截面形态对竹条弯曲性能的影响

通过研究竹条的弯曲极限状态、竹条表面状态和破坏形式分析弯曲方向、竹条厚度、竹条取材部位等因素对竹条弯曲性能的影响,为竹条弯曲加工提供参考。利用延时摄像记录并观察竹条弯曲至断裂瞬间的弯曲半径及弯曲断裂形态,通过竹条拱高和弯曲半径2个指标评价竹条弯曲性能。不同弯曲方向竹条弯曲性能,在径向竹青面弯曲(竹青)、径向竹黄面弯曲(竹黄)、弦向弯曲时,竹条的弯曲拱高、半径次序为:竹青>弦向>竹黄(规格相同时弯曲极限拱高:竹青>弦向>竹黄),即竹青面受拉时竹条弯曲性能最好;厚度对竹条弯曲性能影响:竹条越厚,弯曲性能越差,竹条越薄,弯曲性能越好;取材部位对竹条弯曲性能的影响:竹条取材越靠近竹青,弯曲程度越大,弯曲性能越好。建议对竹条弯曲时取材靠近竹青侧,竹条宽度沿弦向制取;保证强度的前提下,宜减小竹条厚度;且采用竹青面受拉的方式进行弯曲加工。

小径杂竹为原料的平行定向特制竹蔑板的初步研究

研究了以小径杂竹──雷竹（Ｐｈｙｌｌｏｓｔａｃｈｙｓｐｒａｅｃｏｘ）、高节竹（Ｐｈｙｌｌｏｓｔａｃｈｙｓｐｒｏｍｉｎｅｎｓ）的特制蔑片为原料、水溶性酚醛树脂胶（ＰＦ）为腔粘剂制备高强度的平行定向特制竹篾板的可能性。结果表明：①用雷竹、高节竹的特制篾片，完全可制得常态下ＭＯＲ＞１００Ｎ／ｍｍ２，ＭＯＥ≥１×１０４Ｎ／ｍｍ２的平行定向特制竹蔑板；②在制备雷竹、高节竹的平行定向特制竹蔑板时，必须达到一定的篾片浸胶量，以保证其非常态下的ＭＯＲ值；③平行定向特制竹蔑板的吸水厚度膨胀率（ＴＳ）较大，需进一步寻求改善其ＴＳ的工艺技术措施。

高强轻质竹木复合材料生产工艺研究

以竹材近青竹篾和桦木单板为原料制备竹木复合单板层积材,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合单板层积材生产工艺各因素对复合材料性能的影响。结果表明,在试验选取的因素水平内,随涂胶量的增加、压力的增大,板材性能先增大而后降低;随浸胶时间的延长、密度的增大,板材性能也随之增大。确定了高强轻质竹木复合单板层积材较合理的制造工艺参数。

竹片炭化工艺及装备的设计开发与应用

竹片凉席传统生产工艺存在机械化程度低、劳动强度大、污染环境严重等问题。针对这一生产现状,对竹片炭化工艺与装备进行了设计开发,并应用于实际生产。竹片炭化工艺替代了传统的蒸煮工艺,实现了生产过程废水零排放和绿色生产的目的。

毛竹竹青片抗弯性能评价及分级

以毛竹竹青片为材料,测量试件的气干密度以及试件在径向加载(竹青面在上/竹青面在下)和弦向加载时的抗弯性能,分析气干密度和加载方式对其抗弯性能的影响。结果表明:竹青片的MOE和MOR与气干密度基本呈线性关系;加载方式不同,竹青片的抗弯力学性能差异显著。分别以竹青片的气干密度和弦向加载时的MOE为依据进行分级,并建立具体的分级指标。

一种胶合竹层板的制备及力学性能评价

根据竹材的结构特点和结构用材的使用要求,论述了将规格毛竹竹青片经浸胶、错缝组坯、连续热压等工艺制备长度不受限制胶合竹层板的技术要点。并测定了胶合竹层板的主要力学性能。试验结果表明,胶合竹层板具有较好的胶合性能。