HTBN/PTMG双软段聚氨酯弹性体的制备及力学性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为主要原料,3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为扩连剂,采用浇铸法制备了聚氨酯弹性体。研究了聚氨酯预聚体中NCO含量、HTBN/PTMG质量比、PTMG相对分子质量和改变扩链剂用量以及热处理时间对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,低相对分子质量PTMG和高热处理温度有利于提高聚氨酯弹性体的力学性能,当聚氨酯预聚体中HTBN/PTMG的质量比为50∶50、NCO质量分数为5.98%、NCO/NH2摩尔比为1.20、115℃下热处理2 h时,聚氨酯弹性体的力学性能最佳。

HTBN/PTMG软段共混聚氨酯/芳纶浆粕纤维复合材料的制备与性能研究

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为原料,芳纶浆粕纤维为填料制备聚氨酯脲(PUU)弹性体,并对其结构、性能进行了研究。结果表明:随着PTMG含量的增加,拉伸强度不断增加,撕裂强度先降低后升高;PTMG的加入使材料的耐温性提高,玻璃化转变温度(Tg)降低。

HTBN/蓖麻油基聚氨酯脲材料的制备与性能

以可再生的蓖麻油、端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,采用预聚体法合成了一系列的聚氨酯脲材料(PUU),对其力学性能进行了测定,并采用DSC和TG对材料进行了热分析。结果表明,随着HTBN用量的增加,材料的拉伸、撕裂强度表现出先增加后降低的趋势,断裂伸长率先降低后增加,硬度表现出一定的下降。HTBN/蓖麻油基软段共混型PUU的耐热性能明显优于纯蓖麻油型PUU。

HTBN/蓖麻油基聚氨酯脲材料的制备与性能

以可再生的蓖麻油、端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,采用预聚体法合成了一系列的聚氨酯脲材料(PUU),对其力学性能进行了测定,并采用DSC和TG对材料进行了热分析。结果表明,随着HTBN用量的增加,材料的拉伸、撕裂强度表现出先增加后降低的趋势,断裂伸长率先降低后增加,硬度表现出一定的下降。HTBN/蓖麻油基软段共混型PUU的耐热性能明显优于纯蓖麻油型PUU。

A STUDY ON THE TOUGHENING OF EPOXY RESIN BY HTBN-EPOXY RESIN PRECOPOLYMER

A novet toughened epoxy resin was obtained by using a precopotymer of epoxy resin and hydroxy-terminated butadiene-acrylonitrile copolymer(HTBN)and amine curing agent.The cured toughened resin has excellent mechanical properties due to the two-phase structure,which has been observed from SEM and TEM.

氨基硅油HTBN型聚氨酯的合成及性能研究

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)为软段、甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段和端氨基硅油为改性剂,合成了端氨基硅油改性HTBN型聚氨酯(PU)。以n(-NCO)∶n(HTBN)、n(硅油)∶n(HTBN)、n(扩链剂)∶n(HTBN)和硅油加入方式为主要影响因素,采用L9(34)正交实验方法研究了各因素对端氨基硅油改性HTBN型PU的力学性能和耐介质性能的影响。研究结果表明,氨基硅油的引入能有效改善PU产物的断裂伸长率和耐介质(水、真空油、甲苯和乙醇)性能,PU产物在各种介质中的稳定性依次为真空油>水>乙醇>甲苯,R值对PU产物力学性能的影响依次为断裂伸长率>邵氏硬度>拉伸强度>定伸应力。

正交实验优选HTBN／聚氨酯合成的最佳工艺条件

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)为软段、甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段和端氨基硅油为改性剂,合成了端氨基硅油改性HTBN型聚氨酯(PU)。以n(-NCO)∶n(HTBN)、n(硅油)∶n(HTBN)、n(扩链剂)∶n(HTBN)和硅油加入方式为主要影响因素,并以断裂伸长率、邵氏硬度、拉伸强度和定伸应力为考核指标,采用L9(34)正交实验方法优选该PU合成的最佳工艺条件。研究结果表明,当n(-NCO)∶n(HTBN)=1.6∶1、n(硅油)∶n(HTBN)=6∶100、n(扩链剂)∶n(HTBN)=5∶100且在后期加入端氨基硅油时,端氨基硅油改性HTBN型PU的综合性能最好。

