以皮塑为基础的服装立体空间表达探究

随着服饰消费市场的个性化需求日益增长,皮革服装设计愈发多元化。文章基于皮革面料良好的可塑性与天然材质优势,围绕服装立体空间的探索,结合皮塑工艺技法进行一系列设计实践。根据实验结果发现,在底膜塑形中,可塑树脂适用于小面积、小体积、细节较少的形态,水性雕塑泥则适合大面积、大体积塑形;在皮革选材方面,厚植鞣山羊皮适用于大面积的简洁、硬挺造型;而略薄的植鞣山羊皮更易于塑造大弧度的曲线造型;软而薄的铬鞣绵羊皮在完成复杂的造型结构方面有明显优势。经塑形处理后的皮革可以满足服装空间塑造所需条件,其优良的性能与质感对皮塑服装的空间设计表达大有助益。

数字经济背景下皮革服装企业商业创新模式探索

数字经济背景下,皮革服装企业如何在新的市场环境下得到发展,建立更为创新的商业模式以应对市场环境变化显得尤为重要。本文立足数字经济发展特征及皮革服装行业现状,分析皮革服装企业商业模式创新的重要性,并探讨皮革服装企业商业模式创新路径,以提高企业的竞争力和盈利能力,为未来的不确定性做好准备,并在整个行业中产生积极的影响。

少污染绵羊服装革的研制

根据绵羊皮的组织结构特点 ,运用制革工艺板块模式和正交试验等科学的方法 ,按照少污染的要求 ,进行了酸皮削匀、废铬液的循环利用、浸酸废液的循环利用以及高 p H值铬鞣的研究 。

酸性酶软化蓝湿皮的研究

用酸性蛋白酶和酸性脂肪酶对绵羊服装革蓝湿皮进行了软化研究 ,结果表明 :酸性酶处理蓝湿皮 ,作为软化的补充手段 ,对弥补前工序处理的不一致 ,减轻表面缺陷 ,提高产品质量 。

可洗型山羊绒面服装革的研制

采用唑烷预鞣 ,鱼油主鞣 ,改性戊二醛复鞣 ,活性染料低温染色等方法 ,生产出可水洗的山羊绒面服装革。该服装革经多次水洗后不掉色 ,面积和形状的变化率很小 。

猪服装革酶法脱毛工艺板块的研究

本文在以往研究工作的基础上 ,结合臀部涂酶技术 ,应用制革工艺板块模式、层次分析法、正交试验法等科学方法对猪服装革酶法脱毛工艺板块进行了改进并优化 ,开发出酶—碱结合脱毛新技术。结果表明 :166中性蛋白酶具有较强的脱毛能力 ,它与胰酶复配脱毛效果更佳。

有机膦鞣制技术在绵羊服装革生产工艺中的应用

对有机膦鞣制技术在绵羊服装革生产工艺中的应用进行了试验研究,重点介绍了用有机膦鞣剂制作绵羊服装革时,在准备和复鞣工序中的技术关键。

面料再造在皮革服装设计中的运用

随着国际开放程度和制革制衣工艺水平的不断提高,皮革服装已经不再单纯地只是为了御寒,而是朝着御寒与美饰双重功能的方向发展。本文主要从皮革面料再造的作用、方法以及应用,论述了面料再造在皮革服装设计中的重要性,为皮革服装设计提供了新的发展空间。

皮革编织工艺在服饰品中的应用

随着皮革制品的制作工艺水平不断提高,各种面料再造与肌理设计的装饰效果在皮革制品的应用中层出不穷。皮革编织工艺就是其中应用得非常广泛的一种,它被诸多著名时尚品牌应用,并深受广大消费者喜爱与追捧。本文将分析皮革编织工艺的特点,将其与其它修饰效果进行比较,并揭示皮革编织工艺的重要性及其盛行的原因。

栲胶和有机膦结合鞣制山羊服装革工艺

采用栲胶BA与有机膦FCC结合鞣制山羊服装革,针对有机膦鞣剂在鞣制过程中易释放甲醛的特点,鞣制结束后增加氧化工序,并且加入一定量端氨基树枝状聚合物做为甲醛捕获剂。由单因素试验优化出了2种鞣剂的最佳用量:BA 5%、FCC 2%。所鞣革坯耐湿热稳定性Ts(收缩温度)≥90℃,抗张强度为18.1N/mm^2,撕裂强度为53.7N/mm,规定负荷伸长率28.6%,断裂伸长率68.8%。加入端氨基树枝状聚合物将游离甲醛含量从原来161.3mg/kg降低至34.3mg/kg,游离甲醛去除率达到78.7%。

基于纤维孔隙状况的皮革服装材料热湿舒适性的比较

选取绵羊服装革、PU合成革、PVC人造革、腈纶棉、羽纱作为对比对象,通过对上述材料湿热舒适性能指标的测定和比较,分析了不同材料之间湿热舒适性能的差异。并根据材料纤维编织状态和孔隙分布SEM图的对比分析,探讨了材料结构中纤维编织孔隙状况对材料热湿舒适性能的影响。结果表明:天然皮革的热湿舒适性大大优于仿皮革材料;纤维结构以及涂饰膜中孔隙的多少、分布和孔隙通道状况是影响皮革服装材料热湿舒适性的重要因素。

