Production Planning and Management Using Gantt Charts

In this paper,a support method for business planning and management using software is proposed in order to increase productivity in small and medium-sized industries.Our targets are job shop type production factories,which manufacture products that meet specific demands from numerous customers.For these factories to be successful,speedy operational planning and effective management of operations progress for different models in variable quantities are essential.Moreover,effective production and operations management needs to be promoted.Thus,it is necessary to obtain a tool that enables the maximization of throughput using a bird’s-eye view of the entire shop floor and understanding it from the viewpoint of optimization.In our study,planning production and expediting follow-up are conducted using Gantt charts.The system is a simple analog tool that heuristically supports production management through worksite knowledge and experiences without conventional approaches.Furthermore,robotic process automation(RPA)was introduced to reduce the workload of workers.The effectiveness of this prototype system was confirmed by a review of different people in charge.

以Java2D与JFreeChart为平台的生产调度仿真与实现

在对现有生产制造车间的配置进行充分调查研究的基础上,根据生产制造中的特定需求,提出一种新的基于Java2D和JFreeChart技术的设计方法,设计相应的仿真系统;对生产调度的现实过程和项目计划的甘特图生成等方面,进行了有效的仿真设计和实现。仿真结果表明这种设计方法是有效的。

鉴于管理工具甘特图的时间轴服务蓝图应用研究

目的针对作用于人的直接接触类服务设计,通过强化服务各步骤持续时长在服务蓝图中的可视化呈现效果,帮助设计师更有效地识别服务优化机会点,做出更有依据的设计决策,改进服务体验。方法以服务蓝图工具为基础,首先通过文献研究法厘清服务蓝图的演进过程及研究现状,发现现有的服务蓝图工具没有考虑时间要素对服务质量的影响;其次通过引入甘特图的时间可视化表达形式,对服务蓝图进行改良;最后通过“某医院门诊患者就医服务”案例验证新工具的可靠性与合理性。结果通过可用性定量工具评估了新工具的有效性、用户满意度和效率。在保留服务蓝图原有功能的基础上,针对直接作用于人的有形服务构建了时间轴服务蓝图工具。结论时间轴服务蓝图有利于设计师明确服务中单个步骤持续时长对体验优化机会的影响,更准确地捕捉体验优化的机会点,从而提升服务质量,改善有形服务的用户体验。

项目进度管理Gantt图绘制软件设计

进度计划在项目管理中处于重要地位,是有条不紊地开展项目工作的基础,是项目成功的关键。针对计划制定过程中CPM计算复杂及Gantt难于绘制的问题,文中设计了自动完成软件。首先,进行基础理论研究,包括Gantt图表示和关键路径法及时间计算公式;然后,进行数据库设计,包括概念结构设计和逻辑结构设计;最后,进行详细设计,用盒图设计时间计算过程,用问题分析图设计Gantt图绘制过程。Gantt图自动绘制软件,对加强项目管理、提高项目成功率具有重要意义。

使用Gantt图建立EPC工作流模型的研究

论文结合建筑工程项目的特点,讨论如何使用广义Gantt图建立基于EPC的工作流过程模型,旨在为建筑工程项目的工作流管理提供一个新的思路。

轴承压盖自动化生产线生产调度优化及应用

针对轴承压盖自动化生产线的生产调度优化问题,在分析轴承压盖自动化生产线生产排产的目标和约束的基础上,首先建立轴承压盖生产计划编制的数学模型。该数学模型是在一定时间内编制合理的批量生产计划,并以在该时段内尽可能多地生产高优先级订单为目标。其次,对生产工单进行拆分并在确定其生产顺序的基础上,根据优化目标计算能否及时交货,从而确定工单是否生产,并提出适合生产现场的启发式算法对其进行求解。最后,给出了所提算法的伪代码,并绘制了所编制的生产计划的甘特图。通过实验验证,证明了所建立的数学模型的正确性以及优化算法的有效性。

基于Vue框架的甘特图组件的封装设计

目前市面上大多数的项目管理软件都包含甘特图以用于对项目进行管理,尽管各个厂商的项目管理软件不同,但是其甘特图在功能或结构上却差别不大。为了解决在项目管理软件中复用甘特图的问题,对甘特图组件封装进行了相应研究。采用调查研究法和文献分析法,通过查阅相关文献,采用目前前端流行Vue框架和Element-ui组件库来设计甘特图组件并最终将其应用于项目管理一体化平台之中。通过对平台测试,满足了平台的实践需求。不仅从项目的代码体量来说减少了冗余的代码,而且封装后的甘特图组件可以根据不同项目甘特图的要求,并在此基础上进行适当修改就可以复用到项目里,不仅节省了项目开发时间,而且提高了项目的开发效率。

