HT300机床铸件生产工艺改进

介绍了HT300机床铸件的铸造工艺,针对铸件存在的裂纹、缩松等缺陷,通过提高铸件的CE、加入适量的合金元素Cu、Sn进行微合金化,以达到改善基体组织,细化晶粒,提高铸件的强度、硬度组织均匀性以及尺寸精度稳定性的目的,并获得合格铸件。

HT300机车制动盘的铸造工艺

HT300机车制动盘的壁厚差别大,尺寸精度、表面粗糙度和力学性能要求高。前期的生产中存在硬度、抗拉强度偏低问题。对此进行了原因分析及工艺改进。通过采取在配料中增加废铜含量、提高熔炼温度、砂型造型后喷涂料以及更改热处理工艺等措施,生产出的制动盘铸件品质达到工艺设计要求。

HT300机车制动盘的铸造工艺

HT300机车制动盘前期的生产中存在硬度、抗拉强度偏低问题。为此,进行了工艺改进,采用中频感应电炉熔炼、配料中增加生铁比例、提高熔炼温度以及砂型造型后喷涂料等措施,取得了良好效果。生产结果显示,金相组织及抗拉强度、硬度均达到要求。

灰铁HT300齿轮的生产工艺优化

灰铁HT300齿轮,以前采用外冷铁加正火工艺,成本高,而且每批都有20%左右因正火变形而报废;经试验,改进造型工艺和熔炼工艺,采用低合金化处理,在铸态下铸件的硬度和强度达到了标准要求,省去了正火工序,提高了成品率,降低了成本。

某HT300主轴箱砂型铸造工艺设计

以某HT300主轴箱为研究对象,分析该主轴箱的实际工作条件、材料特性、结构特点以及工艺要求,对主轴箱进行砂型重力铸造工艺设计。浇注位置将轴孔水平放置,分型面选择中间最大截面处,内浇口位置设置在铸件质量要求相对不高的厚大底座处,采用阶梯式浇注系统,并在成形轴孔部位的砂芯处安置管状芯骨进行排气,在主轴孔热节处放置冷铁,铸件浇注位置最高处设置出气孔,在保证轴孔质量的前提下,造型简单,提高了工艺出品率,有效降低生产成本。

HT300高强度K15缸体材料的试制

详细分析了影响HT300高强度K15缸体铁液质量的各种因素。对几种试验情况及试验结果进行了详细分析。认为通过减少生铁、增加废钢加入量可提高铸件性能;在较高碳、硅含量条件下生产高强度灰铸铁,须设法增加熔炼过程中的石墨晶核,加强孕育以达到均匀石墨、细化石墨、改善石墨形状从而提高铸件性能的目的;适当的合金化可进一步提高基体强度;延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却可以消除铸造应力,为生产优质铸件提供保证。

PCBN车削灰口铸铁HT300表面粗糙度研究

基于表面粗糙度理论,对PCBN车削灰口铸铁HT300的切削性能进行了研究,探讨了CBN含量、倒棱和晶粒度等因素对PCBN刀片车削表面质量的影响,提出了如何使用大直径圆形PCBN刀片获得理想表面粗糙度的工艺方法,分析了HT300车削表面粗糙度Ra与Rz的关系,为如何降低铸铁零件车削表面粗糙度提供了参考方法。

HT300激光强化性能研究

为改善HT300材质数控机床导轨的耐磨性能,对导轨材质进行了激光改性处理,对改性后材质的显微形貌、组织结构、硬度、力学性能、3D磨损形貌进行了研究,得出了激光各参数对形貌的影响变化规律,并编制出加工仿生织构的程序代码,提高了加工效率和精度。结果表明,改性材料获得了优异的组织,比基体硬度提高3.11倍,材料抵抗弹性变形的能力增强,石墨含量比基体减少,降低了裂纹萌生率。经激光改性后的组织性能和力学性能均提升到新的水平。

镂空铸型对HT300组织和力学性能的影响

通过砂型3D打印技术,打印了镂空和密实砂型,并对比研究了镂空和密实铸型对HT300-φ30 mm试棒的冷却速率、显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,镂空铸型下试棒的冷却速率更快;密实铸型的石墨形态为95%A+5%E,镂空铸型的石墨形态为90%A+10%D+E,D形石墨占比增加;铸型镂空后HT300的抗拉强度提高至334 MPa,提高了10 MPa.

DLP的意大利风情 SIM2(视丽)HT300 DLP前投影机

深受爱家追捧的SIM2(视丽)前投影方式中目前最流行的当然是DLP了,随着价格的迅速下降,DLP已经逐渐开始取代液晶投影在市场上的份额,不少万元左右的DLP投影机也成为普通爱好者们的追逐目标.提起DLP前投影机,除了几个著名的日系品牌之外,不得不提另一股来自欧洲的力量:SIM2(视丽).

