基于ETA-HAZOP的氯苯微通道连续硝化工艺的安全分析

氯苯硝化反应是强放热反应,放热过程易导致局部热失控迅速升温而引发爆炸。微通道连续硝化工艺是近年来出现的一种相对安全的反应工艺,但其安全性研究还不够全面。为了能够针对性地对该类工艺进行危险分析,综合ETA和HAZOP方法对氯苯在微通道中连续硝化的生产工艺的危险性进行分析。该联合方法能够互补分析缺陷,在微通道连续硝化反应工艺的安全分析中更为适用,对制定安全措施、提高生产安全性具有一定意义。

化工工艺安全管理中HAZOP的应用

随着全球工业化进程加快,化工产业持续扩张,为人们的日常生活和其他产业提供了必需的原材料和产品。但与此同时,化工过程由于其高能、高压、高温的特点,以及使用的易燃、易爆、有毒和腐蚀性化学品,带来了严重的安全风险。基于此,本文通过概述HAZOP技术的定义、起源和基本方法,进一步分析了HAZOP在化工工艺中的重要性,并提供了实施HAZOP的基本步骤及其在化工过程中的关键作用,旨在促进更安全的化工生产环境。

基于SDG-HAZOP方法的新型火炸药精制工序风险分析

随着火炸药需求和产量的上升,火炸药生产过程中燃烧、爆炸等重大特大事故频发,促使人们越来越重视火炸药生产过程的安全性问题。由于传统的人工HAZOP分析费时费力,评价者对评价结果的主观性影响较强,结果的完备性与系统性较低,故采用SDG-HAZOP方法代替目前火炸药生产线使用的人工HAZOP分析。针对某新型火炸药生产的精制工序建立SDG-HAZOP定性模型,利用模型的双向推理机制定性分析偏差产生的非正常原因、可能导致的后果。结果表明,该方法相比于传统人工HAZOP分析可以更全面、系统地辨识精制工序中潜在的危险因素,提高了分析效率,而且SDG设备单元定性模型具有良好的通用性和继承性。研究结果为火炸药生产线HAZOP分析提供了新方向以及为构建火炸药企业设备单元SDG模型库提供理论支撑。

某原料药生产企业创新药加氢工艺HAZOP风险分析研究

原料药生产过程中,加氢工艺应用十分广泛,而其反应风险又需要格外重视,本文通过对加氢工艺进行HAZOP分析,找出其主要存在的风险点,并提出相应的管控措施,确保加氢工艺平稳、有序。

新工科背景下HAZOP分析理念融入化工制图课堂教学研究

针对新工科背景下高校教育的首要任务,结合当前化工安全事故频发的形势以及国家对化工类人才安全意识培养的需求,本文结合化工制图课程教学中的实际内容,积极探索课程教学改革,将HAZOP分析理念融入化工制图课程中的化工工艺流程设计,既能实现课程教学与化工安全设计理念并进,又能完成化工类人才专业技能和安全意识培养这一根本任务。通过实践教学表明,这种教学方式激发了学生的学习兴趣,提高了学习效率,顺应了对化工行业人才专业知识与安全意识培养的需求,从源头上加强了化工装置的安全系数,可以有效避免化工安全事故,同时,为新时代卓越工程师的培养奠定了基础。

基于HAZOP-LOPA的氨制冷系统设备与工艺风险分析

为有效预防氨制冷系统事故,提高氨制冷企业安全管理水平,本文以冷库企业氨制冷系统工艺设备为研究对象,基于危险与可操作性分析(HAZOP)和防护层分析(LOPA)方法对冷库企业氨制冷系统主要工艺设备设施工艺参数进行全面分析。采用HAZOP进行风险分析,筛选出4种高风险和7种较高风险等级的工艺参数偏差。根据HAZOP筛选结果,利用LOPA分析初始事件和条件事件发生的概率及工艺设备独立保护层的频率等级,进而得出减缓后的后果发生频率。结果表明,运用HAZOP和LOPA方法可以较好地实现事故场景风险等级的量化,针对4种风险不可接受的工艺偏差提出的降低风险的安全措施,可以为氨制冷系统设备和工艺安全风险管控提供指导和借鉴。

船舶LNG燃料系统HAZOP应用及典型案例分析

为了保证船舶采用液化天然气(LNG)作为燃料的安全性,需要对LNG在船上储存和使用过程中所涉及的风险进行必要的评估,以消除或最大程度减轻对船上人员、环境及船舶带来的风险。以某双燃料动力船舶为研究对象,介绍HAZOP分析技术在船舶LNG燃料系统设计中的风险评估方法和过程,并通过2个典型案例介绍了如何进行系统风险识别、定性分析、优化设计等,从而提高系统在使用过程中的安全和可靠性。

基于JHA-HAZOP方法的企业安全操作规程研究与开发

为解决企业安全操作规程中作业活动危险源辨识不全面,篇章冗长、缺少明确作业流程等问题,本文提出了结合JHA和HAZOP分析法来系统、全面地开展作业危险源辨识的方法,并以PG集团大罐车间火焰切割作业活动为例,运用JHA和HAZOP方法进行危险源辨识分析。通过对两种方法辨识成果的合并,形成了全面的安全风险管控信息表,进而指导开发简明且实用的企业安全操作规程。本研究方法有助于提升企业安全管理水平,并可以降低潜在安全风险的发生概率。

