GDX2包装机组小盒四面美容整形装置的改进

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置利用热胀冷缩原理对包裹透明纸后的烟包进行美容整形加工,由于设备在高速运转时,加热后烟包不能及时降温,烟包易出现错位粘连现象,导致烟包输送不到位,进而引发烟包堵塞及故障停机问题。为此,在美容整形装置的出口处增加了一套冷却吹风系统,并改进了小盒美容整形装置的上下支座,由此对加热后烟包的外表面进行冷却吹风,加快其降温速度。应用结果表明,采用吹风冷却方法有效解决了烟包错位粘连问题,烟包堵塞现象由改进前的36次/班降低为5次/班,提高了设备的有效作业率,保证了产品质量。

GDX2小盒透明纸包装侧边热封装置的改进

GDX2小盒透明纸在成型转塔的包装过程中会存在皱纹、气泡、熨烫不平等现象,影响其外观。为了避免这种现象,需要对该包装机侧面热封装置进行一系列的改进。可以通过改进第二工位上的弧形瓦板和烙铁的尺寸,增加熨烫装置,排出透明纸搭接处的空气,从而减少皱纹、气泡、熨烫不平,整体上提高了产品包装的质量和美观。

机器视觉系统在GDX2包装机组中的应用

介绍了机器视觉系统的组成,并以GDX2包装机组为例,介绍了基于PC的机器视觉系统的硬件组成和图像分析处理过程,包括系统照明、检测信号的同步、系统的软件构成、图像特征比较算法和残次烟包的剔除。

GDX2包装机组六号轮刮伤烟包的解决方法

针对GDX2包装机组在运行中小盒烟包印刷油墨容易被刮伤的问题,通过选用摩擦系数低的四氟乙烯板代替六号轮外圆弹性钢片,由此减少了六号轮与烟包的摩擦力,降低了刮伤次数,解决了烟包划痕的品质隐患。

GDX2新型商标纸输送装置的改进

为了消除GDX2包装机商标纸纵向输送过程中扇形辊装置调整的缺陷,文章将扇形辊改为单独可调式安装,通过调节螺钉可分别对扇形辊与对衬辊间隙进行调整,从而保证两侧压力一致,使商标纸输送平稳。同时,衬辊直径也可以在一定范围变动,延长了胶辊使用寿命,保证了烟包质量。

TRIZ在GDX2包装机剔除装置改造中的应用

以GDX2剔除装置创新设计为例,描述了利用TRIZ理论解决产品创新设计问题的一般过程。介绍了TRIZ理论的概念和体系结构。利用TRIZ理论指导GDX2剔除装置的创新设计过程,从用途、原理要求等方面着手,说明了如何将实际问题抽象为工程技术参数、如何划分优化参数与恶化参数以及二者之间的矛盾;重点阐述了矛盾矩阵和40条创新原则在设计过程中的具体应用方法,最后得出一种解决方案,杜绝了误剔现象。

GDX2卷烟包装机五轮铝箔纸检测装置的设计应用

GDX2卷烟包装机在商标纸包上烟支裹包后未设计有小盒铝箔纸缺陷检测装置,烟支裹包在三至五轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测剔除,为此,设计了五轮铝箔纸检测装置。该装置由一个内侧电感式传感器、一个外侧电感式传感器、一个控制单元和PLC控制软件组成。经检测有铝箔纸缺陷的小盒卷烟在包装机的六轮剔除站处被剔除。GDX2包装机安装五轮铝箔纸检测装置后,小盒卷烟铝箔纸缺陷反馈由改进前的5～8包/月减少为0包/月。

GDX2小盒包装机商标纸钢印装置的改进

为解决GDX2小盒包装机原设计存在的商标纸钢印装置字码打印不清晰的问题,通过分析商标纸钢印装置结构原理及造成商标纸打印不清晰的因素,采用可调式钢印装置定位棘爪设计,对商标纸钢印装置进行了改进:取消原设计定位棘爪中心不可调的固定方式;增加一只定位棘爪固定支架,固定支架的位置可微量调整。改进后商标纸钢印装置对设备运行稳定性无影响,当出现钢印字迹不清晰时能快速调整字迹的打印效果,有效提升了设备的适应性能。

降低GDX2成品烟质量不合格率

GDX2 包装机小盒烟包成型过程中,常会出现因内衬纸烟包与小盒商标纸粘贴不牢而产生的烟包整体被拉出,导致机台成品烟质量不合格率较高,废品多引起包装材料浪费,设备有效作业率降低。本文将设计改进商标纸胶水缸的上胶点并将其应用于卷烟多牌号的生产,结果发现,与改进前相比,新型胶水缸可将成品烟包不合格率由1.39%降至0.65%,极大降低了维修成本,实现了降本增效。

基于TRIZ理论对GDX2小包透明纸长边热封装置的设计

由于GDX2小盒透明纸包装机(4350CH)长边包装存在透明纸包裹不紧、正面松弛、侧面长边搭口皱纹、熨烫不平等缺陷,严重影响了小盒硬包的外观质量。因此需要对GDX2包装机长边包装热封装置进行全面创新设计,就要以产品设计理论和创新理论为理论依据,进行创新设计。本文基于TRIZ理论对GDX2包装机长边热封装置进行创新设计。

