热处理工艺对HHD钢性能的影响

论述了通过相关试验对在不同的淬火、回火工艺下,HHD模具钢的热疲劳性能、回火稳定性、硬度的变化以及冲击韧性的变化。结果表明,HHD模具钢具有较高的回火稳定性,在560℃以下回火,回火硬度为50 HRC以上;随着回火温度超过600℃,回火硬度急剧下降,随着回火温度升高,回火后冲击韧性先上升后下降,HHD模具钢在570℃回火,回火硬度达到48 HRC,而冲击韧性达到最高点343 J/cm^2,随着温度继续升高,冲击韧性呈下降趋势。

热处理工艺对HHD模具钢复合材料耐腐蚀性能的影响

为研究热处理工艺对HHD(high-Cr hot working die steel)模具钢复合材料耐腐蚀性能的影响,以中频熔炼+VD方法炼制HHD模具钢复合材料,并用不同温度热处理。用金相显微镜与扫描电子显微镜,观测热处理后HHD模具钢复合材料的显微组织及在混合酸酒精溶液内浸泡后的腐蚀形貌与点腐坑;对HHD模具钢复合材料进行开路电位与电化学阻抗谱等检测。结果表明:在混合酸酒精溶液浸泡下,开路电位与淬火温度正相关,开路电位与耐腐蚀性能正相关;回火温度升高时,材料的耐腐蚀性能先降后升,回火处理温度为600℃时,材料的耐腐蚀性能最差。

新型热作模具钢焊缝的热疲劳性能

对新型热作模具钢进行焊接修复,研究退火温度对焊缝热疲劳性能的影响。结果表明,试样经530℃退火温度时,退火组织最细,焊缝抗疲劳性能最佳。试样经530℃退火时,500周次热循环后裂纹发育成熟,经2 000周次热循环后焊缝龟裂严重。随着热循环周次增加,试样表面硬度下降,焊缝主裂纹长度增加。退火温度530℃时焊缝热稳定性最高,裂纹扩展最慢。

软氮化工艺对压铸模具钢性能影响的研究

表面处理对压铸模具钢的性能影响较大,介绍了软氮化表面处理工艺,将处理时间固定在120min,通过不同的温度对压铸热作模具钢(HHD钢)进行处理,探讨其表面形貌特性和冲击韧性,发现不同的处理温度对软氮化工艺的影响规律。

大型压铸模具制造技术

简述了大型压铸模具数值模拟优化的过程,对压铸模具新材料HDD钢的性能进行了分析,探讨了等温热处理和氮化-氧化表面处理工艺对压铸模具性能的影响.试验及生产应用结果表明,HHD钢具有较高的淬透性、较好的耐磨性和抗热疲劳性;真空等温热处理工艺可解决大型压铸模具开裂、变形和淬不透的难题;HHD钢氮化处理后热熔损降低54％,氮化-氧化复合处理后热熔损降低90％.