改性HTBN型聚氨酯弹性体的配方优化研究

以端羟基聚丁二烯—丙烯腈共聚物(HTBN)为软段、聚醚(酯)多元醇为改性剂,采用浇铸工艺制备聚氨酯弹性体(PUE)。研究了聚醚(酯)多元醇种类、分子量以及用量对PUE力学性能的影响,研究了二异氰酸酯、扩链剂种类对PUE力学性能的影响。实验结果表明:以HTBN与PTMG-1000混合物(质量比为1 1)为软段、PPDI为硬段、E-300作为扩链剂制备PUE,当预聚体NCO%为6.0%、NCO/NH2摩尔比为1.05,预聚体浇注固化后在115℃热处理2 h,得到的PUE力学性能最佳。PUE的拉伸强度为48.23 MPa、撕裂强度为165.26 N/mm、断裂伸长率为652.45%、硬度(邵氏A)为97。

HTBN型PUE复合材料的增强改性及耐腐蚀性能研究

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)和聚四氢呋喃醚二醇混合物为软段,对苯二异氰酸酯、3,5-二甲硫基甲苯二胺为硬段,玻璃纤维(GF)或纳米SiO2为增强剂,采用浇注工艺制备HTBN型聚氨酯弹性体(PUE),讨论了增强剂品种及用量、经硅烷偶联剂表面处理的GF对HTBN型PUE的力学性能和耐腐蚀性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)进行形貌表征。结果表明,GF或纳米SiO2对提高HTBN型PUE的力学性能有一定作用,但质量分数不能超过5%,GF的增强效果好于纳米SiO2。硅烷偶联剂可有效避免GF的团聚、提高HTBN型PUE与GF的相容性,界面粘接力增加,增强效果得到明显提升。GF增强HTBN型PUE复合材料具有较好的耐盐水和耐溶剂性能,拉伸强度损失率不超过7%。

HTBN型聚氨酯弹性体的热性能和动态力学性能研究

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)为主要原料,采用浇铸工艺制备聚氨酯弹性体(PUE),通过热重分析仪(TG)、动态热机械分析仪(DMA)研究了聚醚(酯)多元醇种类、相对分子质量、用量以及二异氰酸酯种类对PUE的耐热性能、动态力学性能的影响。实验结果表明:主链含有杂原子(—O—)或氨基甲酸酯键密度过高均会对PUE的耐热性能产生一定影响;聚醚(酯)多元醇的引入导致PUE的储存模量、损耗模量变化温区加宽,聚醚多元醇的引入致使分子间作用力减小,PUE的储存模量、损耗模量下降,聚酯多元醇的影响刚好相反。

HTBN/PTMG基聚氨酯脲弹性体的结构与性能

以端羟基丁腈液体橡胶(HTBN)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)共混软段并加入交联剂,制备一系列聚氨酯弹性体(PUU),对其力学性能进行测定,并采用差示扫描量热分析(DSC)和热失重分析(TG)对材料进行热力学分析。结果表明,HTBN与PTMG以8∶2的质量比共混时,制得的PUU的拉伸强度为25MPa,耐热性能也较优越;用三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂制得交联网络结构的PUU,力学性能和热性能都有所提高;2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷(简称双二五)打开HTBN主链上的双键,进一步加强了聚氨酯的交联,使其力学及耐热性能进一步提高。

HTBN/PAN复合膜分离正庚烷/乙硫醚/正丁硫醇混合物的渗透汽化研究

制备了一系列HTBN/PAN复合膜,用于渗透汽化脱除正庚烷/乙硫醚/正丁硫醇混合物体系中的乙硫醚和正丁硫醇,此复合膜优先脱除乙硫醚和正丁硫醇.通过扫描电子显微镜(SEM)对复合膜的表面和断面进行表征.考察了复合膜在正庚烷和正庚烷/乙硫醚/正丁硫醇混合物体系中的溶胀性以及复合膜在长时间操作下的稳定性,研究了膜液浓度对膜结构和膜分离性能的影响以及操作温度对膜分离性能的影响.结果表明:交联的HTBN在PAN多孔膜表面形成均匀致密的分离层;膜在正庚烷及正庚烷/乙硫醚/正丁硫醇混合物体系中的溶胀度均小于5%;操作温度对于膜的富硫因子影响不大,而渗透通量则随着温度的升高而增大;对于正庚烷/乙硫醚/正丁硫醇混合物分离体系(含硫量为160μg/g),在80℃,50 h长时间操作下,HTBN/PAN复合膜的渗透通量为0.23 kg/(m2.h),富硫因子为2.85.

