5083铝合金H32板材的稳定化退火工艺

研究了冷轧变形程度、退火温度、保温时间等因素对5083合金板材力学性能和硬度的影响,确定了5083合金H32状态板材的稳定化退火工艺:加工率20%,退火温度150℃,保温时间2 h。在该工艺下合金的力学性能满足EN-485要求。

5754-H32铝合金带材生产工艺

本文为了对5754铝合金带材组织和力学性能进行研究,分别采用了不同的成品退火温度和冷轧加工率。通过对试验结果的分析可以得出,带材的极限拉伸强度随着增加的冷轧压下率而在增加使呈现出线性的趋势。带材的屈服强度随着增加的压下率,在压下率小于11.1%的情况下增加也十分迅速,然后虽然减小了增幅,然而在增加时也呈现出线性。随着增加的压下率,在压下率小于26.2%的情况下,带材的伸长率急剧降低,接着基本保持不变。

5182铝合金轧制板材截面亮线组织形成机理研究

针对5182铝合金轧制板材截面亮线组织现象,通过金相显微技术、显微硬度技术、扫描电子显微技术(SEM)及电子背散射衍射技术(EBSD),表征了板材截面不同区域的微观组织结构,并结合板材的生产工艺过程,分析并讨论了该亮线组织的形成机理及其对板材力学性能的影响。研究结果表明:5182铝合金轧制板材截面亮线组织的产生与板材冷变形程度及稳定化退火工艺有关,板材表层区域变形量比中心区域变形量大且稳定化退火温度较低或保温时间较短,造成β相(Mg_5Al_8、Mg_2Al_3)在表层区域更容易析出,且沿晶界呈连续网状分布,而中心区域β相数量较少,且未形成连续网状,结果在轧制板材截面上形成亮线金相组织。