HPB技术在污水处理厂应急扩容工程中的应用

湖南某污水处理厂现状处理规模10万m^(3)/d,在提标扩容改造期间,须将二级处理构筑物分组停产进行改造,会导致处理能力减半,污染水环境。为实现不停产改造,采用了高浓度复合粉末载体生物流化床技术对生化系统进行应急扩容改造,改造过程共耗时20d。改造后运行结果表明,在仅运行一半二级处理构筑物的情况下,厂区处理水量达到了10万m^(3)/d,实现了其处理能力翻倍,且出水各项指标稳定达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

小方坯高拉速HPB300铸坯质量提升研究

通过对阳春新钢铁有限责任公司炼钢厂高拉速连铸机生产HPB300钢种质量提升研究,分析了当前影响HPB300铸坯质量的主要因素,并根据影响因素,制定对应的改善措施,用以指导生产,以减少铸坯缺陷,提高产品质量。

B变质对HPb59-1黄铜组织细化的影响

研究了B变质处理及其变质处理后不同的保温时间对HPh59-1黄铜的组织与力学性能的影响。结果表明，HPh59-1黄铜中加入一定量的B可以细化HPh59-1黄铜的组织，改变α和β相组织的分布状态，提高合金的力学性能。细化效果随着B的含量的增加而增强，当B加入量范围在0．008％～0．015％时细化效果较好。变质处理后随熔体保温时间的延长，B细化变质效果存在衰退现象，保温10min后浇注，晶粒细化变质效果最好。

稀土硼锆在HPb59-1黄铜中的细化变质效果

研究了微量稀土、硼、锆对HPb59-1合金的细化变质作用。结果表明:0.0001%￣0.001%的硼具有显著细化变质效果;0.03%￣0.05%稀土也能消除铸态柱状晶,但细化晶粒能力远小于微量硼;微量锆细化变质效果不明显。高温(680℃×40min)组织显示,稀土、锆及过量硼的添加,均提高合金α→β转变温度,从而影响热加工性能。

微量硼在HPb59-1黄铜中的细化变质作用

研究了微量硼对HPb59-1合金的细化变质作用。结果表明:0.0001%￣0.0010%的硼具有显著细化变质效果,使发达的柱状晶转化为30￣50μm的等轴晶;高温(680℃×40min)组织显示,微量硼的铸态细化变质组织在高温有较好的热稳定性,对α→β转变影响较小。但过量硼的添加,将减缓α→β转变,提高转变温度,从而影响热加工性能,为此,硼添加量应小于0.001%。

HPb59-1黄铜阀体铸造工艺试验研究

为了消除HPb59-1黄铜阀体在生产中产生缩孔、缩松和组织粗大等铸造缺陷,通过铸造工艺试验确定:在阀体热节处加设形状适宜的补缩冒口,强化铸件的补缩并将缩孔移出阀体;采用微量硼作为变质添加剂,细化阀体组织,有效地消除了上述铸造缺陷。

新型铜合金铸造添加剂对HPb59-1组织和性能的影响

研制了一种新型铜合金铸造添加剂。研究了不同的添加剂加入量对HPb59-1铸态组织和性能的影响,及在不同截面尺寸和不同铸造方法条件下的使用效果。结果表明,不加铜合金铸造添加剂时HPb59-1的铸态组织主要由粗大的α和β相组成,加入添加剂后组织变为细小片状或等轴晶,明显改善铅黄铜的组织形态,有效的细化铅黄铜的组织;加入0.02%的添加剂可以提高铅黄铜的力学性能20%以上;添加剂对不同截面尺寸和不同铸造方法得到的铸件组织,均有较好的细化效果。

HPb59-1铜合金高温流变行为的本构模型

利用Gleeble-3800热模拟试验机,通过等温热压缩模拟实验研究了HPb59-1铜合金在640~730℃、应变速率0.1~10 s^(-1)范围内的高温流变行为,并在经典Arrhenius本构模型的基础上,考虑了应变对材料本构关系的影响,建立了应变补偿Arrhenius本构模型,以表征真实应变、温度和应变速率对流变应力的影响规律。通过对比材料本构模型的理论预测结果和实验数据,获得了流变应力的相关性系数r=0.9983,平均相对误差的绝对值e_(ARRE)=2.6517%,说明所建立的HPb59-1铜合金材料本构方程具有较高的理论预测精度,该本构模型可用于HPb59-1铜合金热锻成形工艺的有限元模拟研究。

HPb59-1黄铜连续挤压的研究

研究了用连续挤压的方式挤压常温下难以加工的HPb59-1黄铜,采用合理的实验工艺参数,得到了质量较好的产品,为连续挤压加工难变形金属提供了参考。

节约型HPB300热轧盘条光圆钢筋的生产实践

对国内某钢厂高线控轧控冷工艺生产的节约型建材HPB300热轧盘条光圆钢筋情况进行了介绍,采用拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪,对钢的力学性能、显微组织、断口形貌及夹杂物进行了检验分析。结果表明:HPB300热轧盘条光圆钢筋力学性能优异,同卷盘条不同部位强度差小于20 MPa,通条性能稳定;钢筋显微组织细小且分布均匀,铁素体晶粒度达11.0级,具有优异的强韧性;钢筋拉伸断口呈韧性,夹杂物数量少、尺寸小,有利于钢材塑韧性的改善;钢中Mn、Si元素含量控制较低,成本优势明显。