液体橡胶增韧环氧树脂/咪唑体系的形态与力学性能

研究了液体橡胶增韧环氧树脂/咪唑固化体系,通过扫描电镜和透射电镜对增韧样品微观结构的观察,确认增韧是由于发生了相分离,分散相橡胶颗粒在连续相环氧树脂中形成'海岛结构'.获得最佳增韧效果的橡胶微区尺寸为1～3 μm.当CTBN增韧DGEBA/2,4EM-Z体系时,断裂韧性GIc提高十几倍,冲击强度提高近1倍,拉伸强度提高2～3倍.动态力学性能研究表明,CTBN增韧环氧树脂固化物的玻璃化转变温度降低,与CTBN不完全固化或者溶于树脂相中,形成塑性玻璃化转变有关.

丁腈羟增韧环氧树脂形态与力学性能

研究了丁腈羟增韧环氧树脂的力学性能和形态结构．丁腈羟的用量、丁腈羟中丙烯腈的含量、固化条件对所形成的微区尺寸都有较大影响，并进一步影响固化物的力学性能．

端羟基丁二烯/丙烯腈共低聚物的合成及其力学性能I.控制组成的计算方法

通过分批聚合，制备具有均匀组成的共聚物。提出了为控制共聚物组成在反应过程中补加单体的计算方法。它不仅适用于丁二烯与丙烯腈的共低聚反应。

聚丁二烯类二元醇的开发与应用

液体橡胶最重要的品种之一是端羟基聚丁二烯(简称丁羟,HIPB),主要用作特种粘合剂,美、苏,日和我国都有产品出售。丁羟聚氨酯不含普通聚酯和聚醚型聚氨酯的醚键和酯键,所以水解稳定性好,但其主链极性低,和其它树酯(如环氧树酯)混溶性差,为此。

邻接交联型聚氨酯脲弹性体的结构、性能与温度的相关性研究

以丁腈羟(HTBN)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂为原料,加入化学交联剂过氧化二异丙苯(DCP)和助交联剂N,N-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)制备邻接交联型聚氨酯脲(PUU)弹性体,研究其结构、性能与温度的关系。变温拉伸测试表明,当温度升高时,PUU的力学性能保持率得到显著增加;变温红外测试表明交联型PUU的氢键化作用比线型PUU明显增强。

邻接交联型聚氨酯弹性体的制备和性能

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂2,4/2,6-二氨基-3,5-二甲硫基甲苯(DMTDA)为原料,加入化学交联剂过氧化二异丙苯(DCP)和助交联剂N,N-间苯撑双马来酰亚胺(HAV-2)制备出不同硬段含量、不同交联密度的聚氨酯弹性体(PUE),研究了硬段含量、交联密度和温度对PUE结构与性能的影响。结果表明,当NCO质量分数为9%,HVA-2加入量为1.5%时,邻接交联型PUE综合力学性能最优。邻接交联型PUE的热稳定性得到明显提高。随着HVA-2的加入,损耗因子tanδ减小。

邻接交联型聚氨酯弹性体的制备与性能

以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)和交联剂N,N-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)作为共混软段,甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为扩链剂制备出邻接交联型聚氨酯脲(PUU),研究了硬段含量、交联密度和温度对其力学性能的影响,深入探讨了交联密度对材料热稳定性和低温热性能的影响。采用平衡溶胀法、高低温力学测试、热失重分析法(TGA)、差示扫描量热分析法(DSC)等测试手段对材料的交联密度、力学性能以及热性能进行分析表征。结果表明,当硬段质量分数为39%时,制备的线型PUU力学性能最好;HVA-2的加入增加了PUU的交联密度,提高了材料的热性能和力学性能。当交联密度为0.947×10-3 mol/cm3时,交联型PUU比线型PUU的拉伸强度提高了17.3%,最大分解温度提高了20.1℃,玻璃化转变温度(Tg)增加了5℃。

端羟基丁二烯丙烯腈共低聚物的合成及其力学性能Ⅱ.均匀组成的液体共聚物的合成

根据共聚物组成的计算方法，合成了组成均匀的端羟基丁二烯与丙烯腈液体共聚物并用ＮＭＲ观察和计算了该液体聚合物的序列分布。