超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱角接头再热裂纹原因分析及焊接工艺优化

针对1000 MW超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱安装前检验发现的管座角焊缝裂纹问题,通过现场焊接接头的残余应力测试,含裂纹角焊缝试样的金相、扫描电镜及显微硬度等试验研究,结合集箱材料、结构和制造、安装的焊接及焊后热处理工艺等判定集箱角焊缝裂纹性质为再热裂纹,提出了相应的焊接及修复的工艺优化措施。实施结果表明,该措施能有效防止集箱角焊缝再热裂纹。

某电厂锅炉高温再热器集箱角焊缝爆管原因分析

本文通过对某电厂锅炉高温再热器出口集箱角焊缝根部发生爆管的样品进行宏微观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、金相组织检验、晶粒度检测、SEM形貌分析。试验结果及综合分析表明:高温再热器出口集箱管接头的断裂原因是交变应力引起的疲劳断裂。

2141t/h锅炉集箱管接座焊缝裂纹产生原因和处理方法

某电厂2 141t/h锅炉前墙水冷壁上集箱管接座出现裂纹,从设计、制造和施工等方面分析了导致裂纹发生的可能因素,介绍了相应的处理方案及处理效果,对其他同类型设备缺陷的处理提出了建议。

某电厂末再出口小集箱管接头焊缝裂纹原因分析

本文通过对某锅炉项目末再出口小集箱角焊缝根部存在裂纹样品,进行化学成分分析、维氏硬度分析、扫描电镜分析及宏微观分析,分析结果表明:末再出口小集箱管接头角焊缝附近的裂纹属于低周疲劳裂纹。

WB36CN1材质联箱角焊缝焊接缺陷的分析及处理

CPR1000核电项目常规岛蒸汽及高压给水联箱均采用WB36CN1钢。对于WB36CN1联箱,特别是当角焊缝施焊部件(筒身与接管)尺寸较大时,角焊缝焊接质量不高一直困扰着制造厂家。针对某核电项目常规岛主蒸汽联箱角焊缝返修的情况,分析其原因并指出焊接及返修的注意事项,对其它WB36CN1钢的焊接及焊缝返修具有一定的借鉴意义。

电站锅炉管座角焊缝相控阵超声检测应用

针对电站锅炉管座角焊缝和超声检测存在的问题,文中提出相控阵超声检测最佳解决方案,同时验证了相控阵超声检测新技术完全可以覆盖常规超声检测技术,应建立标准推广应用。

集箱及管座角焊缝柔性陶瓷电阻加热热处理工艺试验

在600 MW及以上超超临界机组工程施工中,通过对集箱及管座角焊缝采用柔性陶瓷电阻加热设备进行了焊接热处理工艺试验。结果表明,主集箱及管座角焊缝布置满足规程要求的加热装置宽度,并单独控制温度,主集箱及管座角焊缝热处理质量能够得到保证,这有效解决了集箱及管座角焊缝热处理温差问题,提高了集箱及管座角焊缝的焊接热处理质量,该试验方法可为国内超超临界机组集箱及管排角焊缝焊后热处理提供借鉴。

水冷壁上集箱角焊缝裂纹产生原因及防范措施

通过水冷壁上集箱角焊缝裂纹的位置和形貌,并结合机组运行参数,确认了水冷壁上集箱角焊缝裂纹产生的主要原因是交变应力引起的疲劳断裂。

1000t/h锅炉末级再热器出口集箱管座角焊缝产生裂纹的原因与措施

末级再热器出口集箱管座发生裂纹,是长期困扰燃煤电厂的重大设备隐患。通过分析末级再热器出口集箱管座上部角焊缝热影响区产生裂纹的原因及焊接装配形式的分析,认为不合理的焊接接头型式、较大的拘束应力和长期高温运行后导致金属热强性降低,是集箱管座产生裂纹的主要原因。为此,按照DL/T869—2012标准要求,将承插式焊接接头改为全焊透焊接接头,用加强型管座提高焊接接头强度,控制焊接工艺参数等措施,提高了焊接接头的强度和高温力学性能,消除了超标焊接隐患。12号锅炉从2011年12月大修后运行至今,末级再热器出口集箱焊口经过多次磁粉探伤,均未发现裂纹等超标缺陷,证实了改进集箱管座焊接接头型式是正确的。

中温中压锅炉集汽联箱管座角焊缝裂纹分析

在锅炉检验中 ,发现几台同类型锅炉的集汽联箱的管座角焊缝 ,均在相同一侧出现裂纹。通过详细分析得出 :应力集中、存在强度薄弱区、应力腐蚀是产生裂纹的主要原因。针对以上几种情况 。

开架式气化器换热管与集管角焊缝的射线检测

开架式海水气化器的星型换热管与集管的角焊缝结构较为特殊,其焊接方式为钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊,采用射线检测技术检测其内部的焊接质量。针对其结构特点,设计了射线机放置工装及布片专用工装,采用了一些措施保证了射线检测图像的质量,并提高了检测效率。