基于HAZOP和ALOHA的氯乙烯罐体泄漏风险及影响范围的研究

以某化工厂氯乙烯泄漏爆炸事故为研究对象,通过危险和可操作性研究(HAZOP)方法对事故发生的重要环节进行简要分析,预判导致事故发生的危险来源,在此基础上,利用ALOHA事故模拟软件分析确定事故灾害的影响范围,基于伤害等级划分危险区域。结果表明,低压使升降罐体卡顿、倾斜从而导致罐体连接处破裂是造成氯乙烯泄漏的主要原因;氯乙烯泄漏会造成不同的事故后果,其中氯乙烯中毒范围最广,蒸汽云爆炸和沸腾液体膨胀蒸汽爆炸(BLEVE火球爆炸)热辐射造成的杀伤力最大;研究结果可为同类危险化学品企业的灾前隐患排查与风险防范和灾后应急响应提供工作指导。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

HAZOP分析方法在超高压临氢系统中的应用

HAZOP是对系统及装置在工作和操作中进行的危害性识别的一种手段。随着科学技术的发展,HAZOP分析技术已经被广泛应用于国内外石油化工和医药行业,但是在超高压储氢领域,它仍然是一个未知的领域。深入探讨HAZOP分析的原理和流程,以及超高压临氢系统的应用前景,以期为未来的发展提供参考。HAZOP的分析结果为超高压临氢系统的日常试验及安全管理提供了科学的建议措施。

HAZOP的发展及在石油化工领域的作用与展望

危险与可操作性分析(HAZOP)作为危险过程分析的重要工具,在化工领域应用广泛,显著降低了化工行业潜在的安全隐患和风险。然而,为了确保HAZOP方法在石油化工领域的应用更加高效和可靠,必须对其基本原理和方法进行更深入的探讨和优化。系统回顾HAZOP的发展趋势与标准化进程,深入分析其在石油化工领域的应用现状,旨在为我国石油化工产业的持续、稳定发展提供科学支撑。

HAZOP分析在过氧化氢储罐区危险性分析和保护措施设置的应用

HAZOP(危险与可操作性分析)是定性风险分析方法的一种,HAZOP分析包括辨识潜在偏离设计目的的偏差,分析其可能的原因并评估相应后果,主要用于工程设计中的基础工程设计和详细工程设计阶段[1]。以过氧化氢储罐为实例在节点划分、偏差确定、操作以及安全措施等方面存在的不足,对双氧水储罐的安全运行和操作具有重要的指导作用。

HAZOP分析在零散气回收利用项目中的应用

在零散气回收利用项目中涉及天然气的回收及压缩,工艺风险较高,做好危险辨识工作特别重要。运用危险与可操作性技术(HAZOP)对零散气回收利用工艺进行风险评价及分析并提出安全建议措施,有利于企业管理层加强安全风险的控制。

HAZOP分析在VAE乳液装置的应用研究

在对化工工艺技术的危害研究中,指出了化工工艺技术安全管理的重要意义与作用。阐述HAZOP分析方法是一种较为普遍的技术过程分析方法,在化工过程安全控制领域发挥着重要作用。将HAZOP分析方法运用于VAE乳液工业操作过程,有助于充分发现并适时消除现有工业设施的安全隐患,找出整改措施并加以实施,以便进一步提高安全工作管理水平。

浅析HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP是一种常用的风险评估方法,在石油化工设计中得到广泛应用。通过对HAZOP方法的理论原理和实际应用进行分析,总结了其在石油化工设计中的应用。HAZOP方法在石油化工设计中具有重要的应用价值。通过对系统的细致分析和评估,能够提供有力地支持和指导,帮助设计人员最大限度地降低潜在的危险和风险。然而,为了进一步提高HAZOP方法的应用效果和可靠性,还需要进一步深化对其原理和方法的研究。本文围绕HAZOP进行了分析,对其在石油化工设计中的应用进行了探讨,以期为我国石油化工产业持续、稳定地发展奠定良好的基础。

基于HAZOP技术的餐厨垃圾厌氧工艺危险分析研究

为有效减少餐厨垃圾厌氧工艺过程中火灾爆炸事故的发生,本文基于危险与可操作性分析(HAZOP)对某餐厨垃圾厌氧工艺单元的风险进行分析,主要研究涉及沼气产生、存储及输送设备设施的装置压力、温度、pH值、流量、液位等出现的偏差,提出改进和安全措施建议。结果表明,厌氧罐及双膜气柜的偏差及偏差导致的后果多与压力相关,并针对可能出现的后果提出以压力监测为主的安全措施。

HAZOP分析方法在VCM球罐管理中的应用

介绍了HAZOP分析方法的基本原理,详细阐述了该方法在VCM球罐管理中的应用流程,包括分析前的准备、节点的确定、偏差分析、危险识别及风险评估等步骤。并通过具体案例验证了HAZOP分析方法在VCM球罐安全评估中的有效性和实用性。

浅谈危险与可操作性分析(HAZOP)

主要介绍HAZOP分析的基本操作步骤、相关概念以及独立保护层使用注意事项等,为企业的安全生产管理提供参考。

HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用研究

一些化工企业尚未建立起完善的安全管理制度,或者制度内容过于笼统,缺乏具体可操作性。这导致在实际工作中,员工对安全操作的规范和标准认知不足,容易发生安全事故。因此,现提出HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用研究。首先,利用HAZOP分析技术划分化工工艺节点,确定其对环境等方面的潜在影响,并提出相应的控制措施。其次,以CH4-CO_(2)催化重整工艺为例,计算化工工艺的偏差风险等级。最后,制定化工工艺的改进措施,实现HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用。实验结果表明,HAZOP分析技术能够有效地分析出化工工艺中存在的各项风险,并提出相应措施。因此,可以证明通过HAZOP分析,可以全面识别和评估化工工艺中存在的潜在危险和有害因素,并针对这些因素提出相应的改进措施。