Ricon154DA对变压器设备密封用HNBR胶料的性能影响

研究了Ricon154DA对过氧化二异丙苯(DCP)硫化的氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料的性能影响。研究发现,当DCP用量为3份、Ricon154DA用量为1.5份时,可以获得性能优异的HNBR胶料,其硫化胶具有优良的物理机械性能、耐高温老化性能、抗压缩永久变形性能、耐变压器油性能、耐臭氧老化性能和耐低温性能,满足变压器设备密封的使用要求。

过氧化物硫化HNBR三元共聚物胶料的动态力学性能

HNBR是一种特殊弹性体,用于汽车、工业和石油天然气等高要求场合。本文评估的三元共聚物类型特别针对改善低温性能,以及在较低的使用温度下提高弹性的能力。本文提出了一种应用这类材料的新型三元共聚物实验设计方法(DOE)。

过氧化物硫化HNBR胶料的力学性能和动态性能

氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种特种弹性体,应用于有苛刻要求的汽车、工业、石油和天然气行业。HNBR除了具有高力学强度外,还兼有非常好的耐热性、耐油性和耐磨性,以及优良的动态性能和压缩永久变形性能。HNBR硫化胶的典型力学性能包括从Shore A硬度50到Shore D 70;拉伸强度15~45MPa拉断伸长率50%~500%;100%定伸应力3~20MPa;150℃×70h压缩永久变形约为20%。

HNBR盒式油封的开发与应用

采用盒式油封结构,以氢化丁腈橡胶作基胶,研究了白炭黑和硫化剂用量对HNBR胶料硬度、100%定伸应力、油封径向力、干磨擦性能和工作寿命的影响,确定了最佳胶料硬度和硫化体系用量。结果表明,当胶料Shore A硬度为72,硫化体系用量为11份时,盒式油封经5000 h工作寿命试验后未发生漏油,其主要尺寸和径向力变化均较小。

影响测定HNBR中结合丙烯腈含量的因素

通过测定氢化丁腈橡胶(HNBR)中结合丙烯腈含量,探究了影响结果的因素,验证了方法的准确性,并确定最佳分析条件。结果表明:样品抽提140 min,真空干燥120 min,真空干燥后称量0.4 g,加入20 mL硫酸和10 g催化剂,采用程序升温进行消解,用全自动凯氏定氮仪进行测定,得到的结果重复性好、准确度高、精密度好;本方法参照丁腈橡胶(NBR)的测定步骤,得出HNBR中结合丙烯腈含量的最佳测定条件,分析时间短。

LHNBR增塑HNBR研究

研究了液体氢化丁腈橡胶 (LHNBR)对氢化丁腈橡胶 (HNBR)的增塑效果 ,并且与液体丁腈橡胶 (LNBR)进行了比较。试验结果表明 ,LHNBR是一种性能优异的高耐油性增塑剂 ;与LNBR相比 ,LHNBR可以使HNBR硫化胶具有更大的拉伸强度和扯断伸长率及更好的耐热性 ,且混炼胶的粘度较低 。

HNBR橡胶在低硫油中的长期老化行为研究

氢化丁腈橡胶(HNBR)是一类重要的弹性体,通常用于石油和天然气生产设备,尤其是弹性体密封圈和密封元件.这些密封元件通常要经受高压(约高达100MPa)下多种井筒流体、各种化学品和约160℃高温等环境.在水下石油或天然气生产设备中,不是所有的密封元件组件都能回收,因此需要这些密封材料保持其性能,并在长时间甚至30年内维持良好的密封性.此外,在实践中经常会遇到油气系统中的暂时断流或冷循环设备温度下降.因此,密封材料必须具有一定程度的抗老化性并保持其弹性,以满足流体关闭和恢复期间流动条件和温度的变化.这对于一次性安装的弹性体密封件而言尤为重要.因此,了解HNBR材料在油气介质中的老化特性并预测其寿命和性能对该行业至关重要.

高性能芳纶浆粕/HNBR复合材料的制备及性能研究

试验研究预处理方法对芳纶浆粕在橡胶基体中分散性及芳纶浆粕/HNBR复合材料性能的影响。结果表明,芳纶浆粕预处理改善了其在复合材料中的分散效果;白炭黑预处理复合材料的定伸应力和拉伸强度提高,拉断伸长率减小,高温下物理性能稍有改善;共沉法预处理改善效果不明显;白炭黑预处理芳纶浆粕用量增大,混炼时间不变,复合材料物理性能提高,但高温下撕裂强度减小;芳纶浆粕/HNBR复合材料中,芳纶浆粕容易取向;芳纶浆粕用量增大,复合材料挤出性能改善。

炭黑/蒙脱土并用对HNBR复合材料性能的影响

为提高HNBR/OMMT纳米复合材料的性能,在分析螺杆泵定子橡胶实际破坏形式的基础上,结合各种检测手段研究炭黑的最佳加入份数以及炭黑/蒙脱土材料并用的效果.结果表明:炭黑N330用量对材料的硫化时间影响较小,但能显著提高门尼粘度和邵氏硬度;对HNBR/OMMT复合材料的机械性能、阿克隆磨耗性能及耐原油介质老化等性能进行测试发现,N330加入份数为40 phr时配方综合性能最优;交联密度测试表明,蒙脱土的加入会影响过氧化物的交联作用,应适当增加过氧化物和助交联剂的用量.

