成分和温度对HIsmelt中钒、钛和硅分配行为的影响

研究HIsmelt冶炼钒钛磁铁矿过程中温度和成分对钒、钛和硅分配行为的影响,并探讨HIsmelt冶炼自然碱度钒钛磁铁矿的可行性。热力学计算表明,更高的炉渣FeO含量、碱度,更低的温度和铁水含C量有利于提高钒和钛元素的分配比。然而,降低炉渣碱度和FeO含量有利于渣铁中钛和钒资源的回收。建议在HIsmelt冶炼钒钛磁铁矿时,碱度保持在1.1~1.2范围内,温度在1400~1450℃范围内。结果表明,HIsmelt工艺冶炼自然碱度钒钛磁铁矿存在困难。

HIsmelt熔融还原工艺的技术创新及发展现状

简要阐明了HIsmelt熔融还原工艺技术的研究开发历程,结合山东墨龙全球首座HIsmelt连续商业化运行157天的生产实践,从工艺流程、生产装备和操作技术等方面,阐述了HIsmelt熔融还原工艺的技术创新及发展现状,并对生产现状、产品质量和环保排放进行了分析。认为HIsmelt熔融还原工艺取消了烧结、焦化和球团工序,环保优势明显。

HIsmelt工艺熔融还原炉用耐火材料的抗侵蚀性研究

为促进HIsmelt工艺的进一步发展和应用,根据HIsmelt工艺熔融还原炉(SRV)的特点,利用静态坩埚法对比研究了SRV渣在1 500℃下对铬刚玉砖、微孔刚玉-莫来石砖、刚玉-莫来石砖、刚玉-尖晶石砖的侵蚀。结果表明:1)铬刚玉砖抗SRV渣渗透侵蚀能力最强,因为FeO与铬刚玉砖中的Al_(2)O_(3)和Cr_(2)O_(3)反应生成高熔点物,抑制炉渣的渗透和侵蚀。2)微孔刚玉-莫来石砖中镁铝尖晶石与钙铝黄长石的生成在侵蚀层形成保护层,阻止SRV渣的渗透侵蚀,在3种无铬材料中,表现出最优的抗侵蚀性。3)刚玉-莫来石砖中由于大量钙长石的形成产生的缝隙造成渣的不断渗入,使得熔渣对砖的侵蚀较严重。4)刚玉-尖晶石砖中原位生成粒径小、活性高的尖晶石晶粒,能有效吸收熔渣中的铁离子形成镁铝铁复合尖晶石,阻挡SRV渣的侵蚀。

HIsmelt熔融还原工艺的发展及展望

在我国“双碳”目标的提出下,钢铁企业的节能减排迫在眉睫,非高炉炼铁工艺因在环保与节能上具有一定优势,在近些年得到迅速发展。其中,HIsmelt熔融还原工艺是主要的非高炉炼铁工艺之一。介绍了HIsmelt工艺的发展背景,主要阐述了工艺流程、冶炼特点,以及现有工艺技术创新,同时对该工艺未来发展进行了展望。HIsmelt工艺具有原料操作灵活性高、设备投资低、铁水质量高、总能耗低等优点,我国引进工艺后在矿粉预热预还原工艺、炉缸耐材寿命、煤气利用、喷吹优化、出铁优化等方面具有突破性创新。在此基础上,提出应加强HIsmelt工艺冶炼特殊矿种的理论研究,从而实现对特殊矿种的冶炼;建议与电炉生产相结合,有望实现新的非高炉-电炉冶炼体系;提出与氢冶金技术相结合,进一步提高还原效率和降低CO 2排放,其具体操作可行性还有待进一步实验研究。

HIsmelt熔融还原炉内“涌泉”现象的数值研究

对HIsmelt熔融还原炉炼铁过程中的"涌泉"现象进行数值模拟,并与水力学模拟实验结果进行对比验证,结果显示具有良好的一致性.分析讨论了"涌泉"对炉内流动及传热的影响.研究结果表明在形成"涌泉"的过程中,气泡穿越两相分界面时受到较大的阻力,气泡在熔渣内受到浮力、重力和铁水的拖拽力共同作用保持匀速上升;"涌泉"上升和铁水回落下沉的过程中对熔池有较好的搅拌作用,并能够强化炉膛上方区域与熔池之间的换热.