铝预鞣白湿皮技术研究

在铝预鞣白湿皮制革技术中，较使用硫酸铝、专用铝预鞣更有利于白湿皮技术的实施，成革质量也更优。该白湿皮技术较片蓝皮工艺可少用铬盐约５０％，废鞣液铬含量显著减少（约Ｃｒ２Ｏ３０．１５ｇ／ｌ），通过强化复鞣、加脂等，可生产出优良的绒面服装革、沙发家具革，以及独具特色的正面服装革。较片蓝湿皮工艺可增大得革率５％～８％。

绵羊无铬结合鞣服装革工艺的研究

通过测定3种鞣剂在相同鞣制顺序不同用量下的鞣制过程中,皮或革收缩温度的变化对结合鞣制效果做了研究,并对鞣制后成革耐老化试验前后的物理机械性能做了测定,同时考查了不同复鞣剂和加脂剂对结合鞣制效果的影响。结果表明:3种鞣剂间能产生好的协同效应,能形成稳定的Matrix;成革有良好的物理机械性能和耐老化性能;复鞣剂对结合鞣产生的协同效应影响很小,而加脂剂却对此影响较大,能破坏形成的Matrix的稳定性。

采用新型酶制剂脱毛生产耐水洗、耐干洗猪反绒服装革

使用新型生化酶制剂进行猪皮酶法脱毛 ,消除猪反绒服装革生产过程中硫化物的污染 ;在保证猪反绒服装革基本性能优良的前提下 ,赋予其耐水洗、耐干洗特性 ,在有效减少制革污染的同时 ,提高产品档次 。

高吸收铬鞣机理及其工艺技术(Ⅳ)高吸收铬鞣新工艺在猪服装革上的应用

A new type of high exhaustion chrome tanning technology, high pH chrome tanning method combined with LL-I glyoxylic acid assistant agent,applied to pig garment leather.

皮革服装舒适性的研究

论述了影响皮革服装舒适性的主要因素,并且提出了一种研究皮革服装舒适性的可行性方法。舒适性是人的一种主观感受,影响舒适性的因素是错综复杂的,涉及人的生理、心理、环境气候条件和服装材料等。皮革作为一种制作服装的特殊材料,与纺织产品舒适性的研究有相似之处,也有其自身的特点。

加脂、复鞣对无铬鞣革耐湿热稳定性的影响

通过对比实验研究了不同加脂剂、复鞣剂对无铬鞣猪皮服装革耐湿热稳定性的影响。实验结果表明,磺化油SEO、STO、亚硫酸化鱼油、L-3对无铬鞣的耐湿热稳定性影响较小;硫酸化蓖麻油、亚硫酸化蓖麻油与硫酸化鱼油会大大降低无铬鞣革的耐湿热稳定性。磺化油STO、SEO、硫酸化鱼油、硫酸化蓖麻油、亚硫酸化鱼油加脂后的DSC曲线表现出皮革胶原变性集中的趋势。复鞣剂ART-Ⅰ配合ART-Ⅱ和Tergotan RSN Power所得坯革收缩温度较低,搭配应用复鞣剂所得的坯革的收缩温度都在90℃以上。

有机鞣法生产高湿热稳定性轻革

本文研究植物鞣剂──合成鞣剂结合鞣法。合成鞣剂选用能与植物剂发生交联反应的改性 唑烷（ＯｘａｚｏｌｉｄｉｎｅＥ）。研究了促进交联反应发生从而获得高湿热稳定性革的最佳条件（ｐＨ值、温度、时间、鞣法）。结果表明，在常用植物鞣剂中，凝缩类植物鞣剂比水解类植物鞣剂更适宜于这类鞣法，而其中荆树皮栲胶表现出突出的优越性。最好的鞣法是植物鞣＋改性 唑烷复鞣。最佳复鞣条件是温度６Ｏ℃、ｐＨ５～６、转动２～３小时。荆树皮栲胶用量为酸皮重２０％或１５％，相应复鞣剂的用量为４％或６％，革的湿热稳定性可达到耐沸水５分钟点（Ｔｓ≥１１０℃），符合鞋面革的热稳定性要求。酸皮重７．５％甚至５％的荆树皮栲胶与２％以上改性 唑烷配合使用，革的湿热稳定性可达到中国的服装革部颁标准（Ｔｓ９０℃）以上。实验数据还表明，凝缩类植物鞣剂与交联剂改性 唑烷之间确有交联反应发生。

无铬猪皮服装革加脂研究

对比研究了磺化油加脂剂STO、SEO、SHO、KS-1和6种常用加脂剂(主要组分)在无铬鞣猪皮服装革中的渗透情况及其加脂后坯革的物理-机械性能。结果表明,磺化油STO、L-3加脂剂及硫酸化牛蹄油的渗透优于其他加脂剂;磺化油STO、硫酸化牛蹄油和硫酸化蓖麻油加脂的坯革伸长率较大。磺化油SEO、硫酸化牛蹄油加脂后的坯革抗张强度大于其他加脂剂。磺化油SEO、STO改善无铬鞣革的撕裂强度优于其他加脂剂。

锆-铝-钛鞣山羊服装革复鞣工艺板块的设计与优化~

研究对锆-铝-钛鞣山羊服装革的复鞣工艺板块进行了优化,以成革的感官性能、成革的物理-机械性能、得革率、Ts、△Ts、增厚率以及成革的综合性能作为评价指标,通过设计正交试验,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明,用3%ART-4、2%脂肪醛、4%马来酸酐复鞣剂进行配伍的复鞣工艺方案所鞣得的革,综合性能最优。