HGC液压缸测试平台设计

详细介绍某HGC液压缸测试平台的结构,以及HGC液压缸出厂前的测试方法,实例介绍测试内容。

热轧板带轧机HGC压下缸倾斜精度控制

分析了2250热连轧板带生产线F1轧机HGC压下缸传感器出入口偏差大的影响因素,从设备的加工和安装检验记录看,主要原因是:HGC压下缸倾斜精度偏差大、轧机窗口耐磨板与支承辊轴承座间隙过大。针对上述问题找到解决方法,解决了HGC压下缸系统的倾斜偏差,提高了产品质量。

HGC缸卸荷的成因分析及应急措施

简要叙述了液压系统基础知识及其工作原理和性质,由此分析了HGC缸卸荷的成因及对应的现象,制定出相应的应急处理措施,当在轧钢过程中出现HGC缸卸荷影响轧钢的现象,能快速锁定成因,并根据对应的应急措施处理问题,有效缩短了事故处理时间,减少事故损失。

HGC控制理论在热处理生产线冷矫直机中的实现

HGC控制理论在莱钢热处理冷矫直机中的运用,极大地提高了矫直辊辊缝调整的精确性,使得矫直辊的调整更加精确和快速。

1450mm全连轧机组HGC液压缸优化设计

简述某1450 mm全连轧生产线的生产工艺及精轧区液压系统组成,从HGC液压缸的安装方式、维护和更换等方面提出旧HGC液压缸存在的问题和优化方案。通过优化液压缸的结构,使安装、维护、更换HGC液压缸及其内置位移传感器更加方便,同时优化轧机牌坊的重量。

4300 mm精轧机平衡缸与HGC缸的技术改造与研究

河钢集团舞钢公司第一轧钢厂4 300 mm精轧机投产后,平衡缸和HGC缸上机少则2-3个月、多则6个月即发生泄漏无法正常工作,造成液压油浪费,甚至导致突发性停产。通过缸体拆解、测量和反复分析,并结合现场实际状况,对平衡缸和HGC缸进行了重新设计和升级技术改造。经过改造,平衡缸参数逐渐偏离的趋势消失,HGC缸不再出现明显偏载状况,轧机的生产效率和轧制精度也得到显著提升,每年节约液压油90 t,减少非计划停产160~180 h,轧制量增加近4万t。

液压辊缝控制系统的数学建模与仿真

在液压活套阀控缸数学模型的基础上,结合液压辊缝控制系统(HGC)的液压回路结构与负载特点,给出了HGC的"流量线性化"模型,并指出其在分析HGC动态特性时存在的不足。针对HGC负载变化范围较大的特点,根据"负载补偿"原理,分析推导了流量修正系数及相关传递函数等数学表达形式,建立了基于"负载补偿"的液压辊缝控制模型。最后结合某热轧厂轧机实例,对两类模型的特点和差异进行了仿真比较,结果表明"负载补偿"模型具有更高的控制精度,为液压辊缝阀控缸系统的特性分析和优化设计提供了参考依据。

全液压伺服控制矫直机的辊缝控制策略

矫直机主液压缸辊缝的控制效果直接影响到系统稳定性、产品质量、设备安全。针对矫直机主液压缸平行压下的同步要求,提出一种基于单缸辊缝闭环控制与倾摆辊缝闭环控制的改进的四缸同步控制策略,该策略不仅能够实现矫直机的倾斜、摆动辊缝控制,也能提高4缸平行压下的同步性。针对机架弹性变形,提出了在基础自动化系统中直接进行AGC刚度补偿来提高辊缝的控制精度。针对矫直机的结构特点,论述了矫直机碾压与碰撞监测的实现方法,其能够进一步有效保护矫直机的上下辊系。通过在东北某厂热处理生产线的成功应用,证明本文所论述的控制策略及技术的有效性,可在矫直机上广泛应用。