基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

基于JHA-HAZOP方法的企业安全操作规程研究与开发

为解决企业安全操作规程中作业活动危险源辨识不全面,篇章冗长、缺少明确作业流程等问题,本文提出了结合JHA和HAZOP分析法来系统、全面地开展作业危险源辨识的方法,并以PG集团大罐车间火焰切割作业活动为例,运用JHA和HAZOP方法进行危险源辨识分析。通过对两种方法辨识成果的合并,形成了全面的安全风险管控信息表,进而指导开发简明且实用的企业安全操作规程。本研究方法有助于提升企业安全管理水平,并可以降低潜在安全风险的发生概率。

浅析HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP是一种常用的风险评估方法,在石油化工设计中得到广泛应用。通过对HAZOP方法的理论原理和实际应用进行分析,总结了其在石油化工设计中的应用。HAZOP方法在石油化工设计中具有重要的应用价值。通过对系统的细致分析和评估,能够提供有力地支持和指导,帮助设计人员最大限度地降低潜在的危险和风险。然而,为了进一步提高HAZOP方法的应用效果和可靠性,还需要进一步深化对其原理和方法的研究。本文围绕HAZOP进行了分析,对其在石油化工设计中的应用进行了探讨,以期为我国石油化工产业持续、稳定地发展奠定良好的基础。

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。

浅析HAZOP分析在气田地面工程建设中的应用

HAZOP(危害与可操作性)分析是国外对化工工艺设计进行工艺危害分析的主要方法,近年来,在国内石油化工行业逐渐得到推广应用。本文对为什么会发生工艺事故、HAZOP分析方法起源及其分析流程进行了介绍。并结合龙岗气田试采地面工程初步设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析方法在气田地面工程建设中的应用进行了初步分析。

HAZOP法在MTO装置安全分析的应用

MTO装置在生产过程中通过甲醇合成乙烯、丙烯等易燃易爆气体,如果安全管理措施不到位,极易引发安全事故,造成人员伤亡和财产损失。因此本文以MTO装置为研究对象,通过HAZOP分析进行安全分析,查找MTO装置在生产运行过程中存在的危险性因素,辨识系统在设计中存在的安全隐患,为装置提高本质安全提供有力保障。

三甘醇脱水装置的HAZOP分析

危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过40余年的发展,作为防止重大事故发生的一种安全评价方法 ,在世界范围内已得到十分广泛的应用。脱水工艺作为天然气净化过程中不可或缺的一个环节,其设备可靠性以及工艺流程安全性得到了越来越多人的关注。为此,利用HAZOP方法,系统分析了三甘醇脱水装置的安全现状和潜在风险。介绍了HAZOP分析方法的理论概念和应用现状,并以某天然气净化厂600×10~4 m^3/d三甘醇脱水装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法。结合设计标准和具体设备,系统识别了三甘醇脱水装置的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了不同失效模式下的风险等级,并提出了相应的改进意见。最后,得出了三甘醇脱水装置不同节点的失效特点和风险评价结论,并总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该项研究成果为可今后三甘醇脱水装置乃至其他石油化工装置进行HAZOP分析提供参考。

改进的HAZOP-LEC法在乳化炸药生产工艺中的应用

为提高乳化炸药生产线风险评价的客观性和适用性,建立了乳化炸药生产线改进HAZOPLEC法。在分析乳化炸药工艺流程的基础上,运用HAZOP法辨识影响乳化炸药安全生产的工艺偏差;根据偏差辨识结果,重新确定了LEC法中L指标的分值及条款;考虑不同的安全管理水平对危险等级的影响,引入安全管理补偿系数R。对某化工公司乳化炸药生产过程进行风险评价,结果表明,基质超温、转子与定子间含杂质、螺杆泵压力超压、流量不正常、装药温度超温5个偏差的偏差危险程度较高,偏差等级为二级。

项目HAZOP分析完整性保证及其分析方法运用扩展的探究

HAZOP分析在危害分析、提高可操作性和改进设计质量中具有重要作用。提出三阶段分析方法,实质上涵盖工艺、设备和变更三个方面的HAZOP分析,旨在确保HAZOP分析的完整性,同时将HAZOP分析理念扩展到现场布置分析和联锁危害识别上,扩展了其理念和方法的运用范围,经过多年实践和探索,取得较好效果,为全面控制项目风险和对HAZOP方法的运用进行了探讨和积累经验。

海上采油平台改造项目的常用安全分析方法

海上采油平台改造项目在现代工程建设中起着重要作用。然而,由于复杂的海洋环境和高风险因素,海上采油平台改造项目的安全性成为关注的焦点。文章研究海上采油平台改造项目中常用的安全分析方法,帮助工程师和项目管理者更好地评估和控制潜在的安全风险。

