新能源汽车驱动电机控制器深度解析

文章针对新能源汽车驱动电机控制器的结构原理进行深度解析,阐述电机控制器的基本结构、基本功能,深入分析逆变电路的逆变原理、能量回收整流原理、正弦交流电产生原理和变压与变频原理,介绍电机控制器驱动电路与控制电路的基本组成与结构特点,对职业院校新能源汽车技术专业教师和新能源汽车维修行业维修人员具有一定的参考和借鉴意义。

电牵引滚筒采煤机变频调速节能控制技术

对电牵引滚筒采煤机的变频调速过程进行节能控制,可以提高煤矿企业的经济效益。为了降低电牵引滚筒采煤机变频调速的能耗,提出一种电牵引滚筒采煤机变频调速节能控制技术。选择MG180/435-W型电牵引滚筒采煤机为实验对象,利用变频调速装置实现电牵引滚筒采煤机的能耗控制。通过电牵引滚筒采煤机的运动学分析,制定电牵引滚筒采煤机变频调速装置的能耗控制方案,在不同方案下,启动采煤机变频器,通过调速实现变频调速装置的能耗控制,测试了转速和频率对电牵引滚筒采煤机能耗的影响。结果表明,在矢量控制方案下,将牵引转速和滚筒转速设定为400 r/min、频率为62 Hz时,电牵引滚筒采煤机的能耗最低;在恒压控制方案下,将牵引转速和滚筒转速设定为600 r/min、频率为135 Hz时,电牵引滚筒采煤机的能耗最低,通过电牵引滚筒采煤机的变频调速,降低电牵引滚筒采煤机变频调速的能耗。

PLC变频节能技术在自动化系统中的应用

阐述PLC变频节能技术在电气自动化设备中的应用,包括在电梯系统、照明系统、开关量控制、顺序控制系统中的应用。通过合理应用PLC变频技术,可以实现电气自动化设备的节能运行。

火电厂高电压电动机变频调速装置的节能优化设计

针对当前火电厂电动机耗能过大、节能减排效果不足等问题,提出了一种基于永磁性变频调速技术的变频调速装置,新装置通过电机气隙进行控制,进而实现了降低电机的功率消耗的目的。研究结果表明,在加入装置后电机的整体负载开始出现下降,功率消耗降低。在电机上加入变频调速装置后电机的输出功率明显降低,电机的运行寿命得到提升。由此可见,在加入变频调速装置后火电厂发电机的运行功率降低,电机的运行耗能减少,此次研究为该行业提供了参考。

除尘风机变频控制在电铲正压净化系统中的应用

WK-35作业环境恶劣,传统的除尘装置经常堵塞或通风量不足,扬尘侵入机棚内,引起电器柜内元件发热,严重影响其寿命,导致电铲经常需要停机保养,大大降低了除尘系统的工作效率。针对该情况,设计了新的电铲机棚通风装置,通过增加通风量,满足机棚通风、除尘、降温等需求,并要求风机具有温控调节功能。针对该通风装置的电气需求设计了一种除尘风机变频控制方式,改造后WK-35电铲的通风、降温性能均能满足整套电铲正压净化系统的要求。

基于变频调速系统的急倾斜采煤机机载电控箱设计及应用

针对急倾斜工作面采煤机非机载电控箱远距离变频配电干扰大、牵引负载分配不均衡的问题,自主研发适应60°急倾斜煤层的采煤机机载电控箱。该电控箱采用机载一拖一和能量回馈型的四象限运行交流变频调速系统,实现了急倾斜煤层下负载均载控制。该电控箱结构尺寸小、强度高,适应60°倾角煤层及复杂地质条件工况开采需求。通过现场工业性试验,运行状况良好,故障率低,成功解决了急倾斜采煤机非机载变频器开采的技术难题,具有良好的经济效益和社会效益。

变频调速技术在自动控制中的应用

阐述变频调速技术的特点,变频调速技术在电气自动化控制中应用,包括深度指示器保护、脉冲优化选择器、电机组系统、变频器中的应用,探讨变频调速技术的应用结构、装置性能的创新优化。

电气自动化控制中变频调速技术的应用与研究

电气自动化控制是我国工业生产中的一项关键技术,深入研究该技术的应用,有利于提高我国工业生产设备的自动化控制水平。结合实际生产需求和应用场景,采用变频调速技术进行工业生产设备电气自动化控制系统的改造和升级,充分发挥其在降低设备生产成本、提高设备生产效率、提升设备工作性能、优化设备传动性能等方面的优势,有利于全面提升我国工业的综合竞争力,推动我国工业的自动化、智能化发展。

基于XY-6型立轴钻机的数字化升级改造

XY系列立轴式岩心钻机作为我国小口径找矿施工的主力机型,其中市场保有量较大的XY-6型立轴钻机可满足2000 m以内的固体矿产勘探,由于其主要为机械传动、人工手动操作制带、匮乏的钻参数据等缺点很难高效支撑新一轮找矿突破行动,所以对于XY系列机械立轴钻机的数字化升级改造迫在眉睫。本文重点介绍在机械式XY-6型立轴钻机基础上对其进行变频电传动和数字化控制的升级改造,相比于原型机,XY-6DB新型电传动立轴钻机实现了回转动力单元变频改造、提升制动系统电液控制升级、手-自一体式换挡方式以及整机的数字化控制方式的升级改造,最终可实现整机的节能、增效、降低劳动强度和提高安全性的目的。

