冷轧钢板HAZ组织性能对轮辋折纹缺陷的影响

研究了二种不同成分 (钢 A和钢 B)的冷轧低碳钢板闪光焊焊接热影响区 ( HAZ) ,各区段的显微组织、性能及其对汽车轮辋焊后产生折纹缺陷的影响。结果表明 :碳当量较低的冷轧钢板 (钢 A)产生了折纹缺陷。钢 A顶锻时间较钢 B长 ,引起钢 A产生软化现象 ,发生软化的过热区宽度较宽 ,使焊接 HAZ的显微硬度与母材相比降低幅度较大。软化区宽度增大 ,软化区所受“约束强化”作用降低 ,当焊后进行机械冲孔时 ,引起HAZ软化区产生折纹缺陷。

HFW焊管焊接HAZ宽度的影响因素

为进一步明确HFW焊管生产时影响焊接HAZ宽度的因素,根据HFW的加热原理,利用物理学方程对焊接HAZ宽度进行了定量计算。结果表明,对于一般低碳钢而言,焊接频率对于感应电流在材料中的穿透深度有一定影响,但是差别很小,采用100 kHz与200 kHz焊接时,电流透入深度仅相差0.001 mm。而影响焊接HAZ宽度的主要因素热传导深度与焊接频率无关。因此,要科学的选择焊接频率和其他工艺参数,制定出合理的焊后热处理工艺,从而保证HFW焊管的产品质量。

电弧功率对Laser+GMAW-P复合热源焊热场特征的影响

焊接HAZ的热场特征,如HAZ的宽度和焊接热循环的参数等,对焊接接头的组织和性能有重要影响,是决定焊接接头质量的关键因素.本文应用已建立的复合热源焊的组合式体积热源模型,对Laser+GMAW-P复合热源焊的热场进行数值分析,定量研究了不同电弧功率对Laser+GMAW-P复合热源焊热影响区(HAZ)宽度和热循环参数等热场特征基础数据的影响规律,并与单激光焊和单GMAW-P焊的情况进行了比较,以期从冶金上揭示复合热源焊的特点.

SS400钢中厚板焊接热影响区宽度的有限元分析

应用数值模拟技术建立了SS400钢中厚板焊接有限元模型,采用生死单元技术结合体生热率热源模型,在不同热输入下对其焊接热循环过程进行模拟计算,根据模拟得到的特征温度值进而得到不同热输入下热影响区宽度的变化规律,并将模拟结果与试验结果进行对比验证。结果表明:过热区宽度受热输入变化的影响较小,但不完全重结晶区宽度随热输入的增加几乎成线性增长;焊接热循环曲线模拟值与试验值的误差小于4.5%,热影响区宽度模拟值与试验值基本吻合,证明了建模及加载的准确性。

16Mn钢MAG焊接头热影响区尺寸与性能分析

在不同焊接线能量条件下,采用MAG焊工艺在厚度为4mm的16Mn钢母材上进行焊接试验。通过观察焊接接头各区域金属显微组织,测试焊接热影响区尺寸和接头金属显微硬度来研究接头的性能。试验结果表明,随着焊接线能量的增大,焊接接头的热影响区宽度增加。焊接接头过热区金属组织随焊接线能量增加而逐渐粗大,且出现了贝氏体组织,显微硬度值也随着增加,焊接接头显微硬度峰值位于热影响区过热区部位。

工艺参数对低碳钢A-TIG焊缝成形的影响

研究了4 mm厚低碳钢钢板在不同工艺参数下A-TIG焊与TIG焊的焊缝成形规律。研究表明:焊接电流大小对焊缝及HAZ的大小及形状有很大的影响,随着电流的增大,熔深及焊缝表面的熔宽都增大,但在相同电流下,A-TIG焊的熔深比TIG焊大,表面熔宽比TIG焊窄;随着电流的增大,HAZ的形貌有明显变化,随着电流的增大,添加活性剂后的A-TIG焊焊缝熔深增大的效果也越来越明显。