Cr对HY3包覆型涂层退除的影响

使用真空电弧镀技术制备了包覆型涂层HY3,对退除经过时效后的涂层的影响因素进行了研究。结果表明,涂层经过时效后,其中Cr元素的含量大增。由于Cr2O3与NiO性质的不同,以HF和HNO3为主的1#溶液适合退除时效前的涂层,以HNO3和FeCl3为主的2#溶液适合于退除时效后的涂层。

DD3单晶合金HY3涂层的防护性能

研究了 DD3单晶高温合金 HY3(Ni Cr Al YSi)包覆型涂层抗氧化、抗热腐蚀性能。试验结果表明 ,HY3涂层主要由 γ相、γ′相及少量 β相、α- Cr组成 ,在 1 0 50～ 1 1 0 0°C高温氧化和 90 0°C燃气热腐蚀条件下 ,涂层对合金起到了很好的防护作用。

IC6合金真空电弧镀沉积HY3防护涂层研究

采用真空电弧镀沉积技术 ,使用 A1 0 0 0专用装置在 IC6合金上制备了 HY3防护涂层。进行了性能试验 ,结果表明 ,IC6合金施加 HY3涂层后 ,大大提高了合金抗周期氧化和抗燃气热腐蚀能力。涂层厚度 30 μm,对IC6合金的高温持久性能没有影响 ,对叶片实物的热疲劳性能无不良影响。

DZ125合金HY3包覆型涂层退除研究

目的研究化学法退除DZ125合金HY3包覆型涂层。方法采用真空电弧镀技术(AIP)在定向凝固镍基高温合金DZ125上制备包覆型涂层HY3,利用化学方法完全退除基体上的涂层,通过失重法研究对比1~#和2~#退除溶液退除HY3涂层和DZ125合金的退除速率,采用扫描电镜(SEM)对退除后的HY3涂层和DZ125基体的微观组织进行观察。结果经过100 min,2~#溶液可以将20mm左右的HY3涂层完全退除,采用1~#溶液需要超过100min才能完全退除涂层。两种对DZ125合金的腐蚀性很小,对于同一种合金而言,1~#溶液和2~#溶液对合金的腐蚀速率比值为1︰13。在1~#溶液中,合金与涂层腐蚀速率的比值为1︰87.65;在2~#退除溶液中,合金与涂层腐蚀速率的比值为1︰6.81。结论 1~#溶液更加适合退除DZ125合金上的HY3涂层。

电弧离子镀Al扩散障结构及抗高温氧化性能研究

采用电弧离子镀技术(AIP)在HY3(NiCrAlYSi)涂层与镍基高温合金(K5合金)之间沉积一层Al薄膜经过马弗炉870℃加热1h形成Al2O3作为扩散障层,研究了Al2O3对HY3(NiCrAlYSi)涂层与基体的元素互扩散的阻碍作用和对涂层氧化动力曲线的影响。对于添加扩散障层前后的试样,进行循环抗氧化试验来评价其抗高温氧化性能,并用扫描电镜(SEM)分析氧化前后试样微观形貌和成分,用X-射线衍射仪分析涂层的相结构。试验结果表明:Al2O3有效阻止基体与涂层之间的元素互扩散,提高了HY3(NiCrAlYSi)涂层和K5合金的抗高温氧化性能。

表面活性剂HY—3的表面扩张黏弹性质的研究

使用法国I.T.Concept公司生产的Tracker全自动液滴界面张力仪,通过对悬挂气泡/液滴的面积采用正弦振荡方案,利用滴外形分析方法测定阴离子型表面活性剂(发泡剂)HY—3溶液的表面/界面扩张黏弹性质。利用气泡(液滴)扩张压缩法研究了动态表面张力和表面扩张黏弹模量的影响因素。结果表明,随表面活性剂浓度的升高,HY—3溶液的表面张力逐渐降低,但当表面活性剂浓度达到临界胶束浓度时,HY—3溶液的表面张力不再降低;温度升高,HY—3溶液的表面张力降低,有助于提高液膜的稳定性。随着表面活性剂浓度的升高,表面扩张黏弹模量逐渐增大,但当表面活性剂浓度达到临界胶束浓度时,HY—3溶液的表面扩张黏弹模量开始减小;随着扩张频率的增大,表面扩张黏弹模量增大,液膜的机械强度增大,其自修复能力强,导致泡沫体系抗形变能力增强,泡沫稳定性呈现上升的趋势。