HNBR/EPDM共混物结构与性能研究

分别采用过氧化物和硫给予体作交联剂 ,考察了不同共混比对氢化丁腈橡胶 (HNBR) /EPDM共混物性能的影响 ,并通过DSC和TEM分析了共混物的相容性 ,对两胶的共硫化也作了初步探讨。结果表明 ,两种硫化体系硫化的共混胶扯断伸长率保持率均在 60 %以上 ,都具有优异的耐热氧老化性能。随HNBR用量增大 ,共混物的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均提高 ,磨耗明显降低。HNBR和EPDM为不相容体系 ,但硫化仪曲线显示二者硫化速率接近 ,能较好地共硫化。

HNBR补强填充体系的研究

研究了白炭黑及改性酚醛树脂(SP6701)对氢化丁腈橡胶(HNBR)补强效果的影响。结果表明,在N550用量不变的情况下,白炭黑的加入能显著提高HNBR硫化胶的定伸应力和硬度,改善HNBR的耐热空气老化性能;加入SP6701后,胶料的拉伸强度逐渐降低,拉断伸长率先降低后升高,硬度和定伸应力则显著增大,混炼胶的Payne效应则是随着SP6701含量的增加而增强。综合而言,SP6701能够明显提高硫化胶的硬度和定伸应力,但对于其它性能的影响很微弱,甚至会产生相反的影响。

HNBR/EPDM共混硫化胶的性能

研究了HNBR/EPDM共混硫化胶的性能与EPDM质量分数的关系。结果表明,EPDM的加入对HNBR的硬度影响不大,但对HNBR胶料的粘度及硫化性能产生影响;当EPDM质量分数不大于15%时,在改善HNBR低温柔顺性能的同时,保持其较高的拉伸强度和优异的耐油性能。

热介质老化对HNBR力学性能的影响

采用加速老化实验方法研究了热介质对氢化丁腈橡胶(HNBR)材料力学性能的影响,获得了热空气、ASTM 1#标准油和ASTM 3#标准油中老化温度及老化时间对HNBR材料力学性能的影响规律。结果表明,HNBR材料具有良好的力学性能和耐油性能。

HNBR/NBR共混物性能研究

对ＨＮＢＲ／ＮＢＲ共混的相容性和硫化体系进行了研究，探讨了共混比、填料等对共混胶静态力学性能的影响以及不同共混比胶料的动态力学性能，并分析了共混胶的加工性能。结果表明：选择适当的硫化交联剂，提高共混胶的共硫化是获得优异性性能的关键。甲基丙烯酸镁（ＭＭＧ）对共混胶有明显的增硬作用，并可适当改善共混胶的物理机械性能和耐热老化性能。共混胶有着较好的加工性能。

碱性白炭黑/NBR/HNBR复合材料在车用耐油胶管中的应用研究

以丁腈橡胶(NBR)为主体材料,氢化丁腈(HNBR)为改性剂,选用NBR/HNBR并用比为80/20,研究了新型材料碱性白炭黑、超细滑石粉、纳米纤维粉等对并用胶性能的影响。结果表明,碱性白炭黑胶料的伸长率最大,其拉伸强度、撕裂强度稍小于N550胶料,但明显大于超细滑石粉、纳米纤维粉;老化后拉伸强度变化率为+11%,伸长率变化率为-7.3%,硬度变化值为+4邵A,压缩永久变形为20.4%;经高温耐油后,拉伸强度、伸长率及体积变化率分别为+0.6%、-12.5%、-2.91%;胶料的各项物性远高于耐油胶管内层胶的性能指标,同时在优化成本,降低混炼能耗,减少环境污染等方面具有明显的优势。

加工工艺对ZDMA/N550/HNBR复合材料结构与性能影响

研究了二段硫化、剪切作用时间以及预混工艺对甲基丙烯酸锌(ZDMA)及其与炭黑(N550)并用填充氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶的物机性能及压缩永久变形性能影响,并用TEM表征了不同工艺条件下填料在胶料中的分散状态。研究结果表明:采用二段硫化和剪切分散工艺能明显改善填料在胶料中的分散,提高硫化胶的综合性能;ZDMA/过氧化二异丙苯(DCP)预混工艺也能显著使反应性填充补强剂ZDMA形成优异的纳米尺度的分散状态。

NBR/HNBR共混胶性能的研究

研究了NBR/HNBR共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能及耐臭氧性能的影响。结果表明,随着HNBR用量的增大,共混胶硫化时间先缩短后延长,力学性能先降低后升高,耐热空气老化性能提高,耐臭氧老化性能也提高。

关于溶胀法及计算机模拟HNBR三维溶解度参数的研究

研究了用溶胀法测定,以及计算机程序(HSPiP)模拟计算氢化丁腈橡胶(HNBR)的三维溶解度参数值,对比了单溶剂溶胀和混合溶剂溶胀HNBR得到的三维溶解度参数值。结果表明,使用溶胀法能够准确地得到HNBR的溶解度参数值。用单溶剂和混合溶剂溶胀HNBR,以及模拟计算得到三维溶解度参数值基本相同,分别为δd=18.4(J/cm3)1/2,δp=6(J/cm3)1/2,δh=4.5(J/cm3)1/2和δd=18.9(J/cm3)1/2,δp=4.8(J/cm3)1/2,δh=5(J/cm3)1/2,而后者具有更明显的优势。相对于一维溶解度参数,聚合物的三维溶解度参数在预测聚合物相容性以及溶剂选择等方面,具有更大的利用价值。

新材料——氢化丁腈橡胶(HNBR)

简要介绍了新材料—氢化丁腈橡胶的结构与性能、加工与配合。