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支承辊材料45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值测定方法与试验
被引量:
6
1
作者
张菁丽
陈学文
刘泽虎
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2012年第3期44-47,共4页
45Cr4NiMoV钢是大型支承辊的重要材料,其热态成形过程中容易产生裂纹缺陷。深入研究该零件的裂纹形成机理,并对其进行精确预测具有重要意义,而材料的临界损伤值是预测该零件高温裂纹的重要判据。文章基于Normalized Cockcroft&Latha...
45Cr4NiMoV钢是大型支承辊的重要材料,其热态成形过程中容易产生裂纹缺陷。深入研究该零件的裂纹形成机理,并对其进行精确预测具有重要意义,而材料的临界损伤值是预测该零件高温裂纹的重要判据。文章基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,对临界损伤值的实验测定方法进行了理论分析与研究,采用GFL(Gleeble Fracture Limit)方法对45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值进行了测定。实验测得,在变形温度为1100℃、应变速率为0.01s-1的条件下,45Cr4NiMoV钢的临界损伤值为0.63。
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关键词
45Cr4NiMoV钢
gfl
方法
损伤模型
临界损伤值
下载PDF
职称材料
2A12铝合金临界损伤值测定及试验验证
被引量:
5
2
作者
刘佳琪
陈学文
+2 位作者
皇涛
杜科学
宋克兴
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期131-137,共7页
基于Normalized Cockcroft&Latham损伤准则,采用Gleeble Fracture Limit(GFL)试验方法测定了2A12铝合金在常温及应变速率为0.01、0.1、1和5 s^-1条件下的临界损伤值,研究了应变速率对2A12铝合金临界损伤值的影响。为验证试验测定的...
基于Normalized Cockcroft&Latham损伤准则,采用Gleeble Fracture Limit(GFL)试验方法测定了2A12铝合金在常温及应变速率为0.01、0.1、1和5 s^-1条件下的临界损伤值,研究了应变速率对2A12铝合金临界损伤值的影响。为验证试验测定的临界损伤值的准确性,以应变速率1 s^-1为例,利用高速摄像系统以100 fps的速度原位观测缺口试样在压缩过程中的动态损伤开裂行为,标定了裂纹萌生时刻的临界变形量为57.2%,结合数值模拟方法反推试样达到临界变形量时的最大损伤值即为材料的临界损伤值。结果表明,GFL试验测定的临界损伤值与数值模拟得到的临界损伤值的相对误差为0.3%,因此采用GFL试验方法测定的临界损伤值比较准确。
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关键词
2A12铝合金
临界损伤值
gfl
法
高速摄像系统
数值模拟
下载PDF
职称材料
Ti6Al4V钛合金高温损伤模型及损伤机理
被引量:
1
3
作者
张博
陈学文
+3 位作者
白荣忍
杨怡思
郭乐乐
Akiyoshi Osaka
《材料热处理学报》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第9期186-192,共7页
在800~1000℃及应变速率为0.01~5 s^(-1)条件下对Ti6Al4V钛合金进行了高温拉伸试验,研究了其高温损伤行为。基于Normalized Cockcroft-Latham(NCL)损伤模型,提出了考虑温度及应变速率的高温损伤模型,采用Gleeble Fracture Limit(GFL)方...