HIsmelt熔融还原炼铁技术的新进展

对HIsmelt工艺主要系统组成和工艺流程,以及生产存在的主要限制性环节和经验教训重点进行了阐述,认为HIsmelt技术是一项有潜力的技术。

HIsmelt工艺及技术

介绍了 HIsmelt工艺的研发过程和直径为 2 .7m的竖式熔融反应炉 ( SRV)的试验情况 ,并对试验结果及存在问题进行了讨论与分析。同时 ,介绍了正在 Kwinana建设的直径为6.0

Corex、Finex和HIsmelt技术的发展近况

介绍了Corex、Finex和HIsmelt技术的工艺特点与发展近况,对其进行了比较与分析。

HIsmelt熔融还原高磷铁矿铁水含碳量影响因素研究

通过高温电阻炉对铁水含碳量的影响因素进行研究,考察碱度、温度、碳氧比等因素对铁水含碳量的影响规律。结果表明,铁水含碳量可以降到0.1%。当温度为1550℃、碱度为1.3、通氧时间为8min、保温时间为30min时,随着碳氧比的增加,铁水含碳量从0.022%增加到1.1%,其影响较显著;碱度在0.7～1.3之间,铁水含碳量比较稳定,继续增加碱度,铁水含碳量迅速增加;随着温度的升高,铁水含碳量增加,尤其在1550～1600℃之间,铁水含碳量增加比较快;随着保温时间的延长,铁水含碳量在0.38%～1.4%之间波动。

HIsmelt工艺与富氧顶吹熔融还原冶炼技术FI15

本文主要介绍了HIsmelt炼铁工艺和由昆明理工大学自行开发设计的富氧顶吹熔融还原冶炼工艺。此二种熔融还原炼铁工艺具有相同点,但又有很多不同点。工艺中均采用高二次燃烧率,具有较好的脱磷条件,此二类工艺适宜冶炼高磷铁水。富氧顶吹熔融还原冶炼工艺处于开发阶段,仍有很多问题需待改进。

新一代直接还原铁技术的商业化取得突破——筹建中的昆那纳Hismelt厂

里奥·廷托 (Rio -Tinto)公司在澳大利亚西澳州昆那纳 (Kwinana)新建Hismelt厂的筹备工作进展顺利 ,可望于 2 0 0 4年投产 ,到 2 0 0 6年达到约 80万t/a的设计生产能力 ,所产优质产品 ,既可供电弧炉炼钢 ,也可供常规钢厂使用。该厂的建成投产是新一代直接还原炼铁法迈向商业化的重要一步。

钒钛磁铁矿综合利用现状及HIsmelt冶炼可行性分析

目前,钒钛磁铁矿的综合利用工艺较多,但在经济环保前提下实现钒、钛资源的高效回收存在困难。中国钒钛磁铁矿储量丰富,且尚未大规模开发利用,因此,钒钛磁铁矿的综合利用成为研究热点。本文回顾钒钛磁铁矿综合利用工艺相关研究,分别讨论高炉法和非高炉法冶炼钒钛磁铁矿的工艺流程与特点,并重点分析了HIsmelt熔融还原工艺冶炼钒钛磁铁矿可行性及优势。研究结果表明:高炉法工艺成熟,生产规模大,但存在环境污染、钛资源利用率低等问题;还原−电炉法流程短,污染小,但受到天然气严格限制;直接还原−磨选法、钠化提钒−直接还原−电炉法的铁、钒和钛资源回收率高,但生产规模小,技术尚不成熟。HIsmelt工艺以矿粉和煤粉为原料,无需烧结和焦化工序,绿色环保,该工艺熔融还原炉内气氛为弱氧化性,渣中FeO质量分数高,可抑制高熔点TiC和TiN物相生成,有助于实现全钒钛磁铁矿冶炼,从而提高渣中TiO2质量分数,高效回收渣中钛资源。本文通过分析现有钒钛磁铁矿综合利用工艺及HIsmelt冶炼可行性,以期促进铁、钒及钛资源同时回收和综合利用。

HIsmelt工艺静态模型研究

基于物料平衡、能量平衡建立了对HIsmelt工艺进行计算分析的静态模型.模型能够通过设定输入工艺操作参数,计算并预测原料和熔剂消耗、渣量及成分和产生煤气量及成分等重要参数,并能对原料、铁水成分和其他参数改变引起的变化进行计算.重点分析了产生煤气的氧化度、温度、预还原度与煤耗、氧耗及煤气量之间的关系.