海上生产储油平台原油储罐不停产清洗技术

为降低原油储罐清洗、内部检测期间因停产造成的产量损失,海上某生产储油平台(P平台)采用租赁移动试采平台(H船)作为临时生产储油设施,通过优化生产流程和分析作业风险,对P平台和H船进行生产流程和仪控逻辑改造升级,实现了不停产作业;运用系统管理方法,以油田救援逃生能力、安全环保要求、物资供应周期等作为约束条件,采用甘特图控制作业流程,实现了提前12 d完成全部作业。

基于甘特图管理理念的质量控制在内科护理质量改进中的应用

目的探析基于甘特图管理理念的质量控制在内科护理质量改进中的应用效果。方法选用2021年5月—2022年5月淄博市第四人民医院内科12名内科护士进行研究,利用单双号随机分成两组,每组6名。对照组行常规管理模式,观察组实施甘特图管理理念管理,比较两组工作质量、工作压力评分及质控项目完成率。结果观察组的各项工作质量评分及质控项目完成率均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。观察组各项工作压力评分均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论甘特图管理理念对内科护理质量改进有着显著的推动作用,能够全面提高内科护理的服务效率和质量水平,值得在实践中广泛运用。

冷轧辅助排程甘特图模型研究

介绍了冷轧辅助排程甘特图模型的设计思路和方案、模型原理、模型构成和实施过程。甘特图模型应用后实现了多工序优化协作,保证了内部库存物流平衡、高效的周转,最大化地降低了合同结转。

项目进度管理在广播电视监测系统建设中的应用

陕西省省级广播电视监测系统作为保障节目安全播出和提升节目播出质量的有力监测工具,是广播电视监测监管体系的核心部分,保障着陕西省广播电视安全播出,因此项目的进度就显得尤为重要。通过使用项目进度管理的方法和软件,结合陕西省省级广播电视监测系统建设实践,从规划进度管理、定义与排序、估算活动资源和持续时间、制定进度计划和控制项目进度等方面入手,制定项目里程碑清单以及项目进度甘特图。分析项目实施结果,制定合理的项目进度管理计划可以大大缩短工期,保障陕西省省级广播电视监测系统建设的时效性,为广播电视领域其他系统的建设提供参考。

PDCA在重点监控药品管理中的作用探究

为探究在重点监控药品管理中应用PDCA的成效,选取2022年1月—2022年8月淮安市第三人民医院药学部413份重点监控药品医嘱为研究对象,通过柱状图分析法分析重点监控药品医嘱的合理性;通过PDCA联合鱼骨分析图分析和处理重点监控药品管理问题。结果显示,在药学部重点监控药品的413份医嘱中发现了206份不合理医嘱,得出重点监控药品的合理使用率为50.12%,通过数据分析发现医院存在无监督体系、无明确宣教资料、药师干预不足、科室培训不足等问题,这些问题成为影响药品合理使用的原因。经过PDCA管理之后,该院药品合理使用率提升至79.58%。研究发现,将PDCA应用于药学部重点监控药品管理,不仅能够及时发现重点监控药品管理中存在的问题,还能够显著提升药品管理的效率和质量,具有很高的应用价值,值得推广。

过程建模与项目管理方法的信息映射与集成

目前 ,大量描述企业各层次过程的建模方法 ,均缺乏必要的性能分析手段 ,往往只依赖于建模分析人员的经验和规则。而对过程的成本和时间的定量分析 ,在经营过程重构中所起到的作用非常有限。本文研究了过程模型与成熟的项目管理手段之间的相互映射关系 ,以过程模型作为企业进行项目管理时制定计划的基础 ,提高项目计划的科学性 ,同时也从项目管理角度分析了企业的经营过程 ,介绍了过程管理与项目管理的集成方法。

基于GQM模型的软件项目进度的度量过程

把QGM(QualityGoalMetric)模型引入到软件项目进度的度量过程中,使得软件过程的进度具有可控性、可测性。介绍了GQM模型,并且基于一个实际的甘特图实例,给出了详细的GQM度量计划、度量构造,最后得出相应的度量指示器,分析、总结度量结果。