在800~1000℃及应变速率为0.01~5 s^(-1)条件下对Ti6Al4V钛合金进行了高温拉伸试验,研究了其高温损伤行为。基于Normalized Cockcroft-Latham(NCL)损伤模型,提出了考虑温度及应变速率的高温损伤模型,采用Gleeble Fracture Limit(GFL)方法测定了Ti6Al4V合金的临界损伤值。对Ti6Al4V合金拉伸过程进行了仿真模拟,并与拉伸试验的断裂长度进行对比。观察了合金的拉伸断口,分析变形条件对其断口形貌的影响。结果表明:模拟结果与试验结果的吻合度较高,相关系数R为0.993,表明该损伤模型对Ti6Al4V合金的损伤具有较高的预测精度;断口分析表明Ti6Al4V合金高温下为韧性断裂,且在较高的温度和较低的应变速率下表现出较好的塑韧性。
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关键词
TI6AL4V钛合金
gfl
方法
高温损伤模型
数值模拟
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职称材料
题名
支承辊材料45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值测定方法与试验
被引量:
6
1
作者
张菁丽
陈学文
刘泽虎
机构
河南科技大学材料科学与工程学院
华中科技大学模具技术国家重点实验室
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2012年第3期44-47,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(51072240)
文摘
45Cr4NiMoV钢是大型支承辊的重要材料,其热态成形过程中容易产生裂纹缺陷。深入研究该零件的裂纹形成机理,并对其进行精确预测具有重要意义,而材料的临界损伤值是预测该零件高温裂纹的重要判据。文章基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,对临界损伤值的实验测定方法进行了理论分析与研究,采用GFL(Gleeble Fracture Limit)方法对45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值进行了测定。实验测得,在变形温度为1100℃、应变速率为0.01s-1的条件下,45Cr4NiMoV钢的临界损伤值为0.63。
关键词
45Cr4NiMoV钢
gfl
方法
损伤模型
临界损伤值
Keywords
45Cr4NiMoV steel
gfl method
damage model
critical damage value
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
2A12铝合金临界损伤值测定及试验验证
被引量:
5
2
作者
刘佳琪
陈学文
皇涛
杜科学
宋克兴
机构
河南科技大学材料科学与工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第1期131-137,共7页
基金
河南省自然科学基金资助项目(162300410085)
文摘
基于Normalized Cockcroft&Latham损伤准则,采用Gleeble Fracture Limit(GFL)试验方法测定了2A12铝合金在常温及应变速率为0.01、0.1、1和5 s^-1条件下的临界损伤值,研究了应变速率对2A12铝合金临界损伤值的影响。为验证试验测定的临界损伤值的准确性,以应变速率1 s^-1为例,利用高速摄像系统以100 fps的速度原位观测缺口试样在压缩过程中的动态损伤开裂行为,标定了裂纹萌生时刻的临界变形量为57.2%,结合数值模拟方法反推试样达到临界变形量时的最大损伤值即为材料的临界损伤值。结果表明,GFL试验测定的临界损伤值与数值模拟得到的临界损伤值的相对误差为0.3%,因此采用GFL试验方法测定的临界损伤值比较准确。
关键词
2A12铝合金
临界损伤值
gfl
法
高速摄像系统
数值模拟
Keywords
2A12 aluminum alloy
critical damage value
gfl method
high-speed camera system
numerical simulation
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
Ti6Al4V钛合金高温损伤模型及损伤机理
被引量:
1
3
作者
张博
陈学文
白荣忍
杨怡思
郭乐乐
Akiyoshi Osaka
机构
河南科技大学材料科学与工程学院
冈山大学工学院
出处
《材料热处理学报》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第9期186-192,共7页
基金
国家自然科学基金(51575162)
国家重点研发计划资助项目(2020YFB2008400)。
文摘
在800~1000℃及应变速率为0.01~5 s^(-1)条件下对Ti6Al4V钛合金进行了高温拉伸试验,研究了其高温损伤行为。基于Normalized Cockcroft-Latham(NCL)损伤模型,提出了考虑温度及应变速率的高温损伤模型,采用Gleeble Fracture Limit(GFL)方法测定了Ti6Al4V合金的临界损伤值。对Ti6Al4V合金拉伸过程进行了仿真模拟,并与拉伸试验的断裂长度进行对比。观察了合金的拉伸断口,分析变形条件对其断口形貌的影响。结果表明:模拟结果与试验结果的吻合度较高,相关系数R为0.993,表明该损伤模型对Ti6Al4V合金的损伤具有较高的预测精度;断口分析表明Ti6Al4V合金高温下为韧性断裂,且在较高的温度和较低的应变速率下表现出较好的塑韧性。
关键词
TI6AL4V钛合金
gfl
方法
高温损伤模型
数值模拟
Keywords
Ti6Al4V titanium alloy
gfl method
high temperature damage model
the numerical modelling
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
支承辊材料45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值测定方法与试验
张菁丽
陈学文
刘泽虎
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2012
6
下载PDF
职称材料
2
2A12铝合金临界损伤值测定及试验验证
刘佳琪
陈学文
皇涛
杜科学
宋克兴
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020
5
下载PDF
职称材料
3
Ti6Al4V钛合金高温损伤模型及损伤机理
张博
陈学文
白荣忍
杨怡思
郭乐乐
Akiyoshi Osaka
《材料热处理学报》
CAS
CSCD
北大核心
2022
1
下载PDF
职称材料
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