HPb59-1黄铜外导体的温挤压成形工艺

采用温挤压成形技术对微波通信器材上的HPb59-1铅黄铜外导体进行了精密成形加工。其锻件内腔表面粗糙度达到Ra0.8～1.6μm,尺寸精度高、尺寸一致性好,内腔侧壁与底面的圆角小于R0.2mm,完全满足导体的技术要求;同时,温挤压成形的导体锻件由于无砂眼、无毛刺、裂纹和折叠等缺陷,有利于提高外导体的电信性能。

HPb59-1铅黄铜超塑性研究

对HPb59- 1铅黄铜进行了 470℃保温 8mim冰盐水中冷却的简单超塑性处理 ,效果极为明显 ,在 60 0℃ ,以 0 .5mm/min的速度拉伸 ,延伸率可达 72 3% .用X射线衍射对晶体结构的分析表明 :处埋后的材料 ,两相中有序的β’相转变成无序的 β相 ,增加了储存能 ,有促进再结晶的作用 .在高温此合金是通过动态再结晶过程完成显微组织的等轴化 ,α + β两相晶粒的相互制约 ,起到稳定组织的作用 ,从而其超塑性极为明显 .对供应状态的HPb59- 1铅黄铜研究表明 :在R状态在一定的条件下也具有良好的超塑性 ,在 630℃ ,延伸率可达 30 7% ,可以满足较大变形程度的要求 .

提高HPb59-1铅黄铜塑性的热处理工艺

本文介绍了提高HPb59-1黄铜塑性的热处理工艺的特点，多年在生产上的实际应用表明该工艺能有效的提高HPb-1黄铜的塑性，同时，本文探讨了该热处理工艺对HPb59-1黄铜的增塑机理。

HPb61—2．5—0．5—0．2黄铜切削表面粗糙度的研究

本文结合实际的生产情况，设计了与工件表面粗糙度有关的因素水平表，以此为基础，在国产CD6140A型车床上对HPb61-2．5-0．5-0．2黄铜进行了正交切削试验，分析了各因素水平对工件表面粗糙度的影响。结果表明：在设计的各因素中，工件硬度对表面粗糙度的影响最大，切削深度和刀具前角次之，车床主轴转速影响最小。

加入阻锈剂前后钢筋HPB235在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

高效且对环境友好的钢筋阻锈剂品种较少,环保型钢筋阻锈剂的开发及应用具有重要意义。采用锈蚀率测定、腐蚀形貌观察及腐蚀产物分析,研究了加入阻锈剂前后混凝土结构中钢筋HPB235在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着腐蚀时间从240 h延长到720 h,钢筋HPB235的锈蚀率逐渐增加,腐蚀逐渐加重;加入阻锈剂后,钢筋的锈蚀率降低,腐蚀减轻;腐蚀产物中有阻锈剂成分的存在,表明阻锈剂参与了钢筋表面腐蚀产物膜的形成过程,从而改善了腐蚀产物膜的性能。

富氮合金生产热轧光圆HPB300钢筋的应用研究

介绍了通钢加入富氮合金开发热轧光圆HPB300钢筋的应用研究和生产试制情况，研究和分析了钢筋的成分、冷弯性能、拉伸性能和时效性能。结果表明，通过使用富氮合金提高钢中氮含量，利用氮与钢中其他元素形成氮化物所产生的细晶强化和固溶强化等作用，在保证力学性能的前提下，减少高碳锰铁和硅锰合金的加入量，可使吨钢生产成本降低17．44元。

含稀土元素的 HPb60-2合金高温塑性的研究

通过高温拉伸试验,研究稀土元素对HPb60-2合金高温性能的影响。结果表明:在HPb60-2合金中添加微量稀土元素,可以显著提高该合金的高温延伸率,最大流动应力略有增加。此外,文中还就稀土元素的作用机理进行了探讨。

HPB300箍筋钢筋混凝土梁斜裂缝开展与分析

通过8根矩形截面钢筋混凝土简支梁,对集中荷载作用下HPB300钢种作箍筋的钢筋混凝土梁的受剪性能、斜裂缝出现开展与其影响因素进行了分析,并与HPB235钢种作箍筋的钢筋混凝土梁进行对比。

HPb58-3易切削铅黄铜阀门材料表面变色原因研究

研究了引起HPb58-3易切削铜合金表面变色的原因.选取HPb58-3易切削铜合金阀门作为样本,放入水中模拟潮湿环境,对未放入水中和放入水中的阀门试样做了对比试验.通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等仪器对试样进行分析.研究发现:未放入水中的试样,在基体上存在较多白色的片状、棒状和点状物,以弥散形式分布,经过能谱分析发现为元素铅.而放入水中的试样则在表面形成了一层覆盖物,以片层状盖在了铜锌基体上,而且分布不均匀;通过XRD和SEM研究发现,表面变色主要为ZnO和Cu5Zn8覆盖在试样表面,非常薄,厚度仅为0.4～0.5μm.

多轴向经编针织(MWK)复合材料SHPB动态响应

利用霍普金森杆(SHPB)横向冲击多轴向经编针织复合材料,在不同子弹冲击速度下测试材料动态响应,通过计算得出载荷与时间的关系曲线;实验表明:材料的抗分层性能出众;在准静态三点弯曲载荷下,试样破坏模式为典型的弯曲破坏;在SHPB冲击载荷下,试样破坏模式以基体开裂、纤维与基体界面破坏和纤维断裂抽拔为主。