化工厂工业水系统电气节能技术

本文分析了大型化工厂工业水系统(给水处理站、脱盐水站及余热发电、循环水站)项目主要电气设备能源的消耗情况,研究了如何实现化工厂工业水系统的电气节能,主要包括变压器节能选型、电动机节能,通过优化控制节能,最终达到了节能减排、提高经济效益和保护环境的目的。

变频调速技术的发展及其在电力系统中的应用

从电力半导体、控制技术和主电路拓扑结构等方面综述了变频调速技术的发展历史和现状,并总结了在变频控制中的主要控制技术;分析了高压变频调速技术的发展动态和几种实现方案的技术特点对比情况;指出变频调速技术在未来的发展趋势。最后介绍了变频调速技术在电力系统中节能降耗、改善工艺和控制性能等方面的应用。

转子变频技术在矿井提升机电控系统中的应用

提升机TKD高压交流电控系统的节能变频改造一般选用高压变频方案,而矿井交流提升机普遍使用中小功率电机,高压变频的成本较高、性价比低,因此提出一种采用高压交流绕线电机转子变频调速控制系统的节能变频改造方案,将高压交流绕线电机的定子短封,使用低压变频器对电机的转子供电,实现高压交流绕线电机的变频调速控制。首先在山东新矿集团华恒公司副斜井提升机进行了工业运行试验,对电机性能进行测试分析,并统计了系统的节能效果,结果表明,电机的综合效率没有明显变化,功率因数提高到0.95,节电率效果显著。

基于单片机变频调速技术在矿山架线电机车上的应用

针对矿用直流架线电机车在调速过程中采用落后的直流电机方式,浪费大量电能的问题,提出了一种由交流异步电动机拖动电机车的调速系统方案。逆变器采用电压空间矢量控制方式,利用单片机生成PWM波,优化了系统的调速性能。

电火花成形机床工作液泵变频控制技术的研究

电火花成形机床工作液循环系统是机床的重要组成部分,工作液泵是工作液循环系统的核心部件。通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、液压和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中不应让工作液泵始终以额定压力和流量进行工作,而应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。通过分析工作液泵的结构和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能降噪、延长泵使用寿命的良好方法。在此基础上推出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环系统,该系统不仅节能降噪,还有利于工作液循环实现自动控制。

矿井电机车调速性能研究

提出了一种新的由交流异步电动机拖动的矿井电机车调速系统。该系统采用交流变频调速 ,由数字变频器控制。控制算法采用最优PID算法 。

PLC控制变频调速电梯电气控制系统分析

电梯作为现代高层建筑非常重要的组成部分,是人们生活必不可少的工具。电梯的安全运行非常重要,不容忽视。电梯本身的运行由电梯电气控制系统控制。电气控制系统的安全运行,直接决定了电梯的安全。因此,介绍电梯中PLC电梯电气控制系统的必要性、系统结构组成和PLC的工作原理,分析了控制系统的设计和相应的应用措施。

电动潜油泵智能控制方法研究

通过电动潜油泵智能控制实现油井生产的自动调整与优化,是数字化油田深入发展的重要内容。鉴于此,以实现电动潜油泵智能控制为目标,建立了由压力监测系统、变频系统和中心控制器构成的闭环控制系统。依据电动潜油泵的固有特性,建立了频率与压力的解析关系。基于泵入口和泵出口的压力监测,提出了以动液面压力为控制目标的梯度变频算法。围绕算法控制,提出了基于动态生产的升频与降频起始界限值和目标域的压力控制策略,并控制好变频节拍。通过合理选泵,保证泵在有效的频率变化区间内满足以目标压力为解节点的油井产能需要,防止不匹配造成误控。监测系统及设备运行系统的故障诊断与保护是保障电动潜油泵智能控制可靠运用的重要前提。通过多口油井试验验证,利用该算法最多通过3次变频就能达到控制目标域,实现油井的稳定生产。研究结果对于电动潜油泵的现场应用具有一定的指导作用。

舰船电力系统国内外最新进展与发展趋势

近年来,舰船电力系统得到了突飞猛进的发展并受到越来越多的关注。本文介绍了舰船电力系统的最新发展及发展趋势,并详细论述了高功率密度电能变换装置、直流区域供电、交流变频调速和多智能体等几种最新技术。

电潜泵排水采气技术研究及应用

电潜泵排水采气技术在国内外仍处于试验推广阶段 ,本文通过对电潜泵排水采气中关键技术 -离心式气体分离技术和变频控制技术的研究和相应装置的配置 ,满足了电潜泵在排水采气过程中对抽汲介质为气水混合物、泵的工况为气水两相流、生产方式为油管排水套管采气的特殊要求 ,取得了较好的增产效果 ,为电潜泵排水采气的进一步推广摸索出了一条新路。

极细电缆生产系统小张力控制研究

40AWG/7×0.03mm极细同轴电缆,在"绞线、包塑和屏蔽层缠绕"等生产过程中,因导体尺寸太小,抗拉强度低,极易出现断线或松线等问题。因此,解决极细电缆连续生产过程中的小张力精密控制问题是开发极细同轴电缆产品最关键的技术问题。综合应用机械技术、控制技术、伺服驱动技术和测量技术,提出了小张力机械伺服补偿和变频驱动力控制两项技术方法,经厂家测试,该方法能"快、准、稳"地控制小张力变化,效果较好。