丽影——SIM2 Grand Cinema HT300 XTRA DLP影机测评

数字光显投影的历史很短，但发展速度很快。上世纪90年代末第一台家用DLP投影机问世，它使用一种名为DMD（数字微镜器件)的反射芯片，因此投射出的是全数字图像。当时的DLP可投射出很大的画面．但画质并不理想。

HT300链轮齿表激光强化技术研究

研究 HT30 0激光相变硬化时的工艺参数 ,结果表明对 HT30 0链轮进行激光强化处理较表面感应淬火工艺简单 。

基于数值模拟的灰铸铁上转盘砂型铸造工艺优化

采用三维绘图软件建立灰铸铁上转盘三维模型,结合对上转盘的结构、形状、尺寸及实际应用情况进行分析,初步设计了该灰铸铁件的铸造工艺方案,并采用ProCAST软件进行灰铸铁上转盘铸造工艺数值模拟与分析。基于凝固过程中产生的缩孔与缩松等缺陷的仿真模拟结果,通过添加冒口和优化浇注系统的方法对灰铸铁上转盘铸造工艺进行改进。优化的铸造工艺模拟结果表明,上转盘缩孔缩松缺陷得到有效控制。

大功率柴油机缸体的铸造工艺设计及质量提升

针对柴油机缸体生产过程中超过40%铸件发生渗漏问题,分析得到渗漏位置为U型水道芯及挺杆芯之间。根据铸件的结构和技术要求,通过金相检测和数值模拟分析,确定了铸造缺陷为渣气孔缺陷,并提出通过减少粘结剂用量、使用混合型涂料或者石墨基涂料代替碱性涂料、调整熔炼时炉料配比等工艺优化措施,改善后的铸件渗漏率降低到2%以下,有效提升了缸体产品质量。

HT300液压件的消失模铸造

介绍了采用消失模铸造方法生产HT300液压铸件的工艺方法。试验和生产应用结果表明,通过选用含碳量低的模样材料,合理设计浇注系统,采用新开发的涂料,适度提高浇注温度和真空度等,能够生产出表面光洁、平整、棱角清晰且尺寸精度高的液压铸件。

分体投影机SIM2 HT300 LINK

意大利名牌可以讲是数不胜数,凭着意大利人那份激情,他们创造举世罕见的旷世杰作,在钢铁、造船、机械、石油、化工、军火、制革、制鞋、纺织、家具、瓷砖、首饰、酿酒、机械、大理石开采及电子工业等领域均占优势,在视听领域,就有 SonusFaber(世霸)音箱,Vidikron(威得光)投影机及 SIM2投影机。 SIM2成立于1986年,SIM2并入了另一个意大利投影机名牌 Seleco(视丽)的大屏幕与多媒体部门。公司的任务很简单,就是要改善影像和声音的品质,提供创新的服务,改变人们接受资讯与娱乐的途径。SIM2所面对的市场绝不简单,其竞争对手全部是一些老资格的大型企业,例如:SONY、BARCO、SHARP、EPSON 等,单是投影机领域,品牌就不下二三十个之多。因此要保持和提高其地位也只能是拼命奋斗,不断创新。经过多年的发展,SIM2的产品已经在世界市场产生了影响。反观国内的市场,也许是出于地缘的关系,在投影机世界中,接触得最多的相信是日本的产品了,对来自意大利的投影机则绝对是稀罕之物。

WC在WC/灰铸铁复合材料基体中的溶解

为了对WC/Fe复合材料的界面设计和控制提供理论指导,论文分析了WC在WC/灰铸铁复合材料基体中的溶解热力学,通过差热分析、光学显微镜、扫描电镜和X衍射等测试方法研究了WC与灰铸铁基体之间的界面,对WC颗粒在基体中的溶解过程进行了探讨。研究结果表明:WC颗粒与HT300基体润湿良好,当系统最高温度为1450℃时,WC颗粒的表面有明显被溶解的痕迹,WC颗粒在HT300基体溶液中发生明显溶解的开始温度约为1281℃;当系统温度升高到某一温度时,WC发生分解反应(2WC W2C+C),元素扩散将促进WC颗粒的溶解。

消失模工艺生产液压件的试验研究

针对HT300液压件在消失模铸造条件下的凝固特点,选用铬铁矿粉、石灰石粉及石墨粉作为耐火骨料配制适用于生产HT300液压件的水基涂料。通过正交试验,确定了涂料的最佳配比;选用干宝珠砂作造型材料;采用高碳、高硅成分,全废钢增碳增硫工艺及RECaBa合金孕育制备HT300液压铸件。试验和生产应用结果表明:生产的HT300液压件如泵体等,表面光洁、平整、棱角清晰、无任何粘砂、尺寸精度高,油道等微孔极易清理,力学性能和耐压致密性都达到要求。