基于JHA-HAZOP方法的企业安全操作规程研究与开发

为解决企业安全操作规程中作业活动危险源辨识不全面,篇章冗长、缺少明确作业流程等问题,本文提出了结合JHA和HAZOP分析法来系统、全面地开展作业危险源辨识的方法,并以PG集团大罐车间火焰切割作业活动为例,运用JHA和HAZOP方法进行危险源辨识分析。通过对两种方法辨识成果的合并,形成了全面的安全风险管控信息表,进而指导开发简明且实用的企业安全操作规程。本研究方法有助于提升企业安全管理水平,并可以降低潜在安全风险的发生概率。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

HAZOP分析方法在超高压临氢系统中的应用

HAZOP是对系统及装置在工作和操作中进行的危害性识别的一种手段。随着科学技术的发展,HAZOP分析技术已经被广泛应用于国内外石油化工和医药行业,但是在超高压储氢领域,它仍然是一个未知的领域。深入探讨HAZOP分析的原理和流程,以及超高压临氢系统的应用前景,以期为未来的发展提供参考。HAZOP的分析结果为超高压临氢系统的日常试验及安全管理提供了科学的建议措施。

HAZOP分析在零散气回收利用项目中的应用

在零散气回收利用项目中涉及天然气的回收及压缩,工艺风险较高,做好危险辨识工作特别重要。运用危险与可操作性技术(HAZOP)对零散气回收利用工艺进行风险评价及分析并提出安全建议措施,有利于企业管理层加强安全风险的控制。

浅析HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP是一种常用的风险评估方法,在石油化工设计中得到广泛应用。通过对HAZOP方法的理论原理和实际应用进行分析,总结了其在石油化工设计中的应用。HAZOP方法在石油化工设计中具有重要的应用价值。通过对系统的细致分析和评估,能够提供有力地支持和指导,帮助设计人员最大限度地降低潜在的危险和风险。然而,为了进一步提高HAZOP方法的应用效果和可靠性,还需要进一步深化对其原理和方法的研究。本文围绕HAZOP进行了分析,对其在石油化工设计中的应用进行了探讨,以期为我国石油化工产业持续、稳定地发展奠定良好的基础。

基于HAZOP技术的餐厨垃圾厌氧工艺危险分析研究

为有效减少餐厨垃圾厌氧工艺过程中火灾爆炸事故的发生,本文基于危险与可操作性分析(HAZOP)对某餐厨垃圾厌氧工艺单元的风险进行分析,主要研究涉及沼气产生、存储及输送设备设施的装置压力、温度、pH值、流量、液位等出现的偏差,提出改进和安全措施建议。结果表明,厌氧罐及双膜气柜的偏差及偏差导致的后果多与压力相关,并针对可能出现的后果提出以压力监测为主的安全措施。

化工工艺安全管理中HAZOP的应用

随着全球工业化进程加快,化工产业持续扩张,为人们的日常生活和其他产业提供了必需的原材料和产品。但与此同时,化工过程由于其高能、高压、高温的特点,以及使用的易燃、易爆、有毒和腐蚀性化学品,带来了严重的安全风险。基于此,本文通过概述HAZOP技术的定义、起源和基本方法,进一步分析了HAZOP在化工工艺中的重要性,并提供了实施HAZOP的基本步骤及其在化工过程中的关键作用,旨在促进更安全的化工生产环境。

HAZOP分析方法在VCM球罐管理中的应用

介绍了HAZOP分析方法的基本原理,详细阐述了该方法在VCM球罐管理中的应用流程,包括分析前的准备、节点的确定、偏差分析、危险识别及风险评估等步骤。并通过具体案例验证了HAZOP分析方法在VCM球罐安全评估中的有效性和实用性。

某原料药生产企业创新药加氢工艺HAZOP风险分析研究

原料药生产过程中,加氢工艺应用十分广泛,而其反应风险又需要格外重视,本文通过对加氢工艺进行HAZOP分析,找出其主要存在的风险点,并提出相应的管控措施,确保加氢工艺平稳、有序。

一氧化碳制甲醇工艺过程的HAZOP评价和ALOHA模拟危险性分析

基于ALOHA模拟和HAZOP方法,对一氧化碳加氢制甲醇工艺危险性进行分析评价。首先运用HAZOP方法,对流量、压力、温度、液位等状态参数进行系统评价,分析可能造成的偏差及其原因,给出建议措施。然后运用ALOHA软件,进行甲醇储罐泄露模拟,研究风速和泄漏孔径对甲醇毒性危险区域和易燃危险区域的影响。风速在一定范围内,随着风速的增大,CO扩散警戒范围缩小,而且喷射火范围略微缩小;温度在一定范围内,随着温度的降低,CO扩散警戒区域没有明显变化,但是喷射火范围有缩小趋势。

HAZOP分析和风险矩阵在丁二烯罐区设计的分析应用

为确保丁二烯罐区安全,通过危险与可操作性分析方法,对某新建丁二烯罐区在设计环节的工艺流程危险和可操作性问题进行系统分析,并对产生偏离的原因及产生的后果进行阐述;通过风险矩阵方法判定后果的风险等级,结合现有安全措施,提出进一步降低风险的建议措施,以达到可接受风险的水平。结果可为同类丁二烯罐区的设计和安全管理提供借鉴。