钢包互用条件及影响因素

为深入研究炼钢厂多台连铸机间钢包产生互用的条件及影响因素,以H炼钢厂的钢包为研究对象,简要解析了钢包运行过程及运行时间。分析了钢包周转次数、周转数与浇铸炉次数之间的关系;运用甘特图模拟出两台连铸机浇次重叠时间为50min条件下的钢包运行过程。研究表明:钢包产生互用的前提条件为钢包在先停浇连铸机不再承担运输任务,且先停浇连铸机的钢包空包结束时间应在后开浇连铸机钢包的重包开始时间之前。分析了浇次重叠时间对钢包互用的影响,结果表明:浇次重叠时间内连铸机浇铸的钢包数少于围绕连铸机周转的钢包数时才能产生钢包互用。研究了连铸机单炉浇铸时间与钢包周转周期对钢包互用的影响,结果表明:科学控制钢包周转周期和连铸机单炉浇铸时间,合理匹配二者关系,可使浇次最后不需要周转的钢包数增加,提高钢包的互用几率。

半导体晶圆生产线调度的性能指标体系研究

针对半导体晶圆生产线调度,提出了由用于日生产计划的调度方案对比的短期性能指标,和用于每日投料计划的、实施分析的长期性能指标组成的半导体晶圆生产制造系统的性能指标体系.其中,短期性能指标分为与产品有关的在制品值、移动步数和移动速率,以及与设备有关的设备利用率、负载程度、排队队长和瓶颈率;长期性能指标主要包括产品的加工周期、流程参数和生产率.在此基础上,设计并实现了半导体晶圆生产线调度性能评价系统,以指导半导体车间的实际生产.该系统已经在工厂中得到应用.

基于遗传算法的维修任务调度优化及仿真

针对复杂维修任务调度问题,用Matlab编写的程序计算出满足约束条件的几组备选分配方案,筛选出有用方案后,用遗传算法计算各备选分配方案下的总维修跨度时间,取其中时间最短的作为最终方案并绘制甘特图。根据甘特图采用Extend软件对调度过程进行仿真,结果证明,该算法理论调度方案的总维修跨度时间和Extend仿真时间一致,能有效节省维修时间。

钢铁企业炼钢-连铸生产调度系统的应用

描述了湘钢的炼钢-连铸生产调度系统。该系统能直观地显示生产流程的信息画面,在生产总调及主要工序(转炉、精炼、连铸)通过集成化的图形界面跟踪工单、计划的执行情况来及时反映完成工单、在制工单以及待制工单的信息。图形化动态生产计划的实时调整可极大地提高计划编制效率、降低生产人员的劳动强度,保证计划的规范性。系统投入实际生产后,不仅优化了生产过程,较大幅度地提高了钢厂的产能和品种钢比例,且实现了系统运行的高效性和连续性。

基于甘特图的钢包运行控制模型研究

以S炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包周转模式和不同钢水精炼工艺的周转周期;运用甘特图模拟出1台连铸机浇注时的钢包周转甘特图并分析其钢包运行特点,提出单浇次的钢包数量计算模型和周转率计算模型;模拟出3台连铸机同时浇注重叠时间大于钢包周转周期甘特图,研究重叠时间分别大于、介于和小于各连铸机钢包周转周期的钢包互用特点。研究结果表明:当先停浇的连铸机在浇次重叠时间内浇注的钢包数小于周转钢包数时,可有效减少钢包周转数量和提高钢包周转率,最终提出不同重叠时间条件下的钢包数量计算模型和周转率计算模型。

基于甘特图的过程免疫时间计算方法

针对过程免疫时间(PIT)评估困难的问题,引入了甘特图的概念,提出了PIT的计算方法。首先,根据PIT定义和甘特图基本原理,梳理了二者之间的对应关系。其次,根据甘特图分析的需要,定义了元件免疫时间常数。然后,分析不同电压暂降形式下所涉及的元件及其连接关系,用甘特图进行描述,寻找关键路径计算PIT。最后,通过构建实验平台,以扶梯为实例,对比了PIT的理论计算值与实验测试值,验证了方法的有效性。所提方法能充分利用甘特图的优势,为复杂工业过程的PIT评估提供高效工具。