昆钢应用HISmelt工艺的可行性

文章对比了几种比较典型的熔融还原技术，认为HISmelt不但对原料的适用范围广，投资省及成本低，而且炉内氧化性气氛较强，有利于昆钢开发使用周边地区近40亿吨的钒钛矿和20亿吨的高P铁矿，并打造具有自身特色的核心竞争力。

HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验

简要分析了HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿的可行性,重点对HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验进行了阐述。工业试验结果表明:①配加钒钛磁铁矿比例≤70%冶炼时,SRV炉基本保持稳定,但能否长期经济冶炼有待验证;②随着钒钛磁铁矿比例的增加,小时喷矿量降低,燃料比升高约35%,生产成本较普通矿提高20%;③试验期间的铁水成分与普通矿冶铁水成分基本接近,铁水[V]为0.01%~0.06%,[Ti]<0.006%,钒钛磁铁矿中的V、Ti元素基本进入渣中。

山东墨龙HIsmelt工艺喷吹自产半焦工业试验

为实现HIsmelt工艺副产品半焦资源的有效利用,山东墨龙进行了熔融还原炉(SRV)配用半焦取代部分喷吹煤的可行性研究和工业试验。结果表明:①自产半焦各项性能符合HIsmelt工艺喷吹煤指标要求,具备使用条件;②自产半焦替代5%无烟煤喷吹,对制粉工序及喷吹系统未产生明显影响,生产指标稳定,吨铁燃料成本降低25.49元/t;③按照5%半焦及15%兰炭配加,综合燃料价格降低40.59元/t,综合吨铁燃料成本降低23.08元/t。

HIsmelt熔融还原工艺的发展历程及改进方向

随着我国钢铁冶炼技术的不断进步,以及国家对环境治理力度的进一步严苛,绿色冶金逐渐被钢铁行业重视。介绍了HIsmelt熔融还原工艺的发展历程,并与传统高炉炼铁工艺进行了对比,认为其真正替代高炉炼铁工艺在全国范围推广还有很多亟待解决的问题。结合现阶段HIsmelt工艺在实际生产中存在炉衬寿命低、矿粉预还原度低和热能利用率低的问题,提出一些改进方向和设想。

HIsmelt熔融还原技术研究进展与生产实践

介绍了非焦冶炼熔融还原HIsmelt工艺的发展历程、技术特征和技术优势情况。指出,该工艺直接使用普通铁矿粉和煤粉进行喷吹冶炼,彻底摆脱焦化、烧结、球团等传统高炉生产流程中重污染工序,实现月度产量5.5万t,煤耗保持在850 kg/t左右;具有生产稳定、成本经济和环保先进的特点;配套转炉或电炉炼钢工艺,可形成新的钢铁生产流程配置,对于我国钢铁产业结构调整、国内铁矿资源的开发利用和产品质量升级具有重要意义。

菱镁石在HIsmelt熔融还原工艺中的应用

在分析菱镁石的理化性质及造渣原理基础上,山东墨龙公司在HIsmelt熔融还原工艺中使用菱镁石替代部分白云石进行了造渣冶炼工业试验。结果表明,使用菱镁石作为熔剂替代部分白云石用于HIsmelt熔融还原工艺完全可行;配入菱镁石后,熔剂总消耗量减少,出渣量减少,产铁量增加;终渣中MgO含量上升,二元碱度基本维持不变,炉渣性能满足HIsmelt熔融还原工艺冶炼的要求。成本分析表明,采用菱镁石替代部分白云石降低成本具有可行性,当菱镁石配入量替代20%白云石熔剂进行造渣冶炼时,吨铁成本可降低56.0元,降本效果显著。

澳大利亚Hismelt直接还原法生产的铁水产量大幅增加

根据力拓最近公布的2007年1季度的经营结果，位于澳大利亚西部喹那拉的Hismelt厂共生产了2.1万吨铁水，这比去年同期的4000吨产量增加了1.7万吨，是去年同期产量的5.25倍，表明该工艺正日趋成熟。Hismelt厂由力拓集团全资公司Hismelt公司控股。