HAZOP分析方法在密闭式低压乙炔发生器上的应用

介绍了密闭式低压乙炔发生器湿法制乙炔工艺,在对乙炔发生器各种工艺参数偏差分析的基础上,识别其偏差原因并预测可能产生的事故后果,判断现有保护措施能否保证风险可接受。分析结果表明,乙炔发生器现有一些保护措施不够完善,导致风险不可接受。并给出了针对性的保护措施建议,最终使其剩余风险可接受。

运用HAZOP方法识别聚丙烯生产装置工艺过程风险

随着大型聚丙烯装置的不断建设,以及市场对聚丙烯产品牌号的性能要求不断提高,聚丙烯装置频繁地进行各种牌号切换操作和变更操作,工艺过程复杂化,这对过程安全管理提出了极高的挑战。HAZOP作为基本的安全评价方法之一,可以有效地识别工艺过程中存在的安全风险,本文以主流的环管法聚丙烯工艺为例,结合HAZOP基本分析方法和独立保护层,阐述了聚丙烯装置工艺过程中常见的危险因素以及应对措施。

HAZOP分析在化工装置中的应用研究

HAZOP(危险和可操作性分析)分析作为一种重要的安全评估工具,已在化工装置中得到广泛应用。本文旨在探讨HAZOP分析在化工领域的应用,并强调其在提高安全性、降低事故风险和优化工艺方面的重要性。首先,介绍了HAZOP分析的基本概念及其在化工装置中应用的意义,其次,分析了HAZOP分析在化工装置中的应用流程,最后,提出了针对性的HAZOP分析在化工装置中的应用建议,进而为化工装置的安全运行提供可靠保障。

基于HAZOP的某联合站油气储运工艺系统危险性分析

联合站是用来中转石油的站场,油气储运工艺系统在化工工艺过程管理不善,将存在重大隐患。采用HAZOP分析法将联合站工艺划分为加热、脱水和储运三个节点,分析存在的问题和偏差以及可能导致的后果,并针对性地提出防范措施,对于企业安全管理具有重要意义。

基于HAZOP与RiskSystem分析的高校化学实验室安全管理

高校实验室安全管理模式落后、效率低下、效果不佳,事前查明安全隐患、分析事故风险、制定合理有效的应急预案与处置措施是完善实验室安全管理的技术途径。以化学吸收气液平衡数据测定实验为例,采用危险与可操作性(HAZOP)分析与环境风险评价系统(RiskSystem)软件对实验室安全事故的危险源、事故风险、保护措施、应急预案与处置措施等进行全面分析研究,探讨安全隐患开展风险预测与模拟分析在高校实验室安全管理应用的可行性。结果表明,依据HAZOP分析结果确定潜在安全隐患及其风险级别,制定保护措施和应急预案;RiskSystem分析计算出有毒有害物质泄漏后的扩散规律,指导合理可行的应急预案与处置措施的制定。HAZOP、RiskSystem分析等软件和工具的应用可明显提升高校化学实验室安全管理水平。

石油化工装置全生命周期HAZOP分析研究

为更好的保障我国石油化工企业的安全运行,研究者提出采用HAZOP分析方法对生产工艺进行系统的分析。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动与偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害要素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。对于石油化工行业中存在的潜在危险具有良好的发掘作用,在现代的石油化工行业中得到了广泛的应用。文章针对该方面的内容,对HAZOP方法在石油化工装置全生命周期管理中的应用进行分析与探讨,希望能够为我国石油化工行业的发展提供一定的帮助。

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。

HAZOP与风险矩阵结合的安全分析在煤气柜系统中的应用

HAZOP分析方法作为一种工艺危害分析工具得到了石油化工行业广泛的认可和应用。结合冶金行业特点及国家相关法规制定适用于冶金行业的风险矩阵,通过HAZOP与风险矩阵结合的分析方法对冶金行业煤气柜系统的工艺危害进行了系统分析,并提出了相应的改进措施。结果表明,煤气柜系统主要风险集中在活塞升降速度异常、活塞倾斜、活塞油位低等导致的煤气泄漏。

基于HAZOP与模糊扩展蝴蝶结模型的甲烷化装置系统风险分析

作为清洁能源的甲烷,具有很大的发展潜力。为保证甲烷化装置系统的安全稳定运行,基于危险和可操作性(HAZOP)分析与模糊扩展蝴蝶结(FEBT)模型对托普索甲烷化工艺装置系统进行了风险分析。先使用HAZOP分析和风险矩阵对该甲烷化装置系统进行了风险辨识和风险等级划分,再使用FEBT模型对该甲烷化装置系统中管道或容器内发生火灾爆炸事故的基础事件和安全屏障事件发生的可能性进行了计算。结果表明:该甲烷化装置系统中管道或容器发生火灾爆炸事故的风险管控排序最为优先;人为误操作和机械工艺方面的法兰密封失效是直接导致事故场景发生的主要促成事件。该研究结果为该甲烷化装置系统在日常安全管理中指明了关键事件,并验证了HAZOP分析和风险矩阵以及FEBT模型在化工装置系统风险分析中的有效性。