HAZOP分析方法及应用探讨

介绍了HAZOP分析的主要过程和关键内容,并结合在实际应用过程中的难点和容易出现问题的地方进行了探讨,旨在帮助更好地理解和掌握HAZOP分析方法。

HAZOP分析方法的技术原理和应用现状

HAZOP分析法是对工艺设计、操作流程和设备进行危害识别的一种有效手段,但目前该方法在油气管道站场工艺危害分析方面的应用尚需进一步推广深化。为此,本文对HAZOP技术原理和国内外应用现状进行简要介绍,并指出其主要存在的不足。

基于HAZOP方法的大落差内河油品码头装卸工艺联锁控制研究

三峡工程蓄水后,位于蓄水区内长江上游内河码头(重庆地区)通常运行水位为145~175 m(吴淞高程),大落差水位影响码头油库的输油工艺安全,在实际运行中存在油品泄漏等较大风险。以研究某油库码头工艺联锁控制为背景,提出了基于HAZOP方法优化川江地区大落差码头装卸工艺与后方油库储罐液位联锁控制,防止异常工况下码头输送油品发生泄漏,污染长江水体,可为川江地区大落差码头工艺控制系统提供不同维度的研究思路。

HAZOP评价方法在液氯充装中的应用

介绍了HAZ0P评价方法。在液氯充装过程中,应用HAZOP分析,提出装置运行安全性的改进方案。

HAZOP方法在液氢储供系统中的应用

文中以液氢储罐“压力过高”偏离为例,详细描述了HAZOP分析过程,将人员、财产和社会风险均降至可接受风险水平。液氢储供系统划分为3个节点,针对各节点得出分析记录表,提出相应的安全措施和建议。液氢储罐和管路必须安装安全阀,液氢储罐还应安装爆破片。液氢试验过程必须配备氢浓度监测设备,建议在开敞通风的环境中进行。

输油站场HAZOP分析原理与应用研究

HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)在20世纪70年代由ICI公司提出,将其用于对站场的设备和操作流程及已有的方案迚行全面分析,或用来拟定新的工作方案,由于其全面性及客观性,如今在各类生产工艺过程中被广泛应用。在可操作性问题上,它提供了检查问题及解决问题的全面系统的方法,并且可以在检查可操作性的问题过程中判断工艺流程和工艺设备的风险等级,它的原理是在由各专业人员组成分析组,在研讨会上分析工艺图纸和操作流程,按觃定系统全面的分析各个生产节点,讨论其偏差可能带来的危害及解决办法。通过这项技术,可以系统有序的列出成品油站场的潜在危害并对其迚行风险评估,站场运营公司根据该报告中的建议措施对站场中存在的高风险偏差迚行了控制,有效地减小了站场运营风险和发生灾害的可能性;在对事故后果迚行量化过程中,利用模糊综合评价法提高完善分析结果,同时结合风险评价矩阵,提高了HAZOP分析的准确性和真实性。

在役石化装置HAZOP分析方法的应用

就我国石油化工行业的现状而言,在役的石化装置多数时间都是处于高负荷、高运转速度的工作状态,而整个石油化工生产、运输的流水线又容不得一丝差错,因此,对石化装置的质量、前期安装标准和后期检测维护的要求都非常高。HAZOP分析方法是一种行之有效的危险分析方法,广泛应用于石油化工行业。首先介绍了HAZOP分析方法大致操作和意义,探讨了在役石化装置进行HAZOP分析的必要性,并对HAZOP分析方法在石化装置中的应用进行了简单分析,希望对石化装置的风险规避产生积极作用。

基于模糊数学的石油化工装置HAZOP风险分析技术研究

对传统的HAZOP分析中偏差原因发生可能性进行量化。对于有统计数据的,根据行业数据、公司经验及企业事故建立HAZOP风险分析统计数据库;对于没有统计数据的HAZOP分析偏差原因发生概率,通过专家主观评判,用模糊数理论将专家自然语言转换为模糊数,采用左右模糊排序法将模糊数转换为模糊失效概率值。研究了偏差后果严重程度的划分标准,并根据偏差原因概率和偏差后果严重程度确定风险等级,利用风险矩阵得出偏差风险的大小。从而把HAZOP分析方法从定性改进为半定量的分析方法。据此对石油化工装置进行了HAZOP风险分析。

三甘醇脱水装置HAZOP分析

系统地对三甘醇脱水装置进行了HAZOP分析,基本过程为:将装置划分为5个节点,对影响装置的偏差(流量、温度、压力、液位)进行具体分析,找出影响装置正常操作的客观因素,排查安全隐患,针对性地提出解决方案。将HAZOP分析的结果与应用在靖边气田三甘醇脱水装置的现场运行参数进行比较,结果表明:HAZOP分析不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了"纠偏"作用;优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。HAZOP分析的实施不仅能够规避和消除存在装置中的各类风险因素,还能以最低能耗获得最大产率。

在役石化装置HAZOP分析实例

结合实例讨论在役装置的危险与可操作分析。通过应用经验法、程序HAZOP分析等,结合本装置和同类装置的运行经验,评估技术文件中的操作要求,有助于更好地实现在役装置的系统性风险识别和控制。