生率。结果:观察组治疗总有效率为90.38%(47/52),高于对照组的75.00%(39/52),差异有统计学意义(P<0.05)。治疗后1、4、7 d,观察组视觉模拟评分法(VAS)评分均低于对照组(P<0.05)。观察组恰填率高于对照组,填充时间短于对照组(P<0.05)。治疗期间观察组不良反应发生率为7.69%(4/52),低于对照组的25.00%(13/52),差异有统计学意义(P<0.05)。结论:急性牙髓炎患者一次性根管治疗中采用常温流动牙胶效果显著,能够减轻患者治疗后的疼痛感,提高患者的充填效果,且治疗安全性良好,可在口腔科临床推荐。