改造YB99条外透明纸包装机重新包装GDX2无条外透明纸条盒烟

通过将1台淘汰的YB99条外透明纸包装机重新进行设计改造,对车间GDX2机组生产过程产生的无条外透明纸的半成品条盒烟进行条外透明纸重新包装,解决了GDX2机组因条盒剔除和条外透明纸外观质量不合格,其无条外透明纸的条盒烟无法整条回收的问题,有效地降低了GDX2机组条盒纸、小包透明纸的材料消耗,节约了生产成本。

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。

GDX2包装机OPC操作系统国产化改造

通过对GDX2包装机应用层协议的分析,采用WINCC和VC++相结合的方法,完成了GDX2OPC操作系统的国产化改造,并对系统的协议分析、系统应用及OPC网络服务进行了详细讨论,国产化设备可以很好地与原GDX2主机结合。同时,OPC与GDX2主机采用ARCNET令牌总线局域网连接通信,通过以太网上传OPC数据,较好地解决了GDX2包装机"信息孤岛"的状况。

单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用

单头转移内衬纸替代复合铝箔纸应用于GDX2包装机组时,由于单头转移内衬纸铝层过薄、可塑性差、弹性大,衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸等现象,增加了设备停机次数。为此,通过对内衬纸活动折叠、固定折叠两种折叠方式研究,改进了部分折叠零件,优化了活动折叠装置的调整间隙,采用"活动折叠+固定折叠"的组合方式完成单头转移铝箔纸在GDX2机组的折叠成型。活动折叠装置先按内衬纸烟包成型要求进行折叠,形成固定的折痕,减小了内衬纸的张力,固定折叠装置按活动折叠装置预设的折叠形式,完成内衬纸烟包的全部成型工作。试验结果表明:组合折叠成型技术折叠性能好,稳定性高,对材料适应性较强,易于维护,完全能够满足单头转移内衬纸的成型要求。改进后GDX2包装机组因内衬纸折叠成型引发的设备停机故障基本消除,不同内衬纸的换牌时间减少3.6 h/台.月,设备有效作业率提高10%,有效保证了内衬纸在成型过程中的可靠性和稳定性。

基于PLC控制的非接触式GDX2包装机CH补包器

GDX2包装机的CH补包器中最下方的储备烟包与模盒或烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包外包的透明纸褶皱甚至磨破,当剔除产生的不合格烟包时,该透明纸磨损的烟包就会补入模盒进入下道工序,从而影响卷烟成品质量。为此,采用EASY412-DC-RPLC对GDX2包装机CH补包器进行了改进,通过PLC采集、移位不合格烟包的剔除信号,同时控制增设的气缸动作,使CH补包器中的烟包依靠气缸的动作补入模盒,从而避免了CH补包器中最下方烟包与模盒之间的摩擦,提高了卷烟成品的外观质量。

GDX2型卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进

为提高GDX2卷烟包装机组生产过程中铝箔纸缺陷烟包检测的范围和准确度,通过对五号轮检测装置的设计改进,将电容式接近开关更换为光电式接近开关,并且在五号轮体烟包背面适当位置,另增一个光电接近开关,将两个接近开关的检测信号传递至六号轮剔除模块,实现了设备高速运转时对三号轮进四号轮、四号轮进五号轮过程中产生的缺失、破损铝箔纸烟包的剔除。改进后效果表明,可有效降低漏剔率和市场投诉,提高产品质量。

适应全覆镀铝纸生产的GDX2包装机改进设计

为适应烟草行业推广使用全覆型镀铝纸的需要,解决使用镀铝纸过程中出现的材料适用性问题,对转移镀铝纸的特点进行了深入的分析。在此基础上,结合GDX2包装机的铝包形成原理,对问题的成因进行了详尽的剖析,并对内衬纸的输送系统、折叠系统、检测系统等进行了针对性的改进设计,解决了GDX2包装机使用全覆镀铝纸的一系列质量问题。

GDX2型卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进

随着经济的发展,科学技术的进步,为了在激烈的市场竞争中获得一席之地,相关企业对于自身生产效率的要求越来越高,该文针对GDX2型卷烟包装机铝箔纸的检测装置的改进问题展开一系列分析,找出目前该行业存在的系列问题,通过合理有效的管理解决问题,实现企业的相关设备的工作效率的提升,促进企业质量的实现,促进企业综合效益的实现,以有利于社会经济的和谐发展。

GDX2包装机3号轮剔除装置缺陷改进

介绍了GDX2包装机组3号轮剔除装置剔除情况,通过对GDX2包装机组剔除装置的结构性能缺陷进行系统分析,并改进3号轮2工位处剔除板,避免因铝箔纸问题造成剔除不完全,烟支铝箔纸被带入下一工序而损坏模盒,造成停机,并有可能撞坏机器,同时由于残烟和废铝箔纸的带入,会影响下面多包烟包的质量问题。

GDX2小盒透明纸包装折叠部件的改进

GDX2小盒透明纸机包装折叠容易出现小盒透明纸松驰、拉线错口、侧边皱纹等现象,通过对该装置入口通道、包装折叠转塔和侧封烙铁部位进行改进,